起重司索工安全操作培训PPT

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业1特种作业人员安全技术培训—起重司索、指挥作业—特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业2】【平安是关注安全关爱生命特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业3授课内容第一章基础理论知识1.力学基础知识2.物体的重量、重心和稳定性3.机械基础知识4.液压传动知识第二章常用的起重索具和机具第三节吊装物体的绑扎方法第四节起重吊运指挥信号(GB5082-85)第五节起重司索、指挥人员安全技术操作规程第六节起重司索、指挥作业常见的事故及预防第七节起重作业方案的制定与实施特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业4第一节起重司索、指挥人员的职责及安全要求一司索人员的职责1必须熟悉各类起重工具、设备和机械的安全操作注意事项。2应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准。3作业前严禁饮酒,必须穿戴好劳保用品,做好工作计划，各人明确自己任务，并检查施工现场是否合乎要求。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业54接班时，应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时必须在操作前排除。5根据吊运物件正确选用吊运工具和吊运方法，选择绑扎点，绑扎要牢固，尖锐边角处要用软物垫好。6工作时应事先清理吊运地点及运行通道上的障碍物招呼无关人员避让并为自己选择安全位置。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业67应具备绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号。8吊运重物时尽可能不离地面太高。在任何情况下都要禁止吊运重物从人的上空越过。任何人员不准在吊起的吊物下方停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中。9工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的绳索，吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异样、怪声时应立即停止作业进行检查。绝不可存在侥幸心理。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业710起吊物体时,应将附在物体上的活动件和绑扎后留下的不受负荷的绳头固定好，以防吊物移动时活动件伤人。11禁止用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物体起吊。12工作结束后，应将使用工具擦净油垢做好维护保养。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业8二指挥人员的职责1指挥人员应根据《GB5082—85》标准信号要求与起重机司机进行联系。2应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。3当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业94指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。5不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时,应立即发出停止信号。6在开始吊载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时,在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业107负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。8同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。9指挥人员应佩戴鲜明的标志,如标有“指挥”字样的臂章，特殊颜色的安全帽、工作服等。10指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于辨别。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业11三起重作业的安全准备工作(一)司索人员在作业前的安全准备工作1.技术准备在起重指挥组织下，学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取技术与安全交底,了解掌握吊点位置和吊件的捆绑方法。2.工具与索具的准备认真检查并落实作业所需工具、索具的种类、规格、件数及完好程度。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业123.现场准备对作业现场进行地貌踏勘，排除作业的障碍物。检验地面平整及耐压程度。察看吊物，了解重量。实地检查有无影响吊件吊升的因素。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业13(二)指挥人员在作业前的安全准备工作1.技术准备（1）掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。（2）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员的构成。（3）向参加吊装吊运的人员进行安全与技术交底，对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交待指挥信号的运用。（4）选择和确定吊点及吊运器具。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业142.吊装机械、工具的准备（1）组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。（2）检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度，检查索具的完好程度。3.现场准备（1）对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊运的障碍物,检查高压线路是否对作业有影响。（2）实地察看吊物，校核重量，是否有牵制物影响吊升。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业15（3）检验地面平整程度及耐压程度。确定起重机在作业时的位置。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业16四起重司索、指挥在吊运作业中的安全要点(一)司索人员在吊运作业中的安全要点1.认真执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。2.正确使用绑挂物件的方法。通晓指挥信号。3.不歪拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业174.做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得停留在已吊起的吊物下方。5.在作业全过程中，如发生异常和不明事务应及时报告起重指挥。6.当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常,吊件未完成就位动作,严禁解除吊索和放松溜绳。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业187.吊升应平稳，避免振动和摆动。8.在室外作业时，遇有6级大风、重雾、雨雪等不良气候应停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件。9.认真保护吊件的安全和不受损伤。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业19(二)指挥人员在吊运作业中的安全要点1.在作业中，起重指挥要认真贯彻执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。2.要正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织司索人员绑挂吊位，指挥起重机吊升、就位、校正和最后固定。3.严禁超负荷使用起重机与工具和索具。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业204.严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的规定。任何人不得停留在吊物下方。5.严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。6.在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作业，应有足够的照明条件，且经有关部门批准。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业217.因故停止作业，须采取安全可靠的维护措施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。8.起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查测量核算桥涵的宽度，承载能力，以确保顺利通过。在道路上行驶的起重机，时速应符合有关规定，车辆距路边不得小于1.5米。9.认真保护吊件安全和不受损伤。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业22第二节物体吊点选择的原则一试吊法选择吊点1.估计起吊物件的重心位置。2.采用低位试吊方法逐步找准物件的重心。3.确定吊点的绑扎位置。注意：对起重物体重量不清时，严禁试吊。二有起吊耳环的物件1.使用耳环作为连接物件的吊点。2.吊装前注意检查耳环是否完好。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业23三长形物体吊点的选择1.对于长形物体,若采用竖吊,则吊点应在重心之上。2.用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0.3L(L为物体长度)处，起吊时,吊钩应向长形物体下支撑点方向移动以保持吊点垂直,避免形成拖拽，产生碰撞。单点起吊的吊点位置L0.3L吊点特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业243.如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0.2L处。4.采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0.13L，而中间吊点的位置应在物体中心。两点起吊的吊点位置L0.2L0.2L三点起吊的吊点位置L0.13L0.37L0.13L0.37L绳索1绳索2特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业255.采用四个吊点时,两端的两个吊点距两端的距离为0.095L,中间两个吊点的距离为0.27L。四点起吊的吊点位置L0.095L0.095L0.27L0.27L0.27L特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业26四方形物体吊点的选择1.吊装方形物体一般应选择四个吊点,四个吊点应选择在四边对称的位置上。2.吊点应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊物处于稳定的位置。3.提升前应做试吊,直到使吊物获得平衡为止以防止提升时发生滑动或滚动。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业27五机械设备安装平衡辅助吊点如果机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利装配,可采用选择辅助吊点配合简易吊具调节机件平衡的吊装法。用手拉葫芦调节平衡吊装法示意图如果设备在吊装中要求严格，吊装中要求有一定的位置，可用手拉葫芦来调整机件的水平位置，以保证机件的安装要求。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业28六两个起重机吊同一物件时吊点的选择1.吊运方式通常采用两台起重机使用平衡梁吊运方式。2.使用平衡梁吊运应满足的条件（1）被吊装物体的重量与平衡梁重量之和应小于两台起重机额定起重量,且每台起重机的起重量应留有1.2倍的安全系数。（2）利用平衡梁合理分配载荷,保证两台起重机均不得超载。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业293.吊点的选择（1）当两台起重机的起重量相等时(G1=G2)则吊点应选在平衡梁中点处。见图a1、图a2图a1起重量相同时单吊点起吊G1G2L/2吊点LL/2G图a2起重量相同时双吊点起吊G1G2L/2双吊点LL/2G特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业30（2）当两台起重机的起重量不相等时(G1≠G2)则应根据力矩平衡条件选择吊点的具体位置。图b1起重量不相同时单吊点起吊G1G2吊点LaGb其中:G1--第一台起重机的起重量G2--第二台起重机的起重量G--吊运物体重量L--平衡梁长度或GG2La=GG1Lb=图b2起重量不相同时双吊点起吊G1G2双吊点LaGb特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业31七物体翻转时吊点的选择1.大型铸、锻件在垂直面内的翻转（1）通常采用兜翻的方法,吊点选择在物件重心之下靠近物件的底部或侧面的下角处。（2）为防止物件连续倾翻,避免起重机受到冲击可在物件上角部加挂副绳（保险绳）。见图a图a垂直面内翻转吊点主绳副绳特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业32图b水平面内翻转重心2.柱子、横梁等大型构件的翻转（1）采用兜翻的方法。如果水平面内翻转，吊点选在构件重心两侧。见图b（2）水平放置的构件在垂直面内翻转，吊点选择在构件重心之上。见图c重心图c垂直面内翻转特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业333.特殊形状或大型物件的翻转（1）一般采用绑扎后利用机组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。（2）翻转绑扎时应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，保证物体在空中能顺利安全翻转。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业34主钩A(B)副钩图b主钩不动副钩下降主钩A(B)副钩图c副钩降至水平封头空中翻转180°见图a～c主钩副钩A(B)图a副钩斜向提升G特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业35八吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件吊点的选择吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时，应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或构件结构局部强度、刚度的要求，以防物体起吊后整体或局部变形造成的构件损坏。必要时应采取临时加固措施。特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业36图a薄壁物体临时加固吊装临时加固支架图b大型桁架构件临时加固吊装临时加固杆特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业37第三节吊装物体的绑扎方法一常用钢丝绳及白棕绳打结方法1.直结（平结、交叉结、果子扣）（1）用途及特点用于白棕绳两端的连接连接牢固,