箱梁满堂支架现浇施工方案(精)

箱梁满堂支架现浇施工方案中铁一局武广客专第三项目队2007年8月8日根据武广客运专线的总体施工组织设计和现场的实际情况，由于泉井桥1#梁处于隧道之间无法运梁，并且数量比较少，建设桥梁预制厂经济不合理，。所以箱梁采用支架现浇施工。一、工程概况：武广客运专线泉井1#大桥全长307.86m，上部结构采用9-32m后张法预应力混凝土现浇梁。箱梁截面类型为单箱等高度简支箱梁，支座处顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。梁长32.6m，计算跨度31.1m，梁高3.05m，横桥向支座中心距为4.5m。桥梁建筑总宽13.8m，防撞墙内侧净宽9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m。桥梁顶板宽13.4m，底板宽5.5m。箱梁断面图二、工程数量：桥梁名称中心里程梁部结构形式附注泉井1#大桥DK1364+870.569-32简支梁三、施工流程支架及基础设计基础施工模板设计安装支架、纵横梁体系模板制作安装支座、底模涂隔离剂安装底、腹板钢筋、安装波纹管钢筋制作灌筑梁体混凝土安装侧模、内模拆侧、内模安装顶板钢筋初张拉穿钢绞线压浆、封端修补制作试件终张拉拆除底模、支架60%80%100%支架预压四、施工技术方案1、基础施工方案支架基础适用于墩高在10米左右的桥梁，地形起伏变化较缓地段。基础施工首先清理桥址处地表的虚土、草皮和腐植土，并进行碾压，无积水坑和淤积处，然后换填80～100cm厚的隧道出碴，并采用压路机进行碾压，承载力中间23.4米部分要达到220Kpa以上,两端4.6米范围达到260Kpa以上。当承载力达到要求后，在进行C15混凝土垫层施工，垫层厚度10cm。进行支架施工时，钢管支架底垫15×15cm的底托。２、支架施工：支架由三部分组成：支架顶托、支架底座和标准连接杆件，顺桥向在梁两端采用60cm间距，中间为90cm间距，横桥向为90cm和60cm间距，支架顶横梁采用10号槽钢，顶铺9×9cm的方木。支架由人工搭设，顶铺槽钢由吊车配合。３、支架预压：为验证支架的稳定，刚度及强度，消除支架非弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施。A、支架预压荷载和范围：支架预压范围主要为腹板和翼板交点间的正下方支架，翼板部分支架由于重量小，对支架沉降影响不大。支架预压荷载按该部分箱梁自重的1.05倍计算（芯模、人群荷载及结构物自重），即32米预压荷载重量为：860吨；箱梁预压荷载在支架沉降稳定后拆除。预压方案为上边横向9米范围混凝土块加载，腹板和翼板交点间的9米范围内正下方支架承担着绝大部分重量，翼板部分支架由于重量小，不于考虑。单位：mm３、支架预压：为验证支架的稳定，刚度及强度，消除支架非弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施。A、支架预压荷载和范围：支架预压范围主要为腹板和翼板交点间的正下方支架，翼板部分支架由于重量小，对支架沉降影响不大。支架预压荷载按该部分箱梁自重的1.05倍计算（芯模、人群荷载及结构物自重），即32米预压荷载重量为：860吨；箱梁预压荷载在支架沉降稳定后拆除。预压方案为上边横向9米范围混凝土块加载，腹板和翼板交点间的9米范围内正下方支架承担着绝大部分重量，翼板部分支架由于重量小，不于考虑。单位：mmB、加载采用分级均匀加载，按三级进行，即50%、80%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应分级进行，及100%-80%-50%-0.每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量,做好记录。C、沉降现测a、日产拓扑康GTS7001全站仪,标称精度1mm+2ppm；日产拓扑康GTS水准仪+测微器+铟钢尺一套；线锤1.5KG以上35个；测量人员：3人。b、测点布置每跨支架要设三个观测横断面，即跨中、支点附近三个断面。每个断面设１0个测点，即基础5个点，支架5个点（与基础点位置相对应底板位置），基础点位用红丝油漆标识（最好埋钢筋头，支架上的点位采用挂钢丝垂球地面作检测点和的办法。c、观测阶段观测分成五个阶段：预压加载前，50%荷载、80%荷载、100%荷载、卸载后。每个观测阶段要观测2次。堆载结束后，测量观测６个小时安排一次，若沉降不明显趋于稳定可卸载（沉降两次差值小于1mm），卸载后继续观测一天。注意观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。d、观测成果沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预高），绘制加载-支架沉降曲线。根据以上资料和设计院提供的梁的张拉起拱度综合计算设置支架的预拱度。４、底模安装调整：支架预压完成后，进行底模安装。底模按照图纸在横梁上安装小方木，小方木在安装前两面刨光刨平，按要求调整好小方木的纵横向间距，然后用电钻在竹胶合板打眼，用平头螺栓把竹胶合板顶在小方木上，竹胶合板安装前两侧用电锯取直并切割为1.2米宽幅面。最后检查并调整竹胶合板板的平面错台进行调整。５、钢筋和侧、内模安装：钢筋进场须经检验合格后才能使用，钢筋接头除图纸规定外，采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），梁体所用钢筋均在钢筋棚配料，考虑运输条件，箍筋以及便于运输的钢筋在钢筋棚加工，梁体纵向钢筋到现场焊接，钢筋绑扎前，先由技术定位放线，检查底模的偏位和梁底高程，经检查符合要求，将底模板清理干净，刷脱模剂，然后先绑扎底板和腹板钢筋，底板钢筋须加固牢靠，底板钢筋若遇预应力钢绞线可适当移动钢筋位置，钢筋绑扎时注意预留底板泄水孔。底板钢筋绑扎后，焊接底板固定钢绞线的U型环，按图纸尺寸准确定位，并适当加密，然后将φ90mm波纹管在底板U型环上固定，经检查无误后，安装侧模，为确保波纹管在砼施工时损坏、进水泥浆，影响钢绞线张拉，在波纹管内套PVC管，在砼施工过程中不间断活动PVC管，确保波纹管道畅通，砼初凝后，拉出PVC管，循环使用。侧模使用人工配合吊车安装到位，并连接侧模丝杆，调节底口螺栓和侧模丝杆使模板安装到位。调整后的模架应满足以下要求：外模纵桥向误差≤10mm，底板标高误差＜5mm。模板拼缝处均贴软塑双面胶，待模板拼接后铲除多余软塑双面胶，可达到拼缝严密、不漏浆。模板拼缝处有错台的用砂轮磨光机打磨，调整后的模板用1m靠尺检查，要达到每米高差＜2mm，错台＜1mm。侧模安装完成后，调整和固定腹板钢筋和钢绞线，经检查无误后开始安装内模。模板拼缝连接示意图连接螺栓连接角钢侧模面板橡皮条软塑双面胶2mm内模安装前采用PVC管豫留底板通气孔，并作为内模的支架支撑点，内模采用带内支架的拼装式定型钢模，首先在地面上把内模分段拼装成整体，其次在用吊车安装就位，最后内模固定检查无误后，绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎完成后，最后检查模型的中线、标高和结构尺寸无误后，开始浇筑混凝土。序号项目要求1预应力胶管在任何方向与设计位置偏差距跨中4m范围：≤4mm其余部位：≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6钢筋保护层厚度与设计值偏差+5mm07其他钢筋偏移≤20mm箱梁预留管道、钢筋绑扎要求６、混凝土施工：a、混凝土拌合；混凝土在我第三项目队混凝土拌合站集中拌合，采用强制式搅拌机和自动计量上料系统，利用微机控制下料和机械搅拌。b、混凝土运输灌注；（1）混凝土运输：配备6台混凝土运输罐车配合2-3台混凝土输送泵入模，人工持插入式振捣器捣固，混凝土施工对称分层水平灌注。混凝土施工要符合设计规范要求，连续施工。（2）施工中要求拌合物入模前含气量控制在3-4%，入模温度控制在5℃-30℃，同时要求模板表面温度控制在5℃-35℃。在每次混凝土施工中应对坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。（3）灌注梁体混凝土时，插入式振动器捣固，底板混凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。（4）灌注腹板部位混凝土时，工艺斜度30。-45。，水平分层厚度≤30cm，先后两层混凝土灌注的间隔时间，应小于混凝土初凝时间，振动棒应插入下层混凝土表面5-10cm，以使混凝土表面光洁。避免混凝土直接冲击预应力孔道。（5）当桥面第一次抹压结束后，初凝前还应进行一次抹面，确保桥面2%排水坡度及平整度要求。（6）灌注桥面混凝土时要保证防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋、泄水管等位置准确不倾斜，不错位，必须在灌注的同时及时矫正上述预埋件。（7）当昼夜平均气温低于＋5℃，或最低气温低于－3℃时，则按冬期施工有关规定办理。（8）在灌注混凝土过程中，随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试件必须随梁体或者在同样条件下振动成型；混凝土试件按规定组数制作,分别随梁养护和标准养护。（9）混凝土的振捣：梁体混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，插入式振动器快插慢提，移动距离不得大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5-10厘米。每一个振捣点的持续时间为20-30秒，以混凝土不再沉陷、不再出现气泡、表面出现浮浆为度。实际操作中应注意掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣和过捣现象。振捣时要防止钢筋、预埋件、预应力胶管的变形、移动及松动。跨中第一步c、混凝土灌注顺序；（1）为保证底板与腹板交接处混凝土密实，在灌筑时，从中间向两端通过腹板对称水平灌注底板混凝土，底板混凝土由腹板及顶板预留天窗灌注，水平灌注混凝土厚度不大于30厘米，插入式振动棒进行振捣；（2）由中间向两端对称水平灌注两侧腹板混凝土，与底板浇筑混凝土距离4~5m分层浇筑腹板混凝土。混凝土灌注厚度不大于30厘米，采用插入式振动棒进行振捣，为避免振动棒下半部分已接近初凝的混凝土而造成的麻面或露筋，振动棒插入下层混凝土的深度为10cm左右，禁止振动棒接触预应力胶管及预埋件。跨中第二步（3）顶板混凝土灌注由跨中向两端对称进行，与腹板混凝土距离2~5m浇筑顶板混凝土。考虑顶板面积大，混凝土灌注的速度又快，利用整体抹平机进行抹面处理。梁体混凝土灌注完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整。跨中第三步d、混凝土养护：混凝土养护采用在梁体表面覆盖土工布,其上覆盖塑料薄膜,以保持砼表面充分潮湿。养护时间不少于7d。７、预应力钢绞线施工:a、箱梁预应力施工方法箱梁预应力施工分：预张拉、初张拉和终张拉。当梁体达到设计强度的60%时进行预张拉，预张拉时先松开内模，使内模脱离梁体，对照张拉图纸的顺序进行，预拉前必须先清除管道内的杂物和积水。初张拉时梁体的强度和弹性模量同时达到设计的80%后进行，张拉后拆除内外模及支架后进行终张拉，终张拉梁体的强度和弹性模量同时达到设计强度的100%后进行、采取两端同步进行、左右对称张拉，最大不平衡束控制在1束。张拉程序为：0→初始应力（0.10ók）→ók持续5分钟→补拉ók（测伸长量）→锚固→油压回零（ók为张拉控制应力）。b、钢绞线的制作(1)施工班组领取钢绞线时，必须会同物资人员，根据试验室出据的复验单上合格的盘号进行核对，以免错发错领。(2)钢绞线下料：先从钢绞线盘内圈抽出钢绞线头，通过角钢导向槽引出，拉向标定地点，按下料长度量好后用砂轮锯锯断。然后将钢绞线平放在地面上，用铅丝将其端部绑扎牢固，防止钢绞线散头。同时检查外观有无不符合要求的钢绞线。(3)每束钢绞线先预扎在一起，用22号铅丝每隔1.5米-2米捆扎,捆扎成束的钢束应保持顺直，不得扭曲，两端基本平齐。(4)钢绞线表面必须无杂物，严禁沾有油污、泥土等有害物质。c、穿钢绞线(1)先清除管道口处的灰浆，清除注浆孔内的填塞物，并检查管道是否畅通，清除管内杂物。(2)穿钢绞线采用人工穿，卷扬机引拉。先将钢丝绳用单根导向钢丝，从管道一端引拉到另一端，然后用特制联结装置把钢丝绳和钢