模具制造技术工艺设计任务书

1目录前言......................................................................................................11.工艺设计任务书...........................................................................21.1课题内容.........................................................................................3模具装配图及零件图...........................................................................42.零件分析........................................................................................52.1零件的绘制与工艺分析..................................................................63.毛坯的选则....................................................................................73.1毛坯选择类型...................................................................................93.2毛坯的尺寸要求...............................................................................103.3毛坯图...............................................................................................114.工艺方案.........................................................................................124.1零件加工方法...................................................................................135.选择机床、夹具刀具和量具...........................................................145.1机床选择...........................................................................................155.2刀具选择...........................................................................................146.确定加工余量、工序尺寸和公差....................................................157.对所确定的零件制造方案进行工艺性、经济性分析.....................168.参考文献........................................................................................172前言根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好成本低、节省能源和原材料等一系列优点在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对国民经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。模具工业的快速发展，不断对模具制造技术提出更高的要求。世界上一些发达的国家，模具制造技术的发展非常迅速。模具制造水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标准之一。为了适应工业生产对模具的需求，目前，在模具制造过程中采用了许多新工艺和先进设备，不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具制造的机械化、自动化程度。同时，电子计算机的应用给模具设计制造开辟了新的广阔前景。3侧刃零件工艺分析该零件需H7/n6的配合，表面粗糙度要求较高本零件是片状弹簧冲孔切口弯曲切断级进模的侧刃。其作用是控制步距。该零件结构较为简单，为正六边形，一头有台阶。该零件尺寸较小。由于零件在模具中的作用，采用T8A，热处理硬度为58~65HRC该零件尺寸较多，故采用线切割加工。选择毛坯模具的材料常采用铸件、锻件、型材焊接件。铸件零件用于制作形状复杂的零件，如上下模架等。锻件毛坯适合制造强度、刚度等力学性能要求较高但形状不复杂的零件。如中小型凸模、凹模。型材常用于形状与某些零件相仿毛坯。焊接件多用于某些结构类型的零件毛坯。（1）毛坯的尺寸要求毛坯尺寸通常根据零件的尺寸适当的加工余量，首先，选择模具零件毛坯应考虑模具加工方便，并应尽可能根据所需尺寸确定毛坯，该零4件选择锻件，应保证毛坯的合理机械加工余量。如果锻件机械加工的加工余量过大，则不仅浪费加工工时，增加模具制造成本；如果锻件加工余量较小，是锻造过程中产生的锻造夹层、纹裂、脱碳层、表面不平等度缺陷，则得不到合格的模具零件。（2）毛坯图4.工艺方案的确定制定工艺路线的触发点，因当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求达到合理的保证。在生产纲领确定的单件小批生产条件下，可以考虑采用数控机床和磨床。除此之外，还用改考虑圈定加工方法能否达到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合经济性的要求。拟定方案一工序一：备料。将毛坯锻成平行六面体。尺寸为80mm*15mm*15mm工序二：热处理。退火工序三：磨平面。磨上下平面，留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm5工序四：钳工划线工序五：倒角工序六：热处理工序七：线切割工序八：校验5.选择机床、夹具、工具和量具等机床:选用的机床与所加工的零件相适应，精度、尺寸规格和生产率的要求等。该零件属于小批量生产，因此选用卧式机床XA6132。线切割采用DK7752系列。刀具：一般采用标准刀具根据该零件的工艺及实际条件确定其刀具为圆柱铣刀、平行砂轮、主铣刀，其线切割采用慢走丝机构，采用脉冲能力小，脉宽窄，平率高正极性加工，工作液采用去离子水。电极丝采用φ0.1~0.3mm6凹模零件工艺分析本零件是片状弹簧冲孔切口弯曲切断级进模的凹模。如图所示凹模工件表面粗糙度为Ra0.8，冲裁间隙为0.04mm。因此冲裁模刃口尺寸精度要求较高，配合间隙小，凸、凹模工作型面为异形表面，且为整体结构，因此，凹模淬火后用坐标磨床精加工型孔。选择毛坯模具的材料常采用铸件、锻件、型材焊接件。铸件零件用于制作形状复杂的零件，如上下模架等。锻件毛坯适合制造强度、刚度等力学性能要求较高但形状不复杂的零件。如中小型凸模、凹模。型材常用于形状与某些零件相仿毛坯。焊接件多用于某些结构类型的零件毛坯。7（3）毛坯的尺寸要求毛坯尺寸通常根据零件的尺寸适当的加工余量，首先，选择模具零件毛坯应考虑模具加工方便，并应尽可能根据所需尺寸确定毛坯，该零件选择锻件，应保证毛坯的合理机械加工余量。如果锻件机械加工的加工余量过大，则不仅浪费加工工时，增加模具制造成本；如果锻件加工余量较小，是锻造过程中产生的锻造夹层、纹裂、脱碳层、表面不平等度缺陷，则得不到合格的模具零件。（4）毛坯图工艺方案的确定制定工艺路线的触发点，因当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求达到合理的保证。在生产纲领确定的单件小批生产条件下，可以考虑采用数控机床和磨床。除此之外，还用改考虑圈定加工方法能否达到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合经济性的要求。8方案一备料——热处理——铣六面——磨六面——钳工（划线、钻孔、攻丝）——热处理——线切割——电火花——研磨——校验方案二：备料——热处理——刨六面——磨六面——钳工（划线、钻孔、攻丝）——热处理——磨六面——线切割——电火花——研磨——校验最佳工艺方案：工序一：备料。将毛坯锻成平行六面体。尺寸为165mm*145mm*25mm工序二：热处理。退火工序三：铣平面铣个平面，厚度留磨削余量06mm，侧面留余量0.4mm工序四：磨平面。磨上下平面，留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm工序五：钳工划线、钻孔、攻丝工序六：热处理淬火、回火硬度58~62HRC工序七：磨平面磨平面至图纸标准，为线切割基准工序八：线切割线切割a~i型孔工序九：电火花扩落料孔及压弯凸模工序十：研磨研磨型孔及压弯凸模工序十一：终检6.选择机床、夹具、工具和量具等9机床:选用的机床与所加工的零件相适应，精度、尺寸规格和生产率的要求等。该零件属于小批量生产，因此选用卧式机床XA6132。线切割采用DK7752系列。刀具：一般采用标准刀具根据该零件的工艺及实际条件确定其刀具为圆柱铣刀、平行砂轮、主铣刀，其线切割采用慢走丝机构，采用脉冲能力小，脉宽窄，平率高正极性加工，工作液采用去离子水。电极丝采用φ0.1~0.3mm10固定板零件工艺分析本零件是片状弹簧冲孔切口弯曲切断级进模的卸料版。如图所示凹模工件表面粗糙度为Ra0.8，冲裁间隙为0.04mm。因此冲裁模刃口尺寸精度要求较高，配合间隙小，凸、凹模工作型面为异形表面，且为整体结构，因此，凹模淬火后用坐标磨床精加工型孔。选择毛坯模具的材料常采用铸件、锻件、型材焊接件。铸件零件用于制作形状复杂的零件，如上下模架等。锻件毛坯适合制造强度、刚度等力学性能要求较高但形状不复杂的零件。如中小型凸模、凹模。型材常用于形状与某些零件相仿毛坯。焊接件多用于某些结构类型的零件毛坯。（5）毛坯的尺寸要求毛坯尺寸通常根据零件的尺寸适当的加工余量，首先，选择模具零件毛坯应考虑模具加工方便，并应尽可能根据所需尺寸确定毛坯，该零11件选择锻件，应保证毛坯的合理机械加工余量。如果锻件机械加工的加工余量过大，则不仅浪费加工工时，增加模具制造成本；如果锻件加工余量较小，是锻造过程中产生的锻造夹层、纹裂、脱碳层、表面不平等度缺陷，则得不到合格的模具零件。（6）毛坯图工艺方案的确定制定工艺路线的触发点，因当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求达到合理的保证。在生产纲领确定的单件小批生产条件下，可以考虑采用数控机床和磨床。除此之外，还用改考虑圈定加工方法能否达到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合经济性的要求。方案一：备料——热处理——铣平面——磨平面——钳工（划线、钻孔、攻丝）——热处理——线切割——电火花——研磨——校验12方案二：备料——热处理——铣平面——磨平面——钳工（划线、钻孔、攻丝）——热处理——线切割——研磨——校验最佳方案：工序一：备料。将毛坯锻成平行六面体。尺寸为165mm*145mm*30mm工序二：热处理。退火工序三：铣平面铣六面和台阶面，厚度留磨削余量06mm，侧面留余量0.4mm工序四：磨平面。磨上下平面，留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm工序五：钳工划线、钻孔、攻丝工序六：热处理淬火、回火硬度58~62HRC工序七：磨平面磨平面至图纸标准，为线切割基准工序八：线切割线切割a~i型孔工序九：电火花扩落料孔及压弯凸模工序十：研磨研磨型孔及压弯凸模工序十一：终检13压弯凸模零件工艺分析本零件是片状弹簧冲孔切口弯曲切断级进模的压弯凸模。如图所示凹模工件表面粗糙度为Ra0.8。该零件形状比较复杂，