预制混凝土构件的生产

預製混凝土構件的生產惠州榮康順建築材料制品有限公司生產作業•生產作業主要分两大工序–前期工序–後期工序（預製件生產流程）生產作業•前期工序–估價–競標–計劃–設計–排期–審批預制件生產流程•後期工序（澆築混凝土前）–模具清理–模具組裝–脫模劑塗佈（特定位置以緩凝劑取代，如露石位置）–安裝鋼筋籠–安裝鋁窗–安裝起吊設備–安裝預埋件、螺絲套、套管、燈管及燈箱–重新檢查所有附件尺寸以及全件尺寸預制件生產流程•後期工序（澆築混凝土）–按量訂購混凝土–混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗–已檢測合格的混凝土澆注到模具上–以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混凝土，排出混凝土間的空氣–剷走過剩的混凝土–靜置養護約1至2小時–在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙等小工具按安戶要求對內牆表面作光面或粗糙表面處理–靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為14至20小時預制件生產流程•後期工序（澆築混凝土）–按量訂購混凝土–混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗–已檢測合格的混凝土澆注到模具上–以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混凝土，排出混凝土間的空氣–剷走過剩的混凝土–靜置養護約1至2小時–在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙等小工具按安戶要求對內牆表面作光面或粗糙表面處理–靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為14至20小時預制件生產流程•後期工序（澆築混凝土）–按量訂購混凝土–混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗–已檢測合格的混凝土澆注到模具上–以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混凝土，排出混凝土間的空氣–剷走過剩的混凝土–靜置養護約1至2小時–在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙等小工具按安戶要求對內牆表面作光面或粗糙表面處理–靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為14至20小時預制件生產流程•後期工序（澆築混凝土後）–以取樣試塊的抗壓强度達15MPa以上為準–拆模起吊–產品吊放到洗水處理區進行洗水露石處理–處理表面因拆模而做成的崩角，並對預埋件處理（螺絲套攻絲，燈管穿引綫等）–表面印字以記錄生產資料–彈墨綫–再吊放到指定產品堆放區域養護最少3天或以上，其間要以每日3次澆水方式養護，使混凝土强度正常發展預制件生產流程•後期工序（澆築混凝土後）–以取樣試塊的抗壓强度達15MPa以上為準–拆模起吊–產品吊放到洗水處理區進行洗水露石處理–處理表面因拆模而做成的崩角，並對預埋件處理（螺絲套攻絲，燈管穿引綫等）–表面印字以記錄生產資料–彈墨綫–再吊放到指定產品堆放區域養護最少3天或以上，其間要以每日3次澆水方式養護，使混凝土强度正常發展預制件生產流程•後期工序（堆放後）–品質檢查員核對產品與生產圖紙是否符合，並記錄在品質文件上–對未達要求產品進行維修處理–外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾處理–品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾與生產圖紙是否符合，並記錄在品質文件上–鋁窗玻璃安裝–鋁窗試水處理–安裝鋁窗保護空心膠板–安裝外牆瓦裝飾保護紙預制件生產流程•後期工序（堆放後）–品質檢查員核對產品與生產圖紙是否符合，並記錄在品質文件上–對未達要求產品進行維修處理–外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾處理–品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾與生產圖紙是否符合，並記錄在品質文件上–鋁窗玻璃安裝–鋁窗試水處理–安裝鋁窗保護空心膠板–安裝外牆瓦裝飾保護紙預制件生產流程•後期工序（堆放後）–品質檢查員核對產品與生產圖紙是否符合，並記錄在品質文件上–對未達要求產品進行維修處理–外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾處理–品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾與生產圖紙是否符合，並記錄在品質文件上–鋁窗玻璃安裝–鋁窗試水處理–安裝鋁窗保護空心膠板–安裝外牆瓦裝飾保護紙預制件生產流程•後期工序（堆放後）–品質檢查員核對產品與生產圖紙是否符合，並記錄在品質文件上–對未達要求產品進行維修處理–外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾處理–品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾與生產圖紙是否符合，並記錄在品質文件上–鋁窗玻璃安裝–鋁窗試水處理–安裝鋁窗保護空心膠板–安裝外牆瓦裝飾保護紙預制件生產流程•後期工序（出貨）–報關員按地盤要求對產品進行出口報關–品質檢查員核對產品編號是否符合地盤送貨要求，並以照片記錄–吊放產品到運載車輛上並牢固地繫穩–裝車完畢後，再次檢查繫穩設備是否足夠牢固，以照片記錄–出口清關並以安全車速運抵地盤混凝土預製件設計一般注意事項一般注意事項•1.混凝土預製件為非結構主體設計。•2.預製件產品之總重量不宜過重，一般上限為10噸(含外牆瓦及鋁窗玻璃)。•3.預製件產品之寬度不能超過2.4m。•4.預製件產品之總高度一般不宜超過3.2m，在必要情況下，亦不能超過4.0m(必須配合超低車架運送，其運送成本為一般車架的4倍)(法例行車高度上限為4.6m，其中0.6m為車架及坐架的總高度)。•5.地盤的臨時存放區不能過於零散，並應預留行車通道供運輸車輛使用。規劃時應同時考慮塔式起重機(天稱)的運作半徑及相應的運作重量。•6.上、下層預製件產品碰接位置不宜在兩層樓板之間，應考慮在樓板位置，以免嚴重影響視覺感觀，同時亦可顧及防水設計增強效果。•7.構件與主體結構搭接部份鋼筋，不宜選用過重、過密、過長設計，一般以Y10、Y12為主，及Y16作重點加強。一般預製件產品碰接位置設計一般預製件產品碰接位置防水設計一般預製件產品碰接位置防水設計一般預製件產品設計一般預製件產品設計施工實例•現場支撐安裝實例•位於鑽石山工程吊裝實例•位於土瓜灣工程安裝後外觀實例使用預製構件優缺點•優點:1.建築工期縮短2.建築精度提高3.建築品質提高4.節省材料減少浪費5.環境污染減少(地盤垃圾量及噪音量減少)6.工程對環境滋擾期縮短使用預製構件優缺點•優點:7.外牆瓦鋪設及鋁窗玻璃安裝可於預製廠內完成，減少施工危險及時間。8.現場鋁窗漏水情況不再發生。9.外牆300mm可扣除GFA。使用預製構件優缺點•缺點:1.建築設計及外觀有牆體高度及重量限制2.前期建築設計規劃要完備，定案後不宜不斷變更，因改模需時，影響進度。3.數量上有一定要求，否則模具成本可能過大。前期工期預算•1.前期準備工作及製圖約為14天，而批核期視乎建築師批核情況而定。•2.經建築師批核後，可進行模具製作，模具製作期一般須要45天，視乎工程週轉期(一般最短為4日)、計劃生產模具數量及複雜情況而定。•3.模具製作後，第一批生產產品將於14天內完成。•4.第一批運送到地盤產品，一般為產品生產後第10天運送。(含外牆瓦鋪設及鋁窗玻璃安裝工序在內。)技術及已完成的工作•Prepareworksfortilepre-layproduction.•前期工序—預制外牆產品的外牆瓦(紙皮石)間距膠條預置工序。•Tilepre-layforFacadeproduct.•前期工序—預制外牆產品的外牆瓦(紙皮石)預置工序。技術及已完成的工作•Stonepre-layforFacadeproduct(Vankeproject).•前期工序—預制外牆產品的外牆大理石預置工序。(深圳萬科實驗樓工程)•Precastproductwithstoneusingpre-laymethod(Vankeproject)•以外牆大理石預置方法完成的預制外牆產品。(深圳萬科實驗樓工程)技術及已完成的工作•DuringsprayingtheGRCproduct.•施工中的GRC產品。•GRCproduct.•生產中GRC產品的外觀。技術及已完成的工作•TKWPrecastFacadeInstallation•土瓜灣工程外牆產品安裝。(二月)•TKWPrecastFacadeInstallation•土瓜灣工程外牆產品安裝。(十月)技術及已完成的工作•TKOGRCProductInstallation•將軍澳工程GRC產品安裝完成。•TKOGRCProductInstallation•將軍澳工程GRC產品安裝完成。技術及已完成的工作•DiamondHillASDProjectPrecastConcretePlanterInstallation•鑽石山ASD工程預製花槽產品安裝完成。