管道常见工程质量通病及其防治

常见暖通工程质量通病及其防治字体大小：大-中-小syhxnt11发表于11-10-1114:53阅读(210)评论(0)分类：一．管道工程在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。１．管道预制质量通病及防治1.１在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。1.２在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。1.４检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。1.５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。２．管道安装施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下：２.１焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工方应加强自查自改责任到人２.２支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。２.4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立Ｂ级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；２.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工方应加强管理，做到文明施工２.6不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查。３．埋地管道3.1土方堆放随意。土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在的一测，并离开１ｍ，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。３.2焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口；3.3试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后,应及时把阀门内的水放尽,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；3.5下管时不采取措施，造成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工；3.7带水回填。设置排水设施，及时排水；3.8阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。４．阀门及试验４.1阀门试验用的压力表未调校。严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工；４.2阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。５．管道水压、气压、气密或泄漏试验５.1常见质量通病５.1.1试验用压力表未调校或超过使用期限。５.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的１.5－２倍之内。５.1.3焊接工作是否完成没有检查。5.１.4试压前焊缝已作防腐或绝热。5.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。5.1.6液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。5.1.7试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。5.1.8试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。5.1.9试压后排液没有考虑形成负压。5.1.10试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。5.1.11对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。５.2防治措施5.2.1对试压方案一定要认真审查，力求完整。5.2.2按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。5.2.3对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。5.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。5.2.5试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。5.2.6液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。5.2.7对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。６．管道支、吊架工程6.1主要质量通病6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损。6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。6.1.5在设备上任意焊接支吊架。6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移。７．工艺配管防腐绝热工程7.1漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。7.2漏刷：对于涂刷不到的管了必须在安装前，首先刷好漆。对于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。7.3漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15－20度，相对温度湿度50－70％为宜。选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适当。7.4涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中。7.5绝热性能不良：:绝热材料严格按标准选用,并抽样检查,合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30－50mm缝口堤朝下，并封口严密。7.6绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度均匀一致，绑扎件要拧紧。7.7护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：根据现场实际下料，下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5MM厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的。7.9护壳固定螺栓过稀：督促施工单位加强自检和加强日常循检。二．设备安装工程１.泵、风机等一般动设备安装工程1.1质量通病1.1.1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；1.1.2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；1.1.3设备标高、位置超差太大；1.1.4垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；1.1.5垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；1.1.6用直接锤击的方法进行找平和找正；1.1.7用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值；1.1.8部分地脚螺栓未拧紧；1.1.9由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大；1.1.10因异物进入设备腔内致使设备盘不动车;1.1.11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。1.2.防治措施1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；1.2.2认真做好一次找平的复查工作；1.2.3基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；1.2.4垫铁加工不符合规定的要更换；1.3.5二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；1.2.6在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；1.2.7调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力；1.2.8配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入；1.2.9对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。２．大型机组工程2.1质量通病2.1.1开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；2.1.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；2.1.3机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求进行；2.1.4二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；2.1.6设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入。2.2防治措施2.2.1开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓；2.2.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查；2.2.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；2.2.4二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；2.2.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；2.2.6在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；起重设备工程3.1质量通病3.1.1钢轨本身弯曲变形大，又未校直调整就直接安装；3.1.2两平行轨道的接头位置未错开；3.1.3钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行；3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；3.1.5在固定螺栓拧紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现；3.1.6钢轨(小车)与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过200MM时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求；3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；3.1.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。3.2防治措施3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审查方案；3.2.2加强钢轨外观检查力度；3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查；3.2.4在检查施工记录的同时加强过程检查；3.2.5在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查。４．整体安装设备工程4.1质量通病4.1.1二次灌浆不密实；4.1.2塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开；4.1.3塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；4.1.4塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；4.1.5塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死。４.2防治措施4.2.1采用逐步搅实或底搅实；4.2.2采用临时肓板肓死；4.2.3塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；4.2.4按规定调整；4.2.5在地脚螺栓两边加木塞；4.2.6换热器滑动端接触面积处理。５．现场组装静设备工程5.1质量通病5.1.1吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑；5.1.2图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口；5.1.3塔类容器支撑圈变形；5.1.4容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物；5.1.5内件紧固件松动；5.1.6焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃；5.2防治措施5.2.1卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄