东采区216-2 02掘进工作面作业规程

1第一章概况一、巷道名称本《作业规程》掘进巷道为1770水平东采区216-202工作面进风巷、回风巷、开切眼。二、掘进目的及用途掘进的目的是形成回采工作面生产系统、满足回采工作面的通风、运输、行人和管路、设备敷设等需要。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：进风巷460米；回风巷460米；开切眼130米。工程量共计：1050m。服务年限：12个月。四、预计开、竣工时间经矿有关领导决定：本掘进工作面自2011年8月开工预计2011年12月竣工。2第二章地面相对位置及地质情况第一节：地面相对位置该掘进工作面巷道地面相对位于高家村后山大山顶。地面标高＋1970―＋2060m。该掘进工作面巷道井下位于我二号井东翼，东为河床保护煤柱界；西为16-2煤皮带上山；南为村庄保护煤柱界；北为尚未开采的部分。第二节：煤岩层的赋存特征一、煤层产状、厚度、结构和层间距：本采区煤层产状稳定，煤层厚度变化不大，走向为东西向，倾向为南北向，倾角8°－9°。16-2煤为一个结构复杂的煤层。综合平均厚度2.20米，其中：煤厚1.76米，占80%，夹矸厚0.44米，占20%；综合结构0.30（0.07）0.43（0.10）0.49（0.27）0.54米。煤层属半光亮-半暗淡型煤，宽条带状构造，含黄铁矿结核。夹矸均系粉砂质粘土岩-泥质粉砂岩类，不甚稳定。16-2煤层顶板：岩层为褐灰色泥质粉砂岩，不显层理，中部夹0.05米碳质页岩，含化石碎片。16-2煤层底板：顶部0.4米浅灰色粘土岩，其下为中层状粉砂岩，水平层理，中间夹煤线两条和碳质页岩一条，碳质页岩细腻，贝状断口，全矿区稳定，厚0.1米，定为标志层。附图1：煤层综合柱状图（1：200）二、煤层瓦斯涌出量：3该煤层瓦斯相对涌出量为7.271m3/min，属低瓦斯矿井。第三节：地质构造根据216-201工作面揭露的情况，在216-202工作面内有一条走向为东西73°，落差3.5米、东西45°，落差1.5米°正断层两条。因此在掘进过程中可能隐藏有落差较小的断层。第四节：水文地质由于工作面在掘进过程中可能遇到断层，加之工作面上部是原16-1煤层采空区，16-1煤层与16-2煤层的层间距为0---2.0米。因此在掘进过程中可能含有裂隙水。4第三章巷道布置及支护说明第一节：巷道布置216-202工作面回风巷从16-2煤运输上山联络巷以上10米处开口，按设计方位59°掘进；进风巷从17煤皮带上山一联眼(配电室后门）以上66米开口，方位为59°。附图2：掘进工作面巷道布置图第二节：支护设计一、巷道断面：1、进风巷、回风巷：S毛＝6.38㎡，S净＝5.0㎡2、：开切眼:S毛＝5.94㎡，S净＝5.00㎡附图3：巷道断面设计图二、支护方式：1、临时支护：采用吊挂前探梁支架作为临时支护，前探梁由钢管制作，长度不得小于3m。间距不大于1.2m。炮后及时进行支护，其最大控顶距离为1.2m，前探梁上用5块规格为（长×宽×厚）＝1.5m×0.2m×0.05mr的木板和皮柴接顶。2、永久支护：采用工字钢梯形支护，帮顶采用木楔和皮柴背严、背实。三、支护质量要求：（一）原则：严格按煤矿安全监察局颁布的《矿井质量标准化标准》执行。1、巷道净宽：按设计标准，上宽误差限度为-25~+100mm，5下宽误差为-25~+100mm。2、中线：巷道中线至任何一帮的间距偏差值为-25~+100mm。3、巷道净高：按设计标准，不小于设计值-25~+100mm。4、巷道坡度：沿煤层顶板坡度掘进，遇构造时则根据断层对上下盘情况及落差，适当调整坡度。-25~+100mm5、坑木直径：不小于160mm，计算坑木消耗按160mm。6、支架迎山角：根据煤层变化情况而架设，不许出现退山。7、棚梁位置：垂直于巷道中线，不得歪扭迈步，梁头应处于水平位置。8、背帮背顶：背插条间距100mm，须穿过两棚以上，过断层或构造复杂地段实行密背。两耳角木楔齐全，两棚间用撑木撑紧。严禁空帮空顶。9、柱窝深度：150mm。10、棚梁接口,严实合缝，无抬肩掉榫。11、棚距：中-中600mm、允许误差-25~+100mm。12、巷道整洁卫生：无积煤、无浮矸、无积水、无积尘、材料与待用设备堆放整齐，管线铺设、悬挂整齐，设备安装平直。(三)、管理措施：1、严格落实岗位责任制和交接班制度，确保掘进进度和工程质量。2、严格检查验收制度，对不合格的工程要及时返工。3、开展技术培训教育，提高操作人员的技术水平和实际操作能力。64、加强巷道维修，保持巷道完好畅通，确保安全。5、固定专职验收员和记录员，对工程质量进行验收，并认真填写生产情况和各种数据。7第四章施工工艺第一节：施工方法1、216-202工作面首先掘进回风巷。开口前先在开口点位置打好抬棚，打抬棚的材料采用矿用11#工字钢制成的梯形棚支架进行支护，抬棚支架梁头长2.4m，腿长2.2m。抬棚需打牢固。2、开口时先采用人挖掘、待挖掘4m后，方可放炮掘进，掘进巷道沿16-2煤层掘进。第二节：掘进方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方式掘进。2、打眼使用MSZ－1.2型煤电钻。第三节：爆破作业1、炸药：使用矿用乳化炸药，正向装药。2、雷管：采用毫秒电雷管起爆，1－3段，最大延时不得超过130毫秒。起爆使用FMB50－2型防爆发爆器起爆。联线方式为串联。3、充填材料：水炮泥加黄泥，严禁使用浮煤、浮矸代替黄泥，封泥长度不得小于0.6m。附图4：炮眼布置三视图第四节：装载与运输一、装煤（岩）方式：巷道掘进采用人工抓入刮板输送机运出。二、运输方式：在掘进过程中采用刮板输送机运至16-2煤皮带运输上山通过8联眼运至17煤皮带运输上山由皮带机运入地面煤仓。（矸石进入矸石仓）第五节：管线敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、水管、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。1、防尘水管接头要严密，不得漏水。2、风筒逢环必挂且不得漏风，风筒口到工作面迎头不得大于5m。第六节：设备配备1、运输设备：本工作面安排一个掘进头，需要6台刮板输送机，型号为SGB－420，一台皮带输送机，型号为：STJ/650/222、局扇：2台，YBT－15型，功率：15KW3、煤电钻：2台，MZ－1.2型，功率：1.2KW4、监控仪：KJF19，1台5、甲烷传感器：KJ101，4台9第五章生产系统第一节：通风施工过程中，局部通风机安装在16-2煤皮带上山，局扇需安装在距开口点10m处新鲜风流中，最长供风距离为500m。一、掘进工作面风量计算：独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：（一个掘进头的供风量）Q＝100×q×k＝100×0.92×2＝184m3/min；式中：Q－掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100－单位瓦斯涌出配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%换算；q－掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；一个掘进头的q为0.92m3/min。K－备用系数，K＝2。2、按炸药量计算Q＝25×A＝25×4.60＝115m3/min式中：25－每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风；A－掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处为4.6kg。3、按人数计算：Q＝4×n＝4×15＝60m3/min10式中：4－每人每分钟不低于4m3的配风；n－掘进工作面同时工作最多人数，此处n＝15人。4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q＝Q局×I×K＝150×1×1.3＝195m3/min式中：Q局－掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；YBT型局部通风机吸风量为150－280m3/min，取150m3/min；I－掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1台。K－为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2－1.3。进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。5、按风速进行验算：Q≥60×0.25×S净＝60×0.25×5＝75m3/min所以掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值：195m3/min。第二节：综合防尘防尘水源：自地面水池皮带运输斜井1770东采区运输大巷16-2煤运输上山工作面。1、在放爆装药时使用水泡泥，炮后用时洒水降尘。2、在各转载点安装防尘喷头，设备运行时进行喷水降尘。3、在距掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道水幕。11第三节：防灭火该煤层有自然发火倾向，防火的重点是掘进工作面电缆、机械摩擦和人为火灾。在各运输巷皮带机头均备有砂子和灭火器，可直接灭火。掘进工作面在打眼前必须洒水冲潮煤壁，爆破时使用水泡泥、装药时严格按规定使用黄泥，掘进头遇火时可用防尘水管灭火。防火系统：自地面水池主皮带斜井1770东采区运输大巷16-2煤运输上山工作面。第四节：安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿各科室管理人员、井口管理人员、技术员、爆破工、班组长和流动电工、设备维修工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时瓦检员必须进行“一炮三检”工作，并作好记录；并随时对工作地点进行瓦斯检测；电工、设备维修工在检修设备地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必须停止作业，待采取措施处理后方可进行作业。二、甲烷传感器的配置和使用1、掘进工作面采用KJ101型甲烷传感器，按规定安设于工作面掘进迎头，一个安设于距掘进迎头不超过20m处，另一个安设于掘进工作面回风流中，瓦斯报警浓度设置为1%，断电浓度设置为1.5%，复电浓度设置为：1%以下。122、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。3、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。使用便携式甲烷报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风组；当两者读数误差大于允许误差时，要及时采取措施进行调校。附图5：通风与监控系统图第五节：供电该工作面掘进施工中，电源来1770水平东采区配电室。附图6：供电系统图第六节：排水系统排水系统：掘进工作面积水16-2煤运输上山1770东采区运输大巷主副井联眼水仓地面。第七节：运输系统工作面16-2煤皮带运输上山联络斜巷17煤皮带运输上山东采区集中皮带运输巷主皮带斜井地面。第八节：通迅系统在工作面安设电话一部，能够直接与井口调度室联系。13第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节：劳动组织采用正规循环与多工序平行作业，顺序作业，实行“三·八”作业制，每班两个循环劳动组织表工种出勤人员/人备注早班中班夜班现玚管理人员111管理安全生产作业组长安全员111组织劳动操作放炮员111装药、放炮打眼、支架工444打眼、支护装运工444装运、清巷、降尘瓦斯检查员111瓦检、通风、撤人设备司机222运转设备、维修跟班电工111检查、维修设备合计(出勤)15151545第二节：循环作业1、合理安排各道工序，进行交叉作业。2、打乱正规循环的补救措施：提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，加强设备的维护，确保正规循环；本班内抢回循14环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。循环作业图表工序时间8910111213141516交接班准备30运料30打眼30装药20放炮通风30临时支护10排矸运煤永久支护12015第三节：主要技术经济指标技术经济指标表:项目单位指标项目单位指标进风巷m4600日循环数个6循环进度m1.5回风巷m460日进度m9掘进直接工效m/工0.2开切眼m1300出勤人数人/班15日作业人数人/日45设计断面进回风巷m35.0掘进工艺炮掘、人装、机运其它巷道m34.3钢材消耗kg/m275作业制度班/日3雷管消耗发/m7循环制度个/（班）2炸药消耗kg/m3.2单循环时间小时416第七章安全技术措施第一节：一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面迎头距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2、加强通风管