优化仪表控制系统提高原稳装置效益1

一、原稳装置概述二、问题的提出三、现状的分析四、问题的主因五、制定的对策六、对策的实施七、效果的验证八、制定的标准九、今后的打算东油库原稳站总平面图一、原稳装置概述原稳装置采用正压精馏工艺进行原油稳定，其主要工艺流程是：采油一厂七矿各站来的温度为50℃原油进入装置原油缓冲罐，由进料泵加压与稳后原油换热后再经加热炉加热，加热后的原油进入稳定塔，塔顶脱出气经空冷器冷却后进入回流罐进行油、气、水三相分离，分离出的不凝气外输，污水经污水罐打回稳后原油，轻烃由回流泵抽出，一部分作为稳定塔顶回流，一部分作为产品输至轻烃储罐，可装车外运或管输至轻烃总库。稳后原油经稳后油泵加压与稳前原油换热后输至采油一厂七矿东油库。原油控制过程采油厂来油原稳站阀组原油缓冲罐稳前换热器加热炉稳定塔稳后换热器原稳站阀组七矿东油库轻烃控制过程稳定塔空冷器三相分离器轻烃泵轻烃储罐装车外运稳定塔回流管输外运原稳装置自95年9月投产至2010年7月已连续运行14年多，其工艺流程比较陈旧落后，效益较差，要想提高效益，首先是提高产能（即增加轻烃产量），其次是降低物料消耗（即减少甲醇、润滑油、水、蒸汽消耗）。增加产量；降低物料消耗，都需要装置在长周期、满负荷运行的情况下，提高装置仪表的“三率”（即完好率、使用率、控制率），优化仪表的控制系统，提高了仪表的“三率”，也就提高了装置的轻烃收率;也就提高了原稳装置的效益。二、问题的提出三、现状调查与分析原因根据原稳装置2008年第一季度仪表控制率运行状况的调查，影响仪表控制率有如下因素：月份故障原因故障时间运行时间减少轻烃量控制率1月份检测仪表4小时740小时48吨95.4%仪表连锁故障1小时743小时12吨95.9%执行器故障5小时739小时60吨94.6%2月份检测仪表3小时669小时36吨95.5%仪表连锁故障2小时667小时24吨94.9%执行器故障6小时666小时72吨94.6%3月份检测仪表6小时738小时72吨95.1%仪表连锁故障3小时741小时36吨95.1%执行器故障4小时740小时66吨94%累计34小时6443小时426吨95.1%分析仪表控制率降低原因：检测仪表故障：按其成因大致可分为环境因素、人为因素、自身因素等三大类。环境因素又可分为密封、振动、腐蚀、非人为破坏等四类；人为因素又可分为设计安装不当、人为破坏、维护不当等三类；自身因素也就是仪表本身质量问题。仪表连锁故障：ME工控机系统维护不及时造成电脑死机；控制仪表连线虚接、元件损坏、回路安全栅质量不好，抗干扰能力差导致仪表联锁，造成压缩机自动停机。执行器故障：阀门定位器、调节阀使用年久部件产生磨损，出现阀体内漏，机械部分润滑不良或异常物料造成仪表部件损坏而引起的仪表故障。分析仪表控制率降低原因仪表控制率降低的原因由以下几个因素造成：仪表控制率降低检测仪表故障仪表连锁故障执行器故障检测仪表故障检测仪表故障可分为:检测仪表故障环境因素因素人为自身因素密封振动腐蚀非人为破坏安装不当人为破坏维护不当导致原稳装置轻烃收率及仪表控制率低的因果图业务不精，调节不好违反劳动纪律，记录不及时、准确错误操作不严格执行操作规程责任心差，不负责任配件不齐全无仪表运行记录仪表自身故障ME系统故障维护保养不及时原油组分变原油带液严重轻烃收率及仪表控制率低的原因来油量太低油量不稳波动较大不按规程操作操作方法不当PID方法不合理参数控制不合理信号电缆不屏蔽仪表回路故障执行器故障仪表风影响仪表密封不良人机料环法四、问题的主因序号影响因素现状影响程度验证人时间结果1工艺方面的故障工艺系统不畅通，参数控制不合理，操作方法不当。不能使设备在最佳状态运行，性能降低，装置负荷降低。郭洪志胡秀平2008年6-8月要因2工人的技术素质工人技术不熟练，责任心差，巡检不到位，劳动纪律差。错误操作，影响正常运行，不及时处理问题，产量降低。邹智华胡秀平2008年6-8月要因3执行器自身的故障控制系统故障维护不及时，机械部分润滑不良，配件不齐全。老化、磨损严重，不易控制，阀体内漏，控制能力降低，参数控制不稳。白新波刘卫国2008年6-8月要因4仪表回路的故障线路老化，接触不良，电缆屏蔽能力差，动作滞后，灵敏度差。易发生意外突发事故，不易掌控，防治困难。刘卫国白新波2008年6-8月要因五、制定对策要因目标对策措施负责人完成期限工艺方面的故障改进工艺操作方法每周检查一次装置的渗漏，工艺管网是否畅通，制冷系统是否渗漏，严格按照工艺卡要求，合理控制参数。郭洪志胡秀平2008年6-12月工人的技术素质熟悉操作规程，遵守劳动纪律制定员工培训考核计划，定期培训、考试，定期开展思想教育活动，加强岗位责任心，严格实行操作规程，科学使用PID控制。邹智华胡秀平2008年6-12月执行器自身的故障定期维护保养，进购仪表常用配件保证仪表完好备用，定期检定、效验。严格执行仪表维护保养制度，更换问题严重的调节阀，及时记录、汇报、处理仪表存在的问题，保证仪表配件齐全。白新波刘卫国2008年6-12月仪表回路的故障检查更新线路对仪表及线路加强巡检，定期检测，对控制仪表回路和ME控制系统定期维护。刘卫国白新波2008年6-12月六、对策实施a、员工的技术素质的提高是一个长期的任务，不是几天就能完成的，也不是几天就能见成效的，更不是几个人能解决的问题，必须做好长远的工作。有些员工的技术素质很差，处理问题的能力很低，为此，我们实行了技术过硬的员工和技术水平相对较低的员工搭配开，老工人有经验的带新转岗的，这样提高了每个班组的处理问题的能力，整体素质得到了提高，积极鼓励员工学习技术，对技术过硬的给予奖励。b、加强岗位责任心教育，让员工珍惜自己的岗位，干好本职工作，科学使用仪表回路的PID调节，精心控制各种参数，保障装置长周期平稳运行。六、对策实施c、仪表管理方面基本按照制定的措施实行，我们实行了每套仪表控制回路承包到人，从仪表运行状况的了解到ME系统的维护，全面监控和负责，增加了系统特护卡，加强巡检，做好记录，搞好日常维护，设备仪表出现问题，维修班人员立即处理，做到事不过夜、问题不拖延，使每台仪表设备完好备用。d、仪表电器设备每周都进行了全面的检查，漏电、漏风、接触不良等问题已得到处理，并做好了记录，加强了日常维护。通过实施以上对策，存在的问题大多数得到了处理，隐患被消除，仪表的控制率有明显提高，装置的轻烃收率稳中有升。七、效果的验证通过近半年装置运行考察，我们的对策和措施取得良好的效果，实现了我们确定的目标值。以下是下半年三个月仪表的控制率。10-12月仪表控制率表月份运行时间（h）故障时间（h）故障原因控制率（%）107440100117440100127431停电99.9累计4367199.98注：运行时间和故障时间由岗位工人记录，故障原因由维护人员处理分析得出。七、效果的验证由上表可以看出，除12月份因装置系统停电而停机1小时外，下半年的开工率达到99.98%，达到了我们的目标值，实现了预期的效果。与上半年第一季度相比，平均每季度减少故障时间约33小时，每年约132小时，（按11个月计算，其中1个月为装置检修期）以每小时产12吨轻烃计算，每吨轻烃按1000元人民币计算，每年原稳装置可多增产轻烃1584吨，增加效益158.4万元。根据我们活动过程及结果，现制定如下标准：1、每周全面检查一次装置的渗漏，制定考核标准，严格执行工艺管理规定，按工艺卡要求合理控制装置的运行参数。2、加强岗位工人的技术培训，制定培训计划，加强岗位责任心教育，增强主人翁责任感。八、制定标准3、强化仪表设备管理，严格执行仪表设备维护、保养计划，完善仪表设备档案，严格执行仪表检定、校验规程。4、ME控制系统、仪表控制回路完好备用，保护准确、可靠，确保装置安全、平稳、运行，仪表系统维护及时，调节灵敏，显示准确。八、制定标准九、结论与今后打算在用仪表设备完好，ME控制系统的完善可以保证装置仪表的“三率”，尤其是仪表的控制率，从而保证了装置的开工率和轻烃的收率；保证了装置的效率。由于原稳装置的控制系统和控制回路投用时间较长，现场检测仪表和执行机构的部分元件腐蚀、老化；线路老化现象严重，仪表的灵敏度降低，一些意外因素不可避免，今后我们将针对一些影响仪表设备运行的因素，继续开展技术攻关活动。以保证装置长周期、平稳运行。