生产线平衡分析

生产线平衡分析培训目录1.生产线平衡的定义2.生产线平衡的计算公式3.生产线平衡的目的4.测定生产线平衡的方法5.举例说明生产线平衡的具体操作方法1.什么是生产线平衡？生产线平衡，是组装生产线的各工序作业时间的差别非常小的程度，就是各工序的作业时间几乎达到相同，进而取得生产线平衡。2.生产线平衡计算公式？生产线平衡率(%)=各工位净时间总和时间最长工位（MAX）*工位数×100%3.生产线平衡的目的a、缩短生产一个产品组装时间（增加单位时间的生产量）；b、提高生产线的工作效率（包括人员与设备）；c、减少工序间生产准备工作；d、改善生产线的平衡；e、对新的流程作业方式改善制造方法。4.生产线平衡分析步骤1.确定测定对象与范围6、分析结果，制定改善计划2、用工序分析把握现状3、测定各工序的净时间4、制作生产线平衡图表5、计算生产线平衡率制定改善计划检查改善进程改善计划实做执行改善方案ADCP生产线平衡PDCAA、对时间长的工序的改善方法：a、分割作业，把一部分作业分配到时间短的工序中去；b、作业改善，缩短作业时间，如制作夹具、灵活运用工具等；c、作业机械化，提高机械的能力；d、替换技能水平更高的作业人员；e、增加作业员。主要采取ECRS方法，简而言之如下：生产线平衡方法B、对时间短的工序的改善方法：a、分割作业，把这一工程的作业分配到其它工程，省去这一工程；b、从作业时间长的工程拿一部作业过来；c、与其它时间短的工程结合，省去一工程；d、分配两个从以上的工程，尽量让一个人做。生产线平衡实例1.分体室外机检漏二至终检间岗位生产线平衡性分析2.电子分厂主控板装配线体生产线平衡分析3.总装分厂部装室内线体生产线平衡分析生产线平衡实例1分体室外机检漏二至终检间岗位生产线平衡性分析1.生产线体布局与人员配置图2.具体各个工位的时间分析测量3.根据时间分析图表制定生产线平衡图表4.计算生产线平衡效率后进行分析改善贴机身条码贴铭牌、注意标贴装阀母装堵母装顶盖/贴商标紧固顶盖紧固顶盖装大把手、接水盖大把手贴电路图清洁机身*73*7262终检（2）终检（1）修理线2000010987654321109875431检漏二（2）*62生产线布局与人员配置图读时间读时间读时间读时间读时间110.99.09.310.19.248.49.7215.513.414.914.015.272.914.6316.8216.1613.9412.1214.5873.614.7416.1617.3215.4115.7816.9481.616.357.287.567.417.587.6937.57.569.848.239.328.138.4944.08.878.239.9310.19.769.1847.29.487.197.385.536.257.1333.56.7912.2213.1912.4713.6814.5866.113.21018.1815.4716.2413.3415.4778.715.7贴纸箱条码条、贴机身条码部装大把手电路图装大把手、接水盖清洁机身装阀母（2个）装堵母（3个）紧固顶盖后紧固顶盖前合计平均装顶盖/贴商标贴生产日期标贴、贴铭牌、注意标贴345No．作业要素12工位时间分析生产线平衡图表0.02.04.06.08.010.012.014.016.018.0装顶盖/贴商标贴生产日期标贴、贴铭牌、注意标贴装阀母（2个）装堵母（3个）紧固顶盖后紧固顶盖前贴纸箱条码条、贴机身条码部装大把手电路图装大把手、接水盖清洁机身生产线平衡效率=×100%116.716.3×10=71%采取ECRS方法对生产线平衡性进行改善生产线平衡实例2电子分厂主控板装配线体生产线平衡分析1.生产线体布局与人员配置图2.具体各个工位的时间分析测量3.根据时间分析图表制定生产线平衡图表4.计算生产线平衡效率后进行分析改善电子分厂主控板装配线体生产线布局与人员配置锡炉插件12人板面检查3人板底检查4人ICT2人功能测试IC扫油撕边加胶板面终检2人板底终检3人板底扫油下线电子分厂主控板装配线体各工位时间分析1001插件112.013.6312.7215.5316.1814.4314.5016.672######3######合计13.6312.7215.5316.1814.4314.50002板面检查13.015.1517.2321.1315.1319.7517.6820.332######3######合计15.1517.2321.1315.1319.7517.68003板底检查14.010.0914.1214.0615.2218.4414.3916.542######3######合计10.0914.1214.0615.2218.4414.39004ICT测试12.016.6315.5915.5015.1615.4715.6718.022######3######合计16.6315.5915.5015.1615.4715.67005功能测试11.09.156.377.385.629.407.588.722######3######合计9.156.377.385.629.407.58电子分厂主控板装配线体各工位时间分析2006IC扫油11.05.593.096.036.756.875.676.522######3######合计5.593.096.036.756.875.67007撕边加胶11.05.196.878.569.127.237.398.502######3######合计5.196.878.569.127.237.39008板面终检12.013.069.039.5610.4411.1310.6412.242######3######合计13.069.039.5610.4411.1310.64009板底终检13.026.3431.8828.0627.5329.1028.5832.872######3######合计26.3431.8828.0627.5329.1028.58010板底扫油11.04.785.856.287.567.756.447.412######3######合计4.785.856.287.567.756.44011打包11.03.374.385.506.124.074.695.392######3######合计3.374.385.506.124.074.69生产线平衡分析图表16.6720.3316.5418.028.726.528.5012.2432.877.415.3905101520253035插件板面检查板底检查ICT测试功能测试IC扫油撕边加胶板面终检板底终检板底扫油打包生产线平衡效率=×100%522.9132.87×31=51.3%采取ECRS方法对生产线平衡性进行改善生产线平衡实例3总装分厂部装室内线体生产线平衡分析1.生产线体布局与人员配置图2.具体各个工位的时间分析测量3.根据时间分析图表制定生产线平衡图表4.计算生产线平衡效率后进行分析改善通道东西南北通道制图姜宇超日期单位比例1：1006.5.16审核批准日期日期总装一分厂部装室内1线布置图折弯机氦气回收设备氦质检电源柜氦质检设备通道通道主通道蒸发器成品放置区搬运、倒片(1)(2)(2)组装前、后蒸发器(3)搬运、上线(4)插输出管(5)插输入管(6)焊接一(7)焊接二(8)焊接三(9)上输出管螺母(10)上快速接头(11)检大漏(12)充氦气(13)真空氦检(14)扎扎带(15)回收氦气(16)上输入管螺母(17)贴海棉(18)上卡环(19)检查、下线总装分厂部装室内线体生产线布局与人员配置001搬运、倒片1搬前蒸上线、检查修复翅片1.03.914.135.123.263.023.8912.532搬后蒸上线3.102.983.022.563.463.023倒片、检查修复翅片5.226.355.345.016.185.62合计12.2313.4613.4810.8312.6612.53002组装蒸发器1组装前、后蒸发器（每人1颗螺钉）2.08.728.269.018.959.678.928.92合计8.728.269.018.959.678.92003搬运、上线1上环形线1.06.376.136.516.205.816.2013.162上固定卡3.633.013.274.013.253.433上皮带线3.583.673.214.152.983.52合计13.5812.8112.9914.3612.0413.16004插输出管1插输出管1.014.5314.5914.1915.2514.9814.7114.71合计14.5314.5914.1915.2514.9814.71005插输入管1充氮1.03.012.983.913.122.833.1716.912插输入管13.7013.2914.3414.2613.1013.74合计16.7116.2718.2517.3815.9316.91006焊接一1焊接4处1.014.9715.3216.1315.2615.2415.3815.38合计14.9715.3216.1315.2615.2415.38007焊接二1焊接2处1.016.5616.3115.3316.0115.9316.0316.03合计16.5616.3115.3316.0115.9316.03总装分厂部装室内线体各工位时间分析1008焊接三1焊接感温套筒1.011.9311.5012.0110.9312.1811.7111.71合计11.9311.5012.0110.9312.1811.71009上输出管螺母1上输出管螺母1.017.8719.0318.0118.5918.9218.4818.48合计17.8719.0318.0118.5918.9218.48010装快速接头1装快速接头1.06.155.565.636.726.396.096.09合计6.155.565.636.726.396.09011检大漏1检大漏1.017.3526.6022.9723.5922.9322.6922.69合计17.3526.6022.9723.5922.9322.69012充氦气1抽真空1.016.0115.6215.4916.0315.6815.7720.572充氦气4.444.824.935.014.834.81合计20.4520.4420.4221.0420.5120.57013真空箱氦检1搬运到真空箱1.09.9210.018.9212.0310.5810.2932.332检测(1次2个）85.6492.0673.8974.1291.0683.353搬运到皮带线上10.159.8211.018.649.249.77合计95.56111.8993.8294.79110.88101.39014扎扎带1整理、扎扎带（2根）1.017.3418.2818.0217.5916.3417.5117.51合计17.3418.2818.0217.5916.3417.51总装分厂部装室内线体各工位时间分析2015回收氦气1回收氦气1.011.2711.8113.0613.2212.3512.3419.252拆快速接头6.476.977.246.287.596.91合计17.7418.7820.3019.5019.9419.25016上输入管螺母1部装螺母1.01.981.561.382.011.131.6111.392上输入管螺母8.5510.409.0611.019.869.78合计10.5311.9610.4413.0210.9911.39017贴海棉1贴海棉(1个)1.010.7510.9011.018.359.9710.2010.20合计10.7510.9011.018.359.9710.20018上卡环1上卡环（4个）1.014.1215.1213.0214.3513.5414.0314.03合计14.1215.1213.0214.3513.5414.03019检查