冲压模具结构最清晰讲解-原创 图文讲解

IVUYe1冲压模具01模具结构概览02各模板简介及组件安装03主要结构作用及安装说明04典型模具零件加工及设备05钣金设计经验及常见问题IVUYe2冲压工艺概览下料折弯卷边抽芽凸包刺破拉伸优点：1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定；2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。缺点：1.冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。2.模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。--钣金结构IVUYe3冲压模具结构下模上模定位销引导针定位销内导柱冲子刀口内导套外导柱外导套滚珠套限高柱冲压板料12345678--模具结构概览IVUYe4上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。上模座，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系。上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的精确性；2.承受冲剪时的旁侧力。下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。下模座，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。通常冲压模具为8块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计为9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板与冲床固定。1234567812345678冲压模具结构--模具结构概览IVUYe5冲压模具结构--模具结构概览IVUYe6外导套，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）限高柱，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。调整杆，针对复杂折弯特征，无法一次到位，需要增加调整工站，根据实际折弯情况调整到图纸尺寸。材质：45钢，自身硬度，无特别要求。加工顺序=锯床铣床大水床线割（慢）镀硬铬生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈上模座U型槽，将模具锁紧在机床。检测结构，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。--模板简介IVUYe7上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零件向上退出。上模垫板+上夹板上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。材质：SLD，硬度HRC58~62。加工顺序=锯床铣床大水磨真空热处理线割（快）精磨生成坯料铣孔和槽表面粗平整增加硬度快走丝加工孔确保平整材质：SLD，硬度HRC58~62。加工顺序=锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理粗磨线割（慢）精磨生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整慢走丝加工孔确保平整下料冲子，将产品之外的多余废料裁掉，形成产品展开形状。成型冲子，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。--模板简介IVUYe8脱料垫板+脱料板脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。材质：SLD，硬度HRC58~62。加工顺序=锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理粗磨线割（慢）精磨生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度表面粗平整慢走丝加工孔确保平整材质：SLD，硬度HRC58~62。加工顺序=锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整内导柱，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上模以及下模的内导套共同起到精定位作用。折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则精度越高。脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子与冲压材料分离。上模板上夹板固定块，通过螺丝将上垫板+上夹板+脱料垫板+脱料板（共4块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时，这个整体随着机床而上下行进。脱料板--模板简介IVUYe9下模板+下垫板下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的精确性；2.承受冲剪时的旁侧力。下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。定位销，将下模板和下垫板连接，保证精确性。导料板，就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行。材质：SLD，硬度HRC58~62。加工顺序=锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理粗磨线割（慢）精磨生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整慢走丝加工孔确保平整材质：SLD，硬度HRC58~62。加工顺序=锯床铣床大水磨真空热处理线割（快）精磨生成坯料铣孔和槽表面粗平整增加硬度快走丝加工孔确保平整内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。锁下模板螺丝，将下模板+下垫板+下模座锁紧为一个整体。圆线弹簧，安装在浮料块下方，将其撑起；合模时随之一起下沉。--模板简介IVUYe10下模座材质：45钢，自身硬度，无特别要求。加工顺序=锯床铣床大水磨线割（慢）镀硬铬生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈外导柱，与上模的外导套共同起到粗定位作用。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）限高柱，与上模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。废料孔，产品料带的冲裁废料通过此孔收集。导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。U型槽，将模具锁紧在机床。--模板简介IVUYe11冲裁下料结构冲头安装结构A方式：挂台固定，成本较低，但不方便维修。[先将冲头装入夹板，再用垫板盖住]B方式：压块固定适用于所有模具，方便维修。[先将冲头装入夹板，再用螺丝锁住压块盖住]C方式：入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。[先将冲头挂台挂住入块，再用螺丝锁入垫板]冲头上垫板上夹板脱料背板脱料板下模板--主要结构IVUYe12引导针和误送料检测装置引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。引导针与送料检测装置引导针传感器检测针内导柱内导柱--主要结构IVUYe13外导柱、导套及内导柱、导套以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度，亦即：产品尺寸的精度。限高柱限位柱的主要作用：防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用。导柱与限高柱上限高柱下限高柱内导柱强力弹簧内导柱--主要结构IVUYe14导料板组件：导料板主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行，另外也可以防止料带被冲子或入子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。料带导料板导料板料带冲裁下料上垫板上夹板脱料背板脱料板下模板导料板组件--主要结构IVUYe150.5mm浮料块浮料后浮料前X浮料组件：在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。折弯浮料块料带上垫板上夹板脱料背板脱料板下模板浮料组件--主要结构IVUYe16典型模具零件加工及设备1开料买坯料，用磨床手摇锯片将坯料切割接近零件尺寸，但留有一定余量。4PG用光学研磨机床PG加工细小倒角。3线割先钻孔再慢走丝零件上方的通孔用线割方式完成加工。5放电先用CNC加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀达到最终形状。冲模成型零件2磨将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。1线割取常用材料，快走丝将坯料切割接近零件尺寸，并钻孔后慢走丝加工通孔。3PG用光学研磨机床PG加工细小倒角。4放电先用CNC加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀达到最终形状。2磨磨掉上工站残留线头，将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。说明：1.零件加工方式多样，通常依据实际条件选择最简单经济的工序；2.价格排序：PG慢走丝≧CNC放电精磨车。PG120元/h慢走丝80元/hCNC80元/h放电50元/h精磨40元/h粗磨30元/h车床20~30元/h快走丝20元/h--加工实例IVUYe17冲压下模板1开料将毛坯料锯成接近零件大小。留有一定余量。4大水磨（粗）磨掉热处理引起的变形量，确保平整度。2CNC电脑锣铣槽、铣盲孔、钻通孔为慢走丝过线。3真空热处理+深冷处理增加硬度，同时防锈。最后消除残留应力。5线割慢走丝加工通孔。6精磨用45°斜砂轮研磨各个位置倒角。7刻字在模板上做标志便于区分。客户付费模具最好带Logo更多请点击典型模具零件加工及设备--加工实例IVUYe181裁边/冲孔3裁边/冲孔2冲孔4下料5下料9下料11折弯14下料18切断8下料10折弯13折弯12折弯17下料6下料冲模工站排样图示例模具费估算：初步报价每个工站的模具零件费用按1500元评估。图示排样共18工站，合计2.70w。模具长度依据单边工步数量*步距来估算，再乘以1.3~1.5的保险系数，超过450mm长度需按2截模板拼接，未超过则按1截模板评估。图示上方1与2排一个工步，算上4.5.7.9.11.13.14.17.18共计10个工步，则模具长度=10*26*1.5=390mm，1截模板2.0w估算。上下模座共两块。1截模板按0.5w估算。标准件（如内外导套导柱螺丝弹簧等）。1截模板按0.6w估算。设计费用、试模费用。工程师设计时间依据难易分3~6天，技术员组模试模时间4~6天，通常各按0.3w估算。预留改善费用。根据技术难度而定，把握度高预留10%费用。综上，本套冲模费用初步预估费用为7w未税。15下料16下料7倒角--排样及估价IVUYe19钣金设计经验及常见问题导言连接器新项目开发过程中，经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多转量产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，