瑞科静压桩细则

1瑞科(中国)精密紧固件制造有限公司静压桩监理细则编制:审核:批准日期:广州华轻工程监理有限公司2012年10月14日2目录一、编制依据二、工程特点及目标值三、概述四、静压桩施工监理的目标与依据五、静压桩施工质量预控制措施六、静压桩施工准备工作七、预静压质量监理八、施工过程监理九、施工验收（事后控制）十、静压桩施工监理总结（监理报告）3一、编制依据：1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定2、监理合同3、施工合同4、设计文件5、《岩土工程勘察报告》6、经审批的《施工组织设计》或方案7、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028、《建筑桩基技术规范》JGJ94-949、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程特点及目标值瑞科(中国)精密紧固件制造有限公司工程项目，根据勘察单位提供《岩土工程勘察报告》，设计院采用静压预应力砼管桩基础，本工程生产综合车间及附属楼±0.000对应的绝对标高为广州市高程7.35m，桩身直径为φ400，壁厚95，桩身砼强度等级≥C80，选用AB型桩，单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为350KN。预应力管桩的承载力特征值应通过静载试验确定。终止加压之前应复压3次（满载→卸载→满载，反复3次）。根据工程地质勘察报告，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端进入持力层≥1.0m，从自然地面起算，桩长约20～23m。总桩数：1232根，本工程质量目标合格，计划工期60天。4三、概述在静压桩施工阶段，对其施工的全过程，即桩的运输堆放、吊装、施打等施工的各个环节以及针对压桩机械的特点，实施有效的监理控制，并使其顺利达到（合同）规定的工期、质量及造价目标，是监理工程师在压桩施工监理活动中的中心任务。静压桩施工监理工作程序如下：1、编制静压桩施工监理实施细则；2、协助业主确认静压桩工程的承建商（施工单位），并签订静压桩工程合同；3、协助业主和承建商（施工单位）编写静压桩工程开工报告；4、审查静压桩承建商（施工单位）的施工分包合同，及相应的施工资质和人员资格；5、审查静压桩施工设计图纸及有关的静压桩技术标准；6、审查静压桩承建商（施工单位）提交的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划，如有质疑，提出修改意见；7、审查承建商（施工单位）提交的成品桩出厂合格证、规格、外观、隐蔽验收记录等。根据地质资料，综合考虑施工设备性能、数量，对是否能满足设计、施工要求做出判断，对上述不合格者，提出更换要求；8、对进场设备进行安全防护措施检查，并监督承建商（施工单位）自检；59、检查工程质量和工程进度，坚持旁站监督，根据生产进度，签署工程付款凭证，对违反施工规范、设计要求和技术运作规程者，必要时签发停工通知单；10、参与处理静压桩施工中的质量事故，监督事故处理方案的执行；11、确认静压桩的静荷载试验及动力试验结果，对不满足承载力要求者，会同业主、上级单位、检测单位及承建商（施工单位），会审检测结果，并提出解决办法；12、组织设计单位、承建商（施工单位）、总包单位进行子分部工程验收；13、督促承建商（施工单位）整理合同文件和压桩施工技术资料；14、审查静压桩工程结算书。四、静压桩施工监理的目标与依据1静压桩施工监理目标1.1组织业主、设计、管理公司对施工方拟选择的管桩供应商进行考察。1.2进入施工现场的桩，其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计要求，桩身质量有完整的材料检验报告、配合比试验报告及质量保证书。如需接桩，则接桩材料必须进行材料力学试验，其抗压、抗拉、抗折等技术指标符合材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准，并有生产许可证和质量保证书。61.3进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，压桩设备的规格、压力系统允许最大压力，压桩机械的施工操作符合《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定；1.4桩位偏移在施工规范允许范围内，压桩终压力值符合设计要求。1.5桩静荷载试验和动力测试的结果满足设计要求；1.6经过压桩施工验证，桩尖持力层及以上地层与现场工程地质资料基本相符，未发现较显著的地质变异情况。2预静压施工监理依据有关国家、行业、地方的技术标准，主要有：《建筑地基基础设计规范》GBJ7—89《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83《先张法预应力混凝土管桩》BG13476—99《建筑桩基技术规范》GJ94—94《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235—91《桩基试验要点》YBJ236—91《先张法预应力离心管桩制作技术规程》YBJ237—91《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15—22—98五、预静压施工质量预控制措施1督促承建商（施工单位）建立施工质量体系1.1根据压桩施工组织设计，在现场把原材料监控、施工设备监7控、压桩施工过程监控责任落实到人；1.2设立质量检查员制度，针对压桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。2监理工程师采取的措施2.1监理部跟班监理，作好压桩施工日记；2.2研究分析现场勘察资料，对影响压桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见；2.3对桩的规格、质量作最后检查，不符合要求者，不准入场作为工程桩使用；2.4对承建商（施工单位）的上岗人员进行审查，不符合上岗条件者不准上岗；2.5压桩常见通病及防治措施（见下表）（表一）施工事故及质量隐患出现部位产生原因预防措施补救措施桩身损坏桩身，大部分发生在中上部混凝土强度不够，桩身有蜂窝或漏振造成不密实，上部地层较硬，严把管桩原材验收关，我观质量不合格者不许使用，仔细分析现场地质资料，对可能发生的问题提出预测断桩与距地表较近，可挖出后，从断桩处进行接桩。如较深或贯入度8较大，经研究后采取补桩桩位偏移超过施工验收规范标准桩顶标高处地层分层角度大或软硬差异较大，未掌握地层规律，桩定位不准确，接桩不正，地下有障碍物，桩尖制作偏心，桩自身弯曲调整好桩垂直度，随时分析地层变化规律，施工前要进行钻探，并询问地下异物情况，清除地下障碍物；对接桩严把质量关，接桩时在两个不同角度进行观测，调整桩垂直度，对上、下桩平面不水平情况要充填好村垫，加强制桩监控与设计商量，采取补桩措施或其他办法六、预静压施工准备监理1检查承建商（施工单位）资质证书、桩机证书及操作人员的上岗证（操作证）2检查工作场地“三通一平”准备情况，预防不利施工因素的出现3检查承建商（施工单位）合同文件管理及施工中各种报表管理准备94检查进场打（压）桩设备的安装、调试5检查进场桩或现场预静压的质量，内容包括：5.1审查桩制作图纸是否符合本次工程桩的设计要求5.2桩制作出厂证明及质量保证书5.3混凝土桩的外观、规格尺寸、配合比试验报告、钢筋笼绑扎隐蔽验收记录，有无试块试压报告书，并在现场对桩进行强度抽查。如需接桩，还要对焊接材料或硫磺胶泥材料的各项指标，如抗拉、抗压、抗折等指标进行抽查。6检查施工单位上岗人员的准备情况，并参加施工单位的施工技术会。七、预静压质量监理混凝土强度等级≥C80；外径为400；对应壁厚为95；分类标准应符合表二的规定。桩的长度不等，运到工地按设计长度配桩接长，接桩焊缝厚度要求为8mm，施焊时先在破口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行，焊缝应饱满连续，确保质量。施工过程中若发现情况异常（包括桩倾斜、断桩、油压表压力不稳定等）或与实际地质情况不符，应及时通知设计人员研究解决。施工过程中应监测桩顶标高，发现桩有上涌时应予复打。成品桩合格品的质量标准可参照表二、表三。混凝土管桩桩尖因受张拉工艺条件的限制，不便与管身同时制作，为此，桩尖是单独供应，在打桩时再安装使用。10连接为电焊方法。管桩各部位尺寸偏差应符合表二的规定；管桩的外观质量要求应符合表三的规定。管桩的尺寸允许偏差（表二）项目允许偏差值质检工具及量度方法长度l＋0.7％l－0.5%l采用钢卷尺端部倾斜≤0.5％d将直角尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径d≤600＋5－4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值＞600＋7－4壁厚t正偏差不限－5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度＋10－5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度≤l/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0－1用钢卷尺或钢直尺内径±211厚度正偏差不限负偏差为0注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于25mm和20mm。管桩的外观质量要求(表三)项目质量要求粘皮和麻面端部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.5％，其深度不得大于10mm。允许做有效的修补。桩身合逢漏浆合逢漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计程度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接程度不大于100mm。允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2。允许作有效修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。12断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断似数量不大于钢丝总数的3％时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效修补。空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆液应到清。1．钢筋混凝土桩质量检验在打桩前应经质检人员按有关标准检验合格后才能打桩。对部分质量有怀疑或存在质量问题的桩，在现场可利用下列方法重验。1.1对桩的混凝土强度有怀疑时，有条件的地方，可用超声波探伤器检验；1.2桩身有裂缝出现，可用放大镜和泼水的方法检验裂缝质量；1.3接桩钢桩帽不密实有空壳现象，可用小锤轻击检查严重程度和范围；1.4制作质量除不得超过规定的允许偏差外，尚应做外观检查，存13在缺陷不宜超过：1)表面蜂窝深度不得超过15mm，蜂窝面积不超过桩表面积的0.5％；2）桩的棱角损坏深度不大于10mm,总长不超过500mm；3）桩顶和桩尖不得有蜂窝和损坏，桩顶和桩身不得有钢筋露出；4）桩身混凝土表面收缩纹不得大于0.2mm，宽度截面裂纹长度不得超过边长1/2，管桩不得超过1/2周长，纵向裂纹不得超过边长或直径的2倍；1.5检查混凝土裂纹深度可以用细钢丝绳探测，宽度可以用带有刻度的放大镜量测；1.6检查桩尖中心与桩轴线的偏差，可以用铁角尺量和弹线的方法；检查管桩内径或外径，可以用内尺卡或外尺卡量测。2桩的搬运混凝土强度须达到70％才能起吊和运输。3吊桩打桩吊桩，吊点的位置和吊点数视桩长度通过计算确定。有一吊点、二吊点、三吊点、四吊点等，各吊点设置如下图。使用两个以上的吊点吊桩时，应注意使桩平稳提升，吊点受力均衡，防止碰撞破坏。WL(a)0.293L0.707LL/2WL/2(b)0.207L0.586L0.207L14WL/3(c)0.153L0.347L0.347L0.153L0.104L0.104L(d)0.292L0.208L0.292L八、施工过程监理1压桩施工过程监控，是监理工作中质量控制的关键环节，也称事中控制，下图是压桩施工全过程的质量控制图2在压桩的施工中,监理要派专人进行工程的旁站监督,具体的监理内容包括:2.1协助承建商(施工单位)完善工序控制,并纳入管理状态,参加开工前的桩基定位、测量放线的验收工作,对运至工地现场的桩进行初验打（压）桩施工全过程质量控制对投入的设备材料的质量控制施工工艺及工序过程的质量控制对完成的桩基及试验桩的测试的质量控制15认证并签字。2.2对已具备开工条件的压桩工程,签署开工通知书。2.3对施工中压桩过程进行旁站监督检查。[见打(压)桩施工质量因素控制图]:2.3.1严格执行试桩程序，对压桩参数认真记录，并作为今后控制的依据。检查施