余热电站汽轮机运行规程(改)

汽轮机运行规程目录第一章设备系统简介第一节主机规范第二节热力系统第三节调节保安润滑系统第四节DEH装置的使用简介第五节辅机规范第二章汽轮机的启动第一节汽轮机在下列情况下禁止启动第二节启动前的准备及联系工作第三节启动前汽轮机设备及系统的检查第四节汽轮机的冷态启动第五节带负荷第五节汽轮机的热态启动第七节汽轮机的温态启动第三章汽轮机组的正常维护第三章停机第一节正常停机前的准备第二节停机操作程序第五章辅机的运行维护第六章汽轮机组的事故处理第一节事故处理原则第二节故障停机第三节凝汽器真空下降第三节油系统工作失常第五节汽轮机轴向位移增大第六节机组不正常的振动和异音第七节水冲击第七节周波变化第九节甩负荷第十节管道破裂第十一节厂用电中断第十二节失火第十三节辅机故障.第一章设备系统简介第一节主机规范.本电厂１＃机为洛阳矿山机械厂生产的BN10-1.5/0.35型补汽凝汽式汽轮机。系纯低温、低压余热单缸、冲动、补汽凝汽式汽轮机。1主汽门前蒸汽压力：1.5+0.2-0.1MPa主汽门前蒸汽温度：350+20-30℃2补汽压力：0.35+0.15-01MPa补汽温度：155+25-15℃3发电功率:进汽45t/h、补汽8t/h10ＭＷ4冷却水温度：正常25℃最高33℃5汽轮机转向（从机头向机尾看）：顺时针方向6汽轮机额定转速：3000r/min7汽轮机转子临界转速：1580——1630r/min8额定工况排汽压力：0.007Mpa（绝）9汽轮机设计功率：10ＭＷ10汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动：0.03mm11过临界转速时轴承处允许最大振动：0.15mm12汽轮机中心距运行平台：750mm13汽轮机本体主要件重量（a）上半总重（连同隔板上半）14.3t（b）下半总重（不包括隔板下半）16t（c）汽轮机转子总重6.45t（d）汽轮机主体重量47t二、结构概述机组转子由一单列调节级和十个压力级组成，其中末两级为扭叶片。其余压力级叶片均为我国自行设计新型直叶片。在第四压力级后进行补汽。装于前汽缸上蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连。汽轮机转子通过一副刚性联轴器与转子相连，在汽机端联轴器上有盘车齿轮。盘车装置装于２与３轴承座盖上，电机驱动，通过齿轮减速达到5.7r/min所需要的盘车速度，当转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出。第二节、热力系统一、主蒸汽系统锅炉来的新蒸汽经由电动隔离门、主汽门后分两路左右导汽管进入１＃汽轮机。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。来自低压锅炉的补汽经补汽阀从第四压力级后进入汽轮机作功。凝结水由凝结水泵升压后，经汽封加热器到除氧器。经除氧后的凝结水，由给水泵升压后进入锅炉，重新被加热蒸发成新蒸汽。二、汽封系统汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调速汽门、及补汽阀等各低压阀杆近大气端的漏气均有管道与汽封加热器相连，使汽封侧保持-0.006MPa～-0.004MPa的微真空压力,以保证蒸汽不漏入大气。同时将此漏气加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡室和各阀杆的高压漏气端均与均压箱相连。均压箱内压力由电动调节阀调整，维持在0.003MPa-0.03MPa(表压).当汽封系统中压力低于0.003MPa时,在运行时调整电动调节阀从新蒸汽中补充蒸汽,当汽封系统中压力高于0.003MPa时，多余的蒸汽通过电动调节阀排入凝汽器中。三、真空系统蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，在冷凝器内部形成真空，为了去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进口，由射水抽气器将空气吸出排入大气。射水抽气器由专门水泵提供压力水。射水抽气器能替代启动抽气器，能在较短时间内形成冷凝器的真空。第三节、调节、保安、润滑系统一、调节系统1.本机组调节系统采用电液调节控制系统（DEH），该系统主要由和利时T180透平控制器，电液转换器、液压伺服机构、调节气阀等组成。2、调节系统的启动当具备启机条件时，手推危机遮断油门大弹簧罩，手拉磁力断路油门锁销建立保安油压，缓慢开启主汽门，只有当主汽门开启后，才允许WOODWARD505启动汽轮机。3.T80透平控制器T80的内部元件均为工业级元件。这些元件包括cpu（中央处理单元）、cpu的存储器。所有的继电器、所有的输入∕输出电路以及串行通讯接口。T80模块支持ModbusRTU协议模块，可以通过通讯电缆与远方的DCS系统或操作员站相连，实现远方遥控监视操作，协同工厂DCS完成控制功能。该调节器有以下功能：●转速控制●负荷控制●压力控制●自动并网功能●超速保护（OPC）●负荷、主蒸汽流量、压力最大限制功能。●超速保护试验●假并网试验●仿真试验调节器接收转速传感器输入的转速信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。4.汽轮机的运行监视与保护汽轮机超速时，危机遮断器动作，使危机保安装置泄油，主汽门、调速汽门关闭，机组停机。电磁阀接受来自保护系统的停机信号，立即切断保安油路，关闭主汽门的同时关闭调节汽阀、补汽门。二、供油系统主油泵出口油压：0.953Mpa;主油泵入口油压0.078MPa润滑油压：0.08~0.12MPa本机组采用集中供油装置。油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、滤油器及吸油喷射器和有关管路配件分别提供压力油和润滑油。压力油：正常情况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给，在启、停过程中有辅助油泵供给。主要有以下作用：1）、保安：通过保安系统，作为主汽门、补汽门、调节汽阀的动力油，实现对机组的保护。2）、调节：一路经电液转换器转换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油开启调节汽阀；一路引入主汽门作为保安油。3）、两只射油器的出油：一路供主油泵入口，使主油泵进口维持一定正压，一路供润滑系统经冷却及过滤后形成润滑油，供给各轴承润滑和冷却。三、保安系统1.本机组保安系统包括液压安全装置和电气安全保护装置。液压安全装置包括：危机遮断油门、自动关闭器、磁力断路油门、电磁阀等。其中危急遮断器动作转速３２７０～３３６０转/分。第四节、DEH装置的工作简介1.电气安全保护系统电气保安系统由智能转速表、电调节器超速保护、电磁阀、8500B系列传感器及监视保护仪。液位计等组成。（1）智能转速表设有报警、超速开关量输出，可对机组转速越限、超速进行保护。（2）和利时T80调节器除调节功能外，还具有超速保护功能。可设定超速报警、停机点。（3）电磁阀动作，切断保安油路，使主（补）汽门、调节汽阀徐素关闭。（4）8500B系列传感器及监视保护仪，由各传感器及转速监视保护仪、双通道轴瓦震动监视保护仪、单通道轴向位移监视保护仪、单通道汽缸膨胀监视保护仪、单通道油箱油位监视保护仪，双通道胀差模块、电源组合而成的。所有插件装于标准框架内，对机组的转速、震动、轴位移、汽缸膨胀、油箱油位、胀差提供可靠保护，监视点超限时，可及时发出报警，或使得电磁阀动作，切断保安油路。当具备启机条件时，手推危急遮断油门大弹簧罩，手拉磁力断路油门锁销建立保安油压.2、系统工作过程（1）启动前，电调准备就绪，DEH总阀位信号为零，主汽阀和所有调节阀都关闭。（2）复位手动停机阀，建立安全油，实现挂阀；开启主汽门。（3）单击主控画面上“运行”按钮，DEH自动进入转速控制状态。如是抽汽机组，此时中压及低压油动机全开。（4）设置升速率和目标转速，改变转速给定，逐步提升总阀位，调节阀随之逐步提升，冲转汽轮机。（5）摩擦检查后，继续提升总阀位，完成升速、暖机、过临界等升速过程。该过程可由DEH按预定的升速曲线自动完成，也可由操作员分布给出目标转速和升速率，逐步完成。（6）如是抽汽机组，当机组并网带上一定的电负荷之后，就可以投供热。控制策略经DEH控制器运算后发出阀门开度控制指令，逐渐投入供热，机组由纯冷凝工况转为抽汽工况运行。（7）若机组甩去全部负荷时，DEH的OPC快关回路使高压调节阀和旋转隔板快关，然后切换由转速回路控制，将汽轮机的转速控制在额定转速附近，维持空转。（8）若机组发生遮断动作，系统能快速泄掉安全油和快关油，使所有阀门快速关闭，遮断机组进汽。第五节、辅机规范1凝汽器：型式：N－1600－2型双流程二道制表面式冷却面积：1600㎡冷却水量：3950t/h冷却水温：25～33℃冷却水压：0.25MPa2冷油器：YL-20冷却面积：20㎡冷却水量：44t/h3水环真空泵：工作水压力：0.351Mpa工作气流量：1124m³/h4空气冷却器（4组）：冷却能力：90kW冷却空气量：3.4m3/s冷却水量：25m3/h冷却水压：0.2MPa(表)冷却水最高允许温度：33℃5除氧水箱：水箱容积：20m3工作压力（真空度）：≥700mmHg工作温度：40℃~50℃出水含氧量:≤0.05mg/L额定出力:50t/h除氧方式：真空除氧6汽封加热器：JQ-20换热面积：50m3加热水量：50t/h工作压力：1Mpa7各种泵及电动机额定规范：名称型号转速（r/min）流量(m³/h)电机型号功率(KW)电流(A)电压(V)凝结水泵4N6*2290060Y2-200L2-23767.9～380疏水泵3N6*2290025Y2-180M-22241～380循环水泵1SLOW500-520（1）A9802900YKP2-355L2-6280509.4～380循环水泵2SLOW500-520（1）B9802350Y2VP355L1-6220389.9～380高压电动油泵80AY-100295050Y2-200L2-23766.6～380低压交流油泵65AY-60B295020Y2-132S2-27.514.7～380直流油泵65AY-60B300020Z2-427.541.5—220水环真空泵ZBW5203-OEK49801124YE-250M-63770.9～380轴封风机ALY10-700-32860600Y2100L236.3～380第二章、汽轮机的启动第一节、汽轮机在下列情况下禁止启动汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动：1主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵。2隔离汽门、主汽门、补汽门、调速器门有卡涩现象,或不能严密关闭时。3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。4盘车装置及任一台辅助油泵工作不正常。5油质不合格或油箱油位低于最低油位、或润滑油压低于正常值时。6汽轮发电机组振动超过0.05mm.。7汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。8凝汽器排汽安全阀有缺陷。9因发生异常情况停机，汽机本体设备有明显损坏，尚未查明原因并修复前。第二节、启动前的准备及联系工作1.汽机范围内检修工作结束后，运行人员应掌握设备检修和改进排烟风机情况，影响启动的工作票应全部竣工，检修的安全措施已拆除。工作场所清扫干净，现场照明良好。2.检查和投入各种仪表及保护装置，保护动作正常，各仪表测点指示正确，表计齐全。3.各电机开关在断开位置，联锁开关在撤出位置，测量各电机绝缘应合格。4.检查各转动机械完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好。各动力设备及电动阀门送电。各辅助设备试验良好。电动阀门行程校验完好且开关正常。5.准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、F扳手、电筒、记录表纸等。6.:试验事故闪光报警信号应正常。第三节、启动前汽轮机设备及系统的检查1、润滑油管道系统中所有的设备均应处于完好状态。系统清洗所用的临时滤网及堵板均应拆除。油箱中的油位应正常，油箱中无积水，使用的32#汽轮机油，油质可靠，应符合GB11120－89的规定。检查油箱液位计动作的灵活性。油箱及冷油器的放油口应关闭严密，通往仪表管路上的旋塞应打开。检查滤油器在工作位置。2、交流电动油泵，检查有无漏油现象，油路是否畅通，油压是否正常。检查直流电源，启动直流电动油泵，检查有无漏油现象，油路是否畅通，油压是否正常。3、检查滑油温度，当油温高于45℃时，冷油器应投入运行。当滑油温度低于25℃时，应对滑