供应商能力评定表

XXXX有限公司供应商调查评估表SupplierEvaluationForm1企业名称CompanyName：公司地址Thecompanyaddress：2成立时间Timeoffounding：注册资金Registeredcapital：3公司负责人姓名CompanyPrincipal:职位position电话Tel:传真Fax：4业务负责人姓名BusinessPrincipal:职位position电话Tel:手机MP:5品质负责人姓名QualityPrincipal:职位position电话Tel:传真Fax:6企业性质Typesofenterprises：1民企corporation国有state-owned合资Jointventure外资foreign2生产加工Productionandprocessing经销商dealers7公司合作企业Thecompanycooperationenterprise：8可生产流水线条数Articleproductionlinecanbecounted：9主要客户及销售市场MainlyCustomer&Marketing：10月产量Output/月产值turnover（万元）：11职工总数WorkForce:人,其中职员OfficeClerk人，工人Worker:人，QC人技术人员Technicalpersonnel人12生产周期生产前置期：天，接单→出货天，运输时间（最远）天13最低订购量（MOQ）：14主要生产产品MainlyProduct:名称Name生产线（条）或其它Line每（日/月）产量(只pcs）A：B：C：15主要生产设备ProductionEquipment：名称Name：数量Qty(台）名称Name：数量Qty(台）名称Name：数量Qty(台）A:D：G:B:E：H:C:F：I:16主要检测设备InspectionEquipment：名称Name：数量Qty(台）名称Name：数量Qty(台）名称Name：数量Qty(台）A:D：G:B:E：H:C:F：I:17新产品开发能力Capacitytodevelopnewproduct：独立开发复杂产品Theindependentdevelopmentofcomplexproduct开发简单产品Simpleproductdevelopment无独立开发能力Noindependentdevelopmentability18经常地对关键岗位工作人员进行培训RegularTrainingStaff(Y/N)：19是否通过ISO9000认证及其它体系认证GetISO9000Licence:或者环保认证Environmentalauthentication：20供应商调查评分表评估项目判定标准评估结果管理系統1供应商是否已经通过国际质量的认证（ISO9001/ISO14000等)□有□否2供应商是否有认可的组织结构图？□有□否3供应商是能够提供生产工艺流程图□有□否4供应商是否产品检验标准□有□否设计控制5是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录？□有□否6是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源？□有□否7所有设计能及时地满足顾客的要求吗？□有□否8是否有效控制外来文件？□有□否9所有使用的文件及记录是最新的版本吗？□有□否10各部门是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录？□有□否11有设计记录并包括设计失效时必要的纠正和预防措施吗？□有□否进料及采购12是否所有进料都进行来料检验？o□有□否13是否有进料的检查程序文件？□有□否14产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书？□有□否15进料是否有清楚的标识，防止与不良品混淆？□有□否16供应商是否定期评审本身的供货商？□有□否制17是否每个制程及成品都有作业方法及检查项目的文件？□有□否PRSANTR程控制18在每一个检查点是否有显示相关的要求或文件？□有□否19制程中的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录？□有□否20生产大货之前是否进行相应的首件签署?□有□否21是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来？□有□否22未经验证的材料用于生产线时,是否有明确的标识和记录?□有□否23供方是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验?□有□否24处理、储存及包装是否足够保持产品的质量？□有□否生产和设备25是否生产过相关的产品？□有□否26是否有足够的人力和设备投入生产？□有□否27供应商是否按订单进行生产计划活动？□有□否28生产设备是否有定期保养？□有□否29供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录？□有□否30在制程控制中，所使用的仪器是否有定期校正？□有□否不良品控制31当发现不良品的时候，有否制定计划进行纠正措施？□有□否32有关质量问题，管理层是否有被知会？□有□否33当有怀疑的不良品被巳运送，是否及时通知客户或召回？□有□否34没有通过某种检验或试验的产品,是否执行不合格品控制程序?□有□否35如果不良品需要重做或挑选，是否依据正常的检查批核程序？□有□否36当处理不良品及实行纠正及预防措施时，有否相应文件记述此程序，以防止同类事件再发生？□有□否37是否对从顾客工厂、工程部门及代理商退回的产品进行分析？并保存了分析记录？必要时可提供此记录？□有□否38当顾客要求时，是否建立了可追溯性体系并进行记录？□有□否服务39当产品丢失，损坏或不适用时，是否记录并报告给顾客？□有□否40是否明确标明顾客所属设备，以明确其所有权？□有□否41是否有一套办法保证发运材料都按顾客的要求并做标识？□有□否42送货安排是否符合客户计划？□有□否43合同要求时,在商定期内质量记录可提供给顾客评价时查阅？□有□否44对于公司的投诉，是否能迅速处理？□有□否持续改善45有否对制程的能力进行评估及检讨？□有□否46供应商是否有潜力提升生产能力指标？□有□否47有否用制程流程图来显示重要而关键的部分？□有□否48所有从事对质量有影响的工作人员是否都经培训？□有□否49是否适当地保存了培训记录并定期评估了培训的有效性□有□否50是否有持续改进的目标？□有□否（以上项目“□有”的给2分，“□否”的给0分，相加得总分）总分供应商质量系统审核计分方法级别分数说明A100–85优良(Excellent)系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善活动，有文件记录显示过去的改善表现B84–70满意(Satisfactory)对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要求，但在某些项目未能满足要求C69–50轻微缺陷(MinorDeficiencies)对系统需要作出改善，使系统运作更有成效D49–25严重缺陷(MajorDeficiencies)对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求E24–0不接纳(Unacceptable)没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也未能显示适当文件问题回答1、贵司每次向生产部下生产计划单时能否同时向我司抄送一份副本？2、贵司是否有专人跟踪我司产品质量，并有完整记录？（请写出跟进人员姓名和电话）3每次做我司新产品时能否提供一份产品策划书？4是否可以对我司人员提供现场产品知识培训？填写人姓名：职位：日期：审批采购专员同意不同意采购经理同意不同意经理同意不同意