制药有限公司取样车验证方案

文件编号:版号:取样车验证方案起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期生效日期******制药有限公司验证方案审批表编号：设备编号：使用部门：质量部验证执行日期年月日起草人：年月日批准人：年月日审核人所在部门签字日期质量部年月日设备部年月日质检室年月日备注******制药有限公司目录1．概述1.1验证计划1.2验证小组成员及责任1.3验证工作中各部门责任1.4操作1.5验证目的1.6验证方案原理及依据2．预确认3．安装确认4．空气过滤器确认4.1尘埃粒子数测定4.2沉降菌测试5．验证清洁周期6．清洁方法7．结果评价及建议8．验证报告1．概述******制药有限公司1.1验证计划计划日期步骤内容年月日-日设备安装、系统连接检查及技术资料审查年月日-日证明设备运行符合要求年月日-日进行尘粒数、沉降菌检测1.2验证小组及责任1.2.1验证小组人员小组职务姓名所在部门职务组长组员组员组员1.2.2验证小组人员责任：组长：负责验证方案、验证报告的批准；负责组织从验证方案起草、验证方案实施及验证报告完成全过程的组织工作；负责签发验证合格单。验证小组成员：分别负责验证方案实施中的预确认、安装确认和运行、性能确认具体工作。1.3验证中各部门责任：验证小组：按计划完成验证中的相关检验任务，负责验证方案的会审和批准；负责验证数据及结果的审核；确保检验结果的正确可靠。负责验证报告的审批；负责验证合格单的发放。质量部：质量部QC：负责验证方案的起草与组织实施，并对所测数据准确性负责。QC主管：负责验证工作的组织实施。QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助验证方案的起草，组织协调验证工作，总结验证结果，起草验证报告。质量部经理：负责验证方案及报告的审核。质量总监：负责验证方案及报告的批准。设备部—负责设备的安装、调试并做好相应的培训，负责建立设备档案；审核设备操作、维护保养的标准操作规程，保障验证过程中设备运行的顺畅。1.4操作取样车取代洁净取样室，用于内包材、化学原料、辅料等直接入药或直接接触药品的物料的取样。为了防止污染，取样车的洁净度应能达到物料使用环境的洁净级别，所以我们要对取******制药有限公司样车取样室的空气净化程度及清洁方法和清洁周期进行验证。1.5验证目的评价取样车按规定的清洁程序清洁后，取样室内的空气洁净度级别能达到C级，确认取样车的自净器的有效性及清洁方法和清洁周期的合理可行性。1.6验证方案原理及依据原理：将取样车按规定的清洁规程清洁后，打开空气自净器运行30分钟后，再按沉降菌的测试规程，测试室内的沉降菌，按尘埃粒子测试规程，测试室内的尘粒数，应符合C级洁净要求，验证空气过滤器的有效性，清洁方法、周期的正确性。依据：《医药工业洁净室尘埃粒子的测试方法》GB/T16292-2010。《医药工业洁净室沉降菌的测试方法》GB/T16294-2010规定及《药品GMP》2010年修订版。2．预确认是对取样车的适用性考察，确定生产厂家和型号。净化工作原理：取样车是在一般生产区造成局部洁净的净化设备，车内空气经过初效过滤器过滤，增压风机增压后再经高效过滤器过滤，处理的洁净空气经过滤器出风面吹出，在工作区内形成洁净工作空气经初效过滤器一次过滤后，通过风机箱、送入静压箱、再经高效空气过滤器处理后成为洁净空气，最后经过送风孔板送入操作区，使用权操作区始终能保持洁净状态。其占地面积小，结构简单，便用操作、活动自如、价格便宜，使用范围广，广泛应用于制药厂、实验室等样品的取样。取样车验证预确认见下表：******制药有限公司取样车验证预确认设备名称取样车型号PQ-600生产厂家吴江市华兆净化设备有限公司主要技术参数项目单位数值操作区气流速度m/s0.4m/s+10%气流状态垂直层流操作区洁净度A级噪音dB≤65额定电压220V,50Hz额定功率kw0.4操作空间mm615*615*1450(（长*宽*高）外形尺寸mm715*715*1950(（长*宽*高）重量kg80确认使用部门设备部验证小组签名：年月日签名：年月日签名年月日******制药有限公司3．安装确认是对取样车安装环境和安装部件考察，保证取样车使用环境符合要求、各部件清洁、拆装方便。取样车应安置在人流少，卫生条件较好的环境，同时机器的四个脚轮同时着地以确保稳定。将其安置在仓库的独立房间内。四面均有一定的空间，便于清洁。取样车安装确认设备名称取样车型号PQ-600生产厂家吴江市华兆净化设备有限公司项目要求检查情况安装位置方便操作、装卸物料、清洁合格□不合格□四个脚轮同时着地合格□不合格□应安装在坚实平整的地面上合格□不合格□环境安置房间应人流少合格□不合格□安装在卫生条件较好的房间合格□不合格□介质电源:220V，50Hz合格□不合格□部件安装初效过滤器安装符合要求合格□不合格□风机叶轮无松动合格□不合格□结论确认检查人年月日复核人年月日******制药有限公司4．空气过滤器确认插上电源，启动控制面板上“电源（POWER）”开关，同时打开紫外灯，打开风机，将调速器旋至“200”处。运行30分钟后，关闭紫外灯，开始进行采样工作。取样工作完毕后，关闭风机，照明灯、电源开关。对微生物数据及悬浮粒子数进行测定，取样车空调净化系统性能应满足洁净A级洁净4.1尘埃粒子数测定测试方法：通过静态条件下的尘埃粒子数的测定，确认取样车的自净器在静态条件下能达到C级洁净区的标准。用尘埃粒子测定器测定取样区的尘埃粒子数。每次测定三个点，取平均值。测定频率：每周一次，测三次。标准：应符合C级洁净区要求。尘埃粒子检测见表：尘埃粒子数测试验证方案名称测试项目取样车验证方案洁净级别A级尘粒大小最多允许数目≥5µm2O/立方米≥0.5µm3520/立方米清洁时间检测时间取样量检测结果第一次第二次第三次试验分析与结果评价确认检查人：年月日复核人：年月日******制药有限公司4.2沉降菌测试取样车在清洁周期内，确认其沉降菌符合A级洁净区标准。测试方法：取样室按规定的清洁规程清洁后，打开自净器运行30分钟、打开紫外灯照射30分钟后，将微生物限度检验室制备好的无菌营养琼脂平皿，打开盖，放在取样区的不同点，不得少于3个平皿，放30分钟后，盖上平皿盖，送入恒温培养箱中35±1℃培养18—24小时，取出观查细菌生长情况，记数。测试频率：每周一次，测三周。标准：每皿平均菌落数不得多于1个。沉降菌测试确认见表：沉降菌测试验证方案名称测试项目取样车验证方案A级洁净区标准平均每皿不多于1个。清洁时间检测时间检测结果第一次第二次第三次试验分析与结果评价确认检查人：年月日复核人：年月日******制药有限公司5.验证清洁周期的确定：一周一次。6.清洁方法：用清洁布蘸纯水将取样车取样区内表面到外表面擦拭至无可见异物，再用消毒剂（75%乙醇或0.1%新洁尔灭）擦洗。用干燥清洁布擦干。紫外灯照射30分钟。清洁干净判断：器壁上的水成均匀水膜流下，既不成股也成滴流下。用干燥清洁布擦干后：用干净白纸擦试，无明显污垢。判断为干净。7．结果评价和建议年月日至月日，验证小组根据批准的编号YZ-FA010-05LY-1500型洁净层流车验证方案，对LY-1500型洁净层流车进行运行验证和微生物限度等进行验证，达到了预期效果，验证工作领导小组对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证合格单。对验证结果的评审应包括，特将有关事项作以下说明：验证结果评价和建议评价和建议结论意见验证试验是否有遗漏？验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原因、依据以及是否经过批准？验证记录是否完整？验证方案各项性能指标在验证中未作变动？验证试验结果是否符合标准GMP规范100级洁净级别要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要进一步补充试验？******制药有限公司取样车验证报告编号验证日期年月日参加验证人员组长：组员：验证情况验证项目验证结果预确认安装确认尘埃粒子数测试确认沉降菌测试确认评价和建议结论审核人所在部门签字日期质量部年月日设备部年月日质检室年月日确认起草人：年月日批准人：年月日