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涂料产品质量控制涂料产品质量控制一、涂料产品技术参数要求:参照国内多项大型钢结构防腐涂装的招标文件,其中对防腐体系中所选定的防腐涂料均提出了相应的技术指标和要求有关国家权威检测机构出具的检测报告。其中:1、关于车间底漆:项目技术参数检测标准备注固体含量(重量)≥45%GB/T6751-86检测项目粘度(混合液)s10-20GB/T6753.4-86(ISO4#杯)检测项目比重(基料)g/ml1.90-2.10GB/T6750-86检测项目焊接与切割符合要求保证项目弯曲与成型符合要求保证项目2、关于环氧富锌底漆:项目技术参数检测标准备注固体含量(重量)≥80%GB/T6751-86检测项目比重(基料)g/ml2.90-3.30GB/T6750-86检测项目干燥时间表干h≤1GB/T1728-79(89)乙法检测项目实干h≤24GB/T1728-79(89)甲法检测项目附着力(拉开法)MPa≥5GB/T5210-85(喷砂钢板)检测项目硬度≥0.5GB/T1730-93B法检测项目耐冲击cm50GB/T1732-93检测项目不挥发成份中的锌含量≥80%*HG/T36680-2000(第五条)检测项目耐盐水性浸入5%NaCl溶液中7d漆膜无起泡、不脱落、无返锈GB/T1763-79(89)保证项目耐盐雾1000h(80±5μm)板面无泡无锈,划痕处24h无红锈GB/T1771-1991保证项目*备注:按HG/T36680-2000(第五条),检测值会较指标值偏低。3、关于无机富锌底漆:项目技术参数检测标准备注固体含量(重量)≥80%GB/T6751-86检测项目比重(基料)g/ml1.00-1.20GB/T6750-86检测项目粘度(基料)s10-25GB/T6753.4-86(ISO4#杯)检测项目附着力(拉开法)MPa≥5GB/T5210-85(喷砂钢板)检测项目不挥发成份中的锌含量≥80%HG/T36680-2000(第五条)检测项目耐盐雾(划X)1200h板面无泡无红锈GB/T10125-1997保证项目涂料产品质量控制4、关于环氧厚浆漆和环氧云铁漆项目技术参数检测标准备注固体含量(重量)≥80%GB/T6751-86检测项目粘度(基料)KU85-125GB/T9269-88检测项目比重(基料)g/ml1.40-1.80GB/T6750-86检测项目干燥时间表干h≤4GB/T1728-79(89)乙法检测项目实干h≤24GB/T1728-79(89)甲法检测项目附着力(拉开法)MPa≥5GB/T5210-85检测项目耐冲击1kg·cmISO6272:2002检测项目柔韧性mm≤1GB/T1731-93检测项目耐磨性(500g/500r),g≤0.03GB/T1768-79(89)检测项目铅笔硬度(刮破)≥4HGB/T6739-1996A法检测项目耐盐雾(400h),级≤1GB/T1771-1991保证项目5、关于环氧聚合硅氧烷面漆项目技术参数检测标准备注固体含量(重量)≥80%GB/T6751-86检测项目粘度(基料)KU80-120GB/T9269-88检测项目附着力(拉开法)MPa≥6GB/T5210-85(喷砂钢板)检测项目干燥时间表干h≤4GB/T1728-79(89)乙法检测项目实干h≤24GB/T1728-79(89)甲法检测项目比重(基料)g/ml1.40-1.60GB/T6750-86检测项目弯曲性能mm2GB/T11185-1989检测项目冲击强度kg·cm50GB/T1732-1993检测项目人工加速老化(配套)(8000h)级≤1GB/T1865-1997保证项目耐碱性(5%NaOH)240h涂层无异常GB/T1763-1979保证项目耐酸性(5%H2SO4)240h涂层无异常GB/T1763-1979保证项目耐水性7d涂层无异常GB/T1733-93保证项目耐盐雾性(配套)(10000h)级≤1GB/T1771-1991保证项目耐温变性(5次循环)无异常GB/T9757-2001保证项目耐沾污性≤10%GB/T9757-2001保证项目耐洗刷性≥5000次GB/T9757-2001保证项目6、关于聚氨酯面漆项目技术参数检测标准备注固体含量(重量)≥60%GB/T6751-86检测项目粘度(基料)KU60-90GB/T9269-88检测项目附着力(拉开法)MPa≥6GB/T5210-85(喷砂钢板)检测项目涂料产品质量控制干燥时间表干h≤4GB/T1728-79(89)乙法检测项目实干h≤24GB/T1728-79(89)甲法检测项目比重(基料)g/ml1.00-1.40GB/T6750-86检测项目弯曲性能mm2GB/T11185-1989检测项目硬度≥0.5GB/T1730-93B法检测项目耐磨性(500g/500r),g≤0.03GB/T1768-79(89)检测项目冲击强度kg·cm50GB/T1732-1993检测项目人工加速老化(配套)(1500h)级≤1GB/T1865-1997保证项目耐碱性(5%NaOH)168h涂层无异常GB/T1763-1979保证项目耐酸性(5%H2SO4)168h涂层无异常GB/T1763-1979保证项目耐水性7d涂层无异常GB/T1733-93保证项目耐盐雾性(配套)(6000h)级≤1GB/T1771-1991保证项目耐温变性(5次循环)无异常GB/T9757-2001保证项目耐沾污性≤10%GB/T9757-2001保证项目耐洗刷性≥5000次GB/T9757-2001保证项目二、涂料产品技术质量要求:1.涂料供应商应按供货的批次提供出厂合格证。2.涂料产品应满足规定的技术要求。(1)对于技术要求中的保证项目,涂料供应商应提供由国家认证实验室出据的检测报告。(2)对于技术要求中的检测项目,应按照GB3186-1982(1988)《涂料产品的取样》或者约定的取样规则,按照供货的批次数,由业主、施工方和涂料供货商共同组织现场抽检后送指定的检测机构检测。3.以上方法对各油漆产品,尤其对富锌的锌粉含量和防止个别施工方的掺假行为可以有效的控制三、对防腐涂料供应商入选资质的要求根据深圳大运会主体育场钢结构的防腐及外观耐老化和耐候性的要求,参照其他大型钢结构防腐项目对防腐涂料供货单位参与投标的资质要求,建议:1、防腐涂料供应商资质(1)投标人必须具有独立法人资格。(2)参与项目投标的涂料供应企业必须是国际知名品牌的涂料制造企业。防腐涂料近3年在国内产销量均应在5万吨以上;(3)在大型钢结构项目用漆上要有国内著名工程业绩;(4)所供产品的主要原材料必需是进口(大于80%),并提供原材料产地证明及原材料产品合格证书;(5)涂料供应单位必须通过ISO9001质量认证,ISO14001和OHSAS18001认证;(6)投标人近五年内无与油漆(包括稀释剂)供货或质量有关的败诉案;2、关于对涂料入选厂家现场技术服务的要求(1)涂料供应商应具备提供现场技术服务的条件;涂料产品质量控制(2)技术服务人员必需具备FROSIO资格证书;(3)列出技术服务的内容、应配备的工具,并提出完整的技术服务工作计划;
本文标题:广州新客站钢结构涂装方案_涂料质量控制
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