油漆的返工工艺

Page1Page2重视“首次喷漆”，忽视“返工”我们的目标：Page3一.如何减少油漆返工率产生返工的最主要原因对应的改进优良返工工艺；良好的返工环境喷涂工艺不恰当：如对网罩采取喷涂工艺，极易引起漏喷;采用无气喷涂喷涂小件，易引起流挂等等；环境因素：高温环境中喷漆易发生针孔现象，反之，在寒冷季节喷漆易发生流挂现象不恰当的悬挂方式：挂钩处往往要求油漆返工，需要设计更换的悬挂方式其它：如喷涂习惯，喷漆间光线差，遮蔽太差，油漆本身问题等等编写正确的返工工艺最好能够设立专门的返工喷房，以免混线生产影响生产节拍返工往往伴随着打磨，最好能够采取水磨工艺消除颗粒或专门的打磨场所Page4Step1:识别缺陷及判断缺陷严重程度二.涂膜返工工艺常见缺陷包括：流挂、过喷涂、漏喷、颗粒、划痕、缩孔、针孔、水泡等等；当发现缺陷后，首先确认是否有“裸露金属（漏喷）”情况。如有，则缺陷区域需要做磷化（washprimer或者其他等同手段）-底漆-面漆处理；如果没有“裸露金属（漏喷）”的情况，确认该缺陷是否暴露底漆。底漆与面漆比较的话，通常颜色较浅、光泽较低；选择批准材料，修补喷漆过程符合工艺过程控制要求如果是轻微的油漆缺陷且只影响到面漆，比较简单的处理方法为抛光Page5Step2：返工工具准备涂膜返工工艺Page6Step3:遮蔽涂膜返工工艺待修补区域的大小及处于工件的位置决定了返工时是否需要遮蔽；遮蔽材料：牛皮纸・铝箔・湿绒布・耐熱防火布・胶带等遮蔽时，粘贴界限分明、粘贴牢固，不得在喷涂过程有遮蔽材料脱落。在屏蔽过程中，不得破坏完好的漆膜。遮蔽完成后要对待修补喷涂部位再清理一遍。对于小件来说，遮蔽好不需修补区域后，整面喷漆；对于大件，遮蔽好不需修补区域，局部喷漆。喷涂区域需较待修补区域大，采用接口水消除修补痕迹；注意漆雾的飞散情况，防止“干喷”现象；Page7Step4:表面准备涂膜返工工艺对于需要再喷漆的工件，打磨缺陷是必须的：打磨砂纸的目数由缺陷的具体情况所定；所有的缺陷需要完整彻底，且打磨区域需略大于缺陷区域；如果打磨至底材，在喷涂底漆之前需要清洁处理；打磨后工件在喷漆前表面需除尘（压缩空气and/or粘性纱布），确保工件表面无颗粒（确保打磨不给正常喷漆区域带来影响）；Page8Step5:底漆的施工应用范围：当返工区域漏喷或打磨后露出基材喷涂底漆前，基材需要做合适的打磨，保证附着力良好修补用的底漆需要与原先的底漆相同性能。喷涂底漆的范围应该较待修补区域稍大，且膜厚应该与修补区域周围旧漆膜厚度相当，保证修补区域喷涂面漆后的外观Page9Step6：面漆的施工应用范围：当返工区域漏喷面漆或打磨后露出底漆或缺陷过深无法通过抛光方法修补的修补用的面漆需要与原先的面漆相同性能喷涂面漆的范围应该较待修补区域稍大，且膜厚应该与修补区域周围旧漆膜厚度相当，保证修补区域喷涂面漆后的外观；修补痕迹可以通过接口水消除（接口水用PPG:DTJ209DG，采用挥发速率较慢稀释剂）喷涂面漆后，需按油漆供应商提供的固化条件烘干面漆Page10抛光工艺简介处理范围：流挂、桔皮、颗粒、轻微的划痕等