生产车间质量管理培训教材

质量管理过程控制LP质量方针卓越品质铸真龙，顾客满意甲天下!包包精品!支支一流!LP质量方针与质量观公司质量观：零缺陷,零误差!LP什么是零缺陷?一．量化指标;二．车间具体体现;LP零缺陷体现1、过程无次品、废品；2、生产力过程无断流、堵料；3、质量检验无不合格；4、下道工序无投诉；5、市场无反馈。LP车间零缺陷表征优等品率100%！没有工艺违纪；没有质量责任（事故）；没有市场召回（投诉）。LP未达到或不符合产品质量标准的产品。次品或不合格品LP有可能危及质量控制，或可能造成不良后果的行为。工艺违纪LP产品质量责任及事故质量责任质量责任指影响程度达到一定等级的质量问题。质量事故质量事故指影响程度超过质量责任的质量问题。LP公司质量事件划分工作质量责任产品质量责任T（时间）严重程度一级责任二级责任三级责任质量事件划分事故一级工作质量责任二级工作质量责任三级工作质量责任工作质量事故严重程度￥（损失）LP卷接、包装、成型及封箱工序质量责任判定表工序判定依据卷接工序a、A类质量缺陷：3.5万支≤每次影响数量＜7万支（除错用水松纸、卷烟纸、滤嘴棒材料外）。b、B类质量缺陷：5万支≤每次影响数量＜8万支。c、C类质量缺陷：7.5支≤每次影响数量＜15万支。包装工序a、A类质量缺陷：3.5件≤每次影响数量＜5件（除错用拉线、商标纸、封签纸、铝箔纸、透明纸等包装材料，以及除盒装错装混支缺支、条装错盒混盒缺盒外）。b、B类质量缺陷：5件≤每次影响数量＜7.5件。c、C类质量缺陷：6件≤每次影响数量＜15件。成型工序a、B类质量缺陷：2万支≤每次影响数量＜6万支b、C类质量缺陷：6万支≤每次影响数量＜20万支c、因胶孔质量缺陷：4万支≤每次影响数量＜8万支封箱工序a、A类质量缺陷：5件≤每次影响数量＜10件（除错用纸箱、封箱带及箱装错条混条缺条外）。b、B类质量缺陷：10件≤每次影响数量＜20件。c、C类质量缺陷：20件≤每次影响数量＜40件。LP产品质量责任特点质量责任（事故）时间长损失大批量性严重性LP质量事故与质量责任的差异差异性：材料错用；缺陷量不同；缺陷类别不同；LP产品的材料一支烟组成材料：嘴棒：甘油、丝束、热熔胶、中线胶、成型纸、添加物（胶囊、香料）烟丝卷烟纸、水松纸、搭口胶、接嘴胶LP产品的材料一支烟组成材料：嘴棒：甘油、丝束、热熔胶、中线胶、成型纸、添加物（胶囊、香料）烟丝卷烟纸、水松纸、搭口胶、接嘴胶卷烟纸钢印油墨、钢印编码、企业LOGO、金粉、激光孔LP显性4321隐性一批烟丝组成材料叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片、残丝香精香料LP叶片配方参数设置（掺配比例）时间！操作岗位应控制的材料LP甘油、丝束、热熔胶、中线胶、成型纸甘油比例、开松比。嘴棒工制丝岗位掺配工LP烟丝香味加香后水分重量误差掺配加香过程稳定性叶丝（比例、水分、状态）梗丝（比例、水分、状态）膨胀烟丝（比例、水分、状态）回掺烟丝（比例、水分、状态）香精（比例、状态）如何确保使用正确的材料生产过程稳定核对材料设对参数工艺指导卡LP质量管理者的责任了解、熟悉、掌握岗位需控制的参数、材料；工艺卡；工艺通知；生产通知。日常检查：巡检抽检；专检（质检员）；针对性检验：“质量陷阱”！LP管理宗旨“效率是以正确的方式做事，而效能则是做正确的事。效率和效能不应偏废，但这并不意味着效率和效能具有同样的重要性。我们当然希望同时提高效率和效能，但在效率与效能无法兼得时，我们首先应着眼于效能，然后再设法提高效率。”——《有效的主管》彼得·德鲁克现场管理者的职责保障员工做正确的事；促成员工正确的做事。LP质量管理原则LP1、用对材料是质量合格的前提；生产现场质量控制四个原则1.用对材料是质量合格的前提;2.自检达标是质量合格的保障;3.设备完好是质量合格的基础;4.信息有效传递是质量合格的方法。LP四个质量原则发挥的作用目录大纲21.用对材料是质量合格的前提;2.设备完好是质量合格的基础;3.自检达标是质量合格的保障;4.信息有效传递是质量合格的方法。LP设备完好是质量合格的基础设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。硬件基础LP设备完好是质量合格的基础在质量控制原则里的设备完好的定义：卷烟生产设备性能良好，在卷烟加工过程中,设备的机械传动、电气控制、在线检测装置等都能够满足工艺要求，或者达到设备设计要求。例如：重量仪、温湿度仪准确探测和显示，杂物检测系统灵敏有效，机械切割、传动准确到位，信息系统传导有效等。LP设备完好是质量合格的基础设备技术/维修人员如何提升质量保障能力；1、确认设备质量控制关键环节；2、制订质量控制关键环节点检制度；3、执行点检制度；4、技术改进质量控制薄弱环节。LP设备完好是质量合格的基础质量管理人员如何提升设备的质量保障能力；1、反馈和确认设备保障不足！2、建议、提供、执行硬件薄弱环节管理防控方法！！3、人工手段的监控！！！LP设备完好是质量合格的基础输送设备：传送带、振槽、管道、开包夹抱；储存设备：布料车、柜体；加工设备：松散回潮、加香加料、烘丝干燥；监控设备：金探仪、水分温度仪、杂物剔除;计量设备：电子秤、流量器；LP设备完好是质量合格的基础对象频率技术含量数量点检操作工/维修工次/班低多专检维修工/设备员次/天次/周高少点检：操作人员对所操作设备的质量控制环节进行日常检查。专检：维修技术人员对专业技术要求高的点位进行抽检。目录大纲1.用对材料是质量合格的前提;2.设备完好是质量合格的基础;3.自检达标是质量合格的保障;4.信息有效传递是质量合格的方法。LP“自”检达标是质量合格的保障自检≠质检LP“自”检达标是质量合格的保障自检质量自检是指生产工人在产品制造过程中，按照质量标准和有关技术文件的要求，对自己生产的产品或完成的工作任务，按照规定的时间和数量进行自我检验，把不合格品主动地“挑”出来，防止流人下道工序。LP自检的作用1．有利于对生产过程中的每一个零件、每一道工序进行严格监督，层层把关，防止废次品流人下道工序。2．提高检验工作效率，减少专检人员的工作量，节约检验费用。3．生产工人可以及时了解自己工作的质量状况，及时改进，使工艺过程始终保持稳定状态，从而提高产品质量。LP“自”检达标是质量合格的保障质检质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的一个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。LP“自”检达标是质量合格的保障质检的作用：1.把关作用；2.预防作用；3.报告作用；4.改进作用。LP“自”检达标是质量合格的保障自检＜质检LP自检的分类自检班前检（批前检）过程检次/时班后检全检小检次/N分部分检LP定质定量定人定时定点LP视频录像模板复制定质的渠道LP自检的原因为什么要自检?1、设备的完好率不会永远100%,不论是时间还是设计功能,都有可能发生变异；2、来料（材料）的供应不能保证永远不变,需要按一定频率进行监控；3、人的精神状态与注意力需要隔一定时间进行自我调整。LP目录大纲1.用对材料是质量合格的前提;2.设备完好是质量合格的基础;3.自检达标是质量合格的保障;4.信息有效传递是质量合格的方法。LP信息有效传递是质量合格的方法信息定义:信息的概念：信息是客观事实的可通讯的知识。信息特性：事实性；时效性；不完全性；等级性（战略级、战术级和作业级）；变换性；价值性。LP信息有效传递是质量合格的方法什么是有效的信息?5W1H三要素：人物、时间、做什么！LPLP信息传递方式口头方式优点：快速传递快速反馈缺点：容易失真书面方式优点：周密、逻辑性强、条理清楚缺点：耗费时间较多非语言方式：肢体语言交通标识语调LP语音传递无效原因来自目标传递目的不明确来自自身主观过滤、固有思维、习惯、知识文化等来自对方固有思维、偏见、情绪、文化背景、接受的意愿来自表达语音语调、逻辑、表达方式、渠道选择等来自环境LP生产现场常见信息传递途径1、班前会；2、交接班；3、生产通知、工艺通知；LP现场标识LPLP现场标识LPLPLPLPLPLPLPLP现场标识LP现场标识膨胀丝掺配口LPLPLPLPLPLP生产现场常见信息传递途径标识！1、标识档案；数量、地点、标识牌内容、尺寸颜色、负责人等；2、标识检查。岗位操作工、跟班工艺员、工艺员LP管理心得质量管理的最佳做法防患于未然！质量管理者应有的心态：杞人忧天！质量管理者的最终目标：消灭自己！LP寄语1、质量底下是深渊；2、质量永远夹在效率和成本之间；3、在效率和成本之间平衡稳定了，才能举起胜利的双手！4、质量管理舞台上的表演，更为精彩！LP谢谢！LP