施工技术方案

1施工技术方案本工程防渗形式为混凝土及复合土工膜（一布一膜，200g/0.4mm）双层防渗。边坡采用边长280mm的C20砼六棱块进行衬砌（边坡下部为200mm厚浆砌块石，长度485mm）;底板采用480*600*80mm的C20预制板；封顶板采用2400*600（450阳坡）*60mm的现浇C15砼板。渠底及边坡砼抗冻标号采用D100,抗渗标号采用S4。工程的任务农三师五十团四支干渠防渗工程，6+750——8+400由于渠道现场两侧渠道树木没有砍伐的原因，2004年11月5日渠道两侧树木砍伐完毕，我公司已于2004年11月5日至11月15日完成该标段树根挖掘和渠道清费工作。2005年9月20日开工——11月5日前必须完成该分部工程所有的施工任务。一、施工方案（一）、渠道土方施工1、施工工序施工测量放线——土料场核查——施工排水——渠道边坡及马道清理——渠道土方开挖填筑。2、主要工序的施工方法A、施工测量、放线（1）在接到监理工程师的交桩指令后，认真做好交桩记录。（2）复测地面高程，计算土方量。（3）加密水准点，每500米加密一个水准点，水准点用混凝土制成。2（4）复测完后，根据测量的地面高程，放出清基线和土方填筑的坡口线。B、土料场核查（1）根据业主指定的料场，对料场土方储量做出估算，供土方亏损断面使用。（2）挖探坑对料场的土质、开挖厚度、土的天然含水量做调查如各项指标都符合要求，报监理工程师审批，经监理工程师批准后开采使用。（3）根据对土方储量做出的估算，划定取土区并设标志。C、施工排水由于是老渠改建工程，老渠中仍有水，为了节省工期，用泥浆泵抽干渠底积水,确保渠道施工。D、渠道清基要求对硫酸根离子含量高的坡面，必须按设计要求彻底清除，因原渠道已运行多年，且低于干密度部分位于上部，同时渠道范围内的淤泥、泥炭、腐植土与相对密度较小的细砂均应彻底清除，基础范围内草根树根按下述过程处理:（1）、清基前先沿坝轴线开挖试坑，了解渠道下层土质腐植，苇草根，含盐量及含水量等情况以便确定清基深度并作为渠基处理根据。（2）、渠内的淤泥、泥炭、腐植土与相对密实度较小的细砂均应彻底清除。（3）、渠道清基用挖掘机施工，将渠内杂草腐质土清除干净。3（4）、当渠道清好后回填，对渠道的处理情况应由甲方、设代、监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。E、渠道土方开挖填筑施工要求：渠道开挖应严格按设计施工，现场技术员用经纬仪、水准仪进行控制。确保渠道轴线及坡面的施工质量。在4月春灌结束后，施工的渠道断面，挖掘机施工完成后，边坡及渠底土方利用灌溉水进行自然密实。待到9月这段施工期再进行人工平整及平板振动器振动密实。渠段以100米为单元工程进行质量检查和控制，碾压渠段必须试验的项目：干容重、含水量、每次试验取样按规范200平方米取1组。试验资料由试验员当日完成，测量资料由施工测量完成，自检资料由施工技术和资料员每日按部位填写。干密度取样试验结果，其合格率不应小于百分之九十，不合格干密度不得低于设计的干密度百分之九十八，且不合格样不得集中。每一分项工程完工后，经自检报项目技术部门检验合格后，填写报验单，报监理公司认可后才可进行下道工序的施工。技术资料的填写，必须准确无误，字迹清晰，不得随意涂改，资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。渠堤土方填筑的质量检测设立专门的质检和试验人员，现场进行自检，同时密切配合监理的工作，及时向监理提供试验资料。（二）、天然砂砾垫层施工砂砾垫层由业主指定料场拉运,由于工期短，工程量大，计划在10月1日至10月20日拉砂砾料开始回填，回填长度在600米之间。计划利用50辆8吨自卸车进行调运，平均1600m3/天调运，回填戈壁4的同时，一边清坡，以便及时的铺垫戈壁进行下一道工序的施工。戈壁料拉到工地后由渠底直接倒入，为了便于渠底走车，为了赶时间抢进度，渠底戈壁厚度先垫60-70CM,再用挖掘机按设计高程将多余戈壁甩至边坡。大致平整，人工压水，用2.2KW平板振动器进行夯实。振实后用灌砂筒测砂砾的压实度，达到设计要求后，进行下一道工序的施工。在施工过程中望监理抽检与我项目部试验员抽检同时进行。（三）、复合土工膜施工复合土工膜施工工艺流程图：1、准备工作铺设前断面尺寸、平整度、压实度以及铺设垫层等均满足设计文件要求，并检查合格；严格控制复合土工膜的质量，决不允许不合格的残、次品上渠；对施工中发现土工膜主膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱落或起皱问题时，及时报告监理单位，采取补救措施或返工；（1）准备一支熟练的技术工人队伍，施工前进行技术交底使其充分明确施工质量的重要和不合格的危害性，建立可靠的质量保证体系；（2）通过试验对采购的复合土工膜的性能进行检查检测，确保其达到设计要求。并于作业实施前向监理单位送交材料（包括粘接剂）样品及其产品合格证证书性能及特性指标和使用说明书以及铺设方法和技术措施，经监理单位批准后实施；准备工作质量检查浆砌石\砼衬砌焊接铺设5（3）施工前人面协调组织好砂砾执层填筑和土工膜铺设上部砼护坡及其他施工环节的施工；（4）土工膜的存放，严格按种类产品的存放要求进行存放，对有防潮要求的材料专门设置隔潮木板仓库堆存；2、复合土工膜施工（1）为便于施工，土工膜焊接主要采用现场焊接，同时加强施工人员劳动保护措施；（2）土工膜一次焊接长度控制在50m左右，便于人工搬运铺设，加工好的土工膜沿轴线方向卷成卷存放，以便于施工，尽可能减少作业场地；（3）采用现场焊接时，保持焊接面干燥清洁；（4）复合土工膜的铺设在干燥和晴天进行。铺放时预留1.5%的余幅。铺放时随铺随压，以防被风吹起，铺好后尽快进行砼护坡的施工，施工不得损伤土工膜合成材料。施工时发现损伤，及时修补；（5）施工现场密切注意防火，施工人员禁带火种，禁止吸烟，并穿无钉鞋或胶底鞋施工。（四）、砼预制板施工1、对砼原材料材料的要求、（2）、水泥运至工地的水泥应有制造厂商的品质试验报告；试验室必须复检，进行化学分析，选用水泥标号应与砼设计标号相适应。对水泥的运输、保管及使用应符合下列规定：6a、水泥的品种、标号不得混杂。b、运输的过程中应防止水泥受潮。c、水泥应堆放在干燥地点，堆放时应设防潮层，高度不超15袋。d、先到水泥应先用，袋装水泥储运时间不得超过三个月，如超过三个月前应重新检验。（2）、水凡适于饮用的水，均可拌和养护砼，本工程采用从水库抽水至施工工程队，保证砼的拌和和劳动人员的生活。（3）、骨料a、堆放骨料的场地，应有良好的排水设施。b、不同料径的骨料分别堆放，严禁相互混杂。c、骨料的堆放不宜堆成斜坡或锥体，以防止产生分离。4、对砂料的技术要求在砼施工前，应对骨料作筛分试验。a、砂料应质地坚硬、清洁、级配好。b、砂的细度模数宜为2.4~2.8范围内。（4）、外加剂：为减少砼用量和改善砼和易性及护坡砼的早期强度，砼中适量掺加减水剂和早强剂。减水剂与早强剂品种及用量根据配合比试验及设计要求或监理单位的指示使用；（5）、粗细骨料的技术要求采用二级配，对粗细骨料的力学性能的要求和检验应按国家的有关规定执行。2、砼的拌和运输（1）、水泥砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗7渗等设计要求，应满足施工和易性要求。（2）、为确保砼的质量，所用的砼的配合比必须通过试验确定其成果可行，方可使用。（3）、砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下砼单位用水量，对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每立方砼中水泥和材料重量之和，水灰比以试验确定为准。（4）、粗骨料级配及砂率的选择：应考虑骨料的生产平衡，砼和易性及最小用水量要求。（5）、砼的坍落度应根据砼的运输、浇筑的方法和气候条件决定，尽可能采用小和坍落度。（6）、拌制砼时。必须严格按照试验签发的砼施工配合比进行配料。严禁擅自更改。（7）、水泥、砂石、混合材料均应以重量计，水及外加剂可以按重量折和体积，不得超过允许偏差。（8）、在砼的拌和过程中，应采取措施保持砂石、骨料的含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。（9）、砼拌和时间应达到试验决定。（10）、采用的运输设备，应使用砼在运输过程中不致于发生分离、漏浆、严重泌水以及过多降低坍落度等现象，运输过程中，应尽量减少运输时间及减少运输次数。因故停止过久，砼产生初凝，一律作废料处理，在任何情况下，严禁加水后运入仓内。（11）、砼的运输工具和浇筑地点必要时应有遮盖或保湿设施.3、砼预制板制作8（1）、将搅拌好的混凝土运至振动平台旁。（2）、将清理干净并涂刷脱模剂的塑模摆放在振动平台上，往塑模中装混凝土。（3）、混凝土装好后，打开振动平台，边振动边适当添减模具中混凝土直至与模具相平。振动时间以混凝土不再出现下沉，不再出现气泡并开始泛浆为准。（4）、混凝土振动完毕后，两人对角抬一板，从振动平台到平板车上，运到预制场地，按同样的办法将砼板从平板车上抬下，累计堆放10层。（5）、按规定每40M3或每班次现场制作砼试块两组。一组标养，一组同条件护。同时每班次至少做一次塌落度和含气量试验，塌落度（30-50mm）,含气量（4.5±1%）。专人制作试验,并做好实验记录。（6）、二十四小时后脱模，脱模时将底部垫木板再脱模。要小心、认真，防止碰伤、损坏。脱模后及时清洗模具。（7）、将打好的砼板运到堆放场地，立放，层数不超过四层。（8）、每天按时洒水养护至规定龄期（28天）后方可使用。（五）、C20砼预制板衬砌施工渠道边坡采用边长为280毫米，高485毫米，厚80毫米的C20砼预制六棱块进行衬砌，边坡底部为48.5*20cm浆砌阻滑体,渠底为48*60cm厚8cm方板衬砌.在衬砌时，边坡从下至上砌筑，衬砌时板与板之间的缝宽为2厘米，每隔6.2米有一条伸缩缝，勾缝时要严格要求，勾缝砂浆为M10砂浆，勾缝要振捣密实，缝口原浆收光，12小时后洒水养护7天，为了确保板缝大小均匀在铺砌前应试摆砼板，9砼板试摆合格后方可砌筑。严格控制砼板的平整度，随铺随用2米的靠尺检查平整度，达不到设计要求的随时返工至合格（六）、混凝土封顶板现浇混凝土封顶板用混凝土在拌和站拌和，采用自卸车运输至施工现场，封顶板模板使用自制钢模（6#槽钢），混凝土现浇采用跳仓法施工。每2米设置伸缩缝一道。混凝土运输至施工现场后在渠堤上铺设铁皮，把混凝土倒在铁皮上采用人工入仓，在砼入仓前应对地基表面杂物、木屑、积水清除干净，模板各部分尺寸、支撑进行认真检查，合格后砼才能入仓，人工摊铺，1.1千瓦平板振动器振动密实，至表面泛浆为止，振捣器拖动时应注意快速均匀。面板的周边是振捣时注意的重点，振动拖动以后四周密实度不好，应用木棰沿模板周边敲击一圈，防止漏敲和少敲。人工搓平、收面，拼平时的搓板已角钢搓平。收面时应用原浆收面，收面时应注意抹子的走向，尽可能同一方向，特别是在跳仓时，否则会出现颜色不一致现象。及时进行第二遍收面，注意第一遍收面时同样的问题。（七）、胶泥、沥青砂浆伸缩缝施工伸缩短缝6.2米设一道。每道缝底部4cm为胶泥灌缝,上部为沥青砂浆灌缝.缝里的杂物、积水必须清除干净，混凝土表面保持干净，勾缝应表面平整、光滑、密实。二、施工进度计划1、编制原则根据业主的要求，从2005年4月10日开工，2005年4月25日部分土方及渠底戈壁垫层完工。渠道具备通水条件。10在满足施工进度和施工强度的前提下，优化资源配置，尽量做到均衡连续作业，减少高峰期人数，缩短施工准备时间。主要工程工期安排：（1）2005年9月20日机械设备准时进场，做施工前准备工作及临设、道路的施工。（2）2005年10月1日开始施工到2005年10月20日完成600米土方开挖填筑，并进行渠底戈壁垫层施工。（3）2005年10月5日至2005年11月5日完成600米渠道施工任务。根据以上进度计划，我标段劳动力安排计划如下：2005年4月8日投入30人工始进行砼预制工程。2005年10月1日至2005年11月5日为用工高峰期，我项目部开始上民工20人，做开工前准备工作，如辅助机械清基、放线；计划上220人全面铺开工作。三、质量保证措施成立以项目经理为首的质量领导小组，建立完整的质量管理办法并