混凝土性能试验方法

第一部分混凝土性能检验及混凝土强度评定混凝土拌合物性能试验GB/T50080-2002取样1、同一组试样应从同一盘（车）的1/4、1/7、3/4处取样（宜采用多次取样方法）。从第一次取样到最后一次取样时间间隔不超过15min。取样人工拌匀。2、取样数量：不少于试验所需量的1.5倍，且不少于20L3、取样完毕到各项性能试验开始时间间隔不超过5min试样制备1、试验室温度（20±5）℃，试验材料与试验室温度一致（在试验室放置24h以上）2、材料称量精度：骨料：±1%，水泥、外加剂、掺合料、水：±0.5%3、混凝土拌合物制备：符合JGJ55-2000«普通混凝土配合比设计规程»的相关规定4、从试样制备完毕到开始各项性能试验时间间隔不超过5min试验记录内容一、取样1、取样日期/时间2、工程名称/部位3、混凝土强度等级4、取样方法5、试样数量6、样品编号7、取样环境温度/混凝土温度二、混凝土拌合物制备1、试验室温度2、原材料品种、产地、规格和性能指标3、配合比/每盘各种材料用量坍落度筒稠度试验(坍落度和坍落扩展度法）一、适用范围骨料最大粒径≤40mm,坍落度≥10mm二、试验步骤1、浸湿底板、坍落度筒2、踩住脚踏板，分三层装满坍落度筒/每层加量1/3，每层插捣25次/由边缘螺旋向中/插穿添加层至下层表面，刮平3、清除底板混凝土，提起坍落度筒，用标尺测量坍落度值4、整个试验应在150s内完成5、出现崩坍、剪坏、偏心重做。重做仍出现上述现象，说明混凝土拌合物和易性不好应予以记录。稠度试验(坍落度和坍落扩展度法）三、试验结果判定1、黏聚性：用捣棒轻敲以坍落的混凝土锥体，锥体继续逐渐下沉，黏聚性好；出现倒塌、崩裂、离析，黏聚性不好2、保水性：较多的水泥稀浆从底部流出，骨料因失浆外露，保水性不好3、当坍落度大于220mm，测量混凝土扩展后最大直径和最小直径，最大直径和最小直径之差不超过50mm时，取其平均值作为扩展度值；最大直径和最小直径之差超过50mm时，重做。4、试验测值精确到1mm，结果修约至5mm。稠度试验（维勃稠度法)一、适用范围骨料最大粒径≤40mm，维勃稠度在5～30s；坍落度≤50mm和维勃稠度30s按附录A增实因子法测定二、仪器设备1、维勃稠度仪2、秒表稠度试验（维勃稠度法)三、试验步骤1、按规范要求制备好混凝土拌合物2、浸湿维勃稠度仪容器、坍落度筒、喂料斗内壁3、将喂料斗对正、固定，按坍落度法加料制样4、移去喂料斗、提起坍落度筒（注意不使混凝土试体发生横向扭动）5、将透明圆盘移至混凝土试体上方，调整位置使透明圆盘与试体顶部接触、固定透明圆盘6、开启制动器记录时间，当水泥浆布满透明圆盘底板停止记录时间关闭振动器7、开始计时到停止计时之间时间差即为维勃稠度时间，精确至1s凝结时间试验一、适用范围坍落度值不为零的混凝土拌合物二、仪器设备1、混凝土贯入阻力仪：试针1套（100mm2、50mm2、25mm2)2、砂浆试样筒：上口径160mm、下口径150mm、净高150mm3、标准筛：孔径5mm混凝土贯入阻力仪凝结时间试验三、试验环境条件（20±2）℃四、试验步骤1、按规程要求准备好混凝土拌合物2、筛除拌合物中大于5mm骨料3、将砂浆拌制均匀加入砂浆试验筒4、坍落度大于70mm人工捣实（插捣25次），坍落度小于70mm机械振实（表面出浆为止）5、加盖、静置待试。除吸水和进行贯入试验试样筒一直加盖凝结时间试验四、试验步骤6、凝结时间从水泥与水接触开始计时。每0.5h测试一次，临近初、终凝可增加测试次数7、测试前吸去表面泌水。调整试针位置，使其与试样表面接触；在10±2s将试针压入砂浆25±2mm，记录压力/精确至10N，记录时间/精确至1min。8、各测点间距大于试针直径2倍且不小于15mm，测点距筒壁不小于25mm。凝结时间试验四、试验步骤9、试针面积选择贯入阻力（MPa）0.2～3.53.5～2020～28试针面积（mm2)1005020凝结时间试验五结果计算：1、贯入阻力：FPR=F/AFPR:贯入阻力MPa精确至0.1MPaF：贯入压力NA：试针面积mm2凝结时间试验2、凝结时间：（线性回归法）ln(t)=A+Bln(fPR)ts=e(A+Bln(3.5)te=e(A+Bln(28)A、B回归系数t：测试时间ts:初凝时间te：终凝时间凝结时间试验3、凝结时间：（绘图法）已贯入阻力为纵坐标，时间为横坐标绘制时间-贯入阻力曲线（贯入阻力精确至0.1MPa，时间精确至1min）在绘制的时间-贯入阻力曲线找出贯入阻力3.5、28MPa对应的时间。4、以三次试验结果的平均值分别作为初凝时间、终凝时间试验结果。若3个试验结果中最大值或最小值与中间值之差超过10%，取中间值；若最大值和最小值与中间值之差均超过10%，重做。结果修约至5min。泌水试验一、适用范围骨料最大粒径小于40mm二、仪器设备试样筒：5L台秤：50kg/50g振动台捣棒泌水试验三、试验步骤1、按本标准制备好混凝土拌合物2、浸润试样筒、称重3、1)将混凝土拌合物装入试样筒，振实（防止过振），抹平，称重，加盖2）将混凝土拌合物分二层装入试样筒，每层插捣25次，轻敲筒壁排出气泡，抹平，称重，加盖4、前1h每10min吸水一次，1h后30min吸水一次，吸出的水倒入量筒泌水试验四、结果计算1、泌水量Ba=V/ABa：泌水量mL/mm2V：累计泌水量mLA：试验外露表面积mm2泌水试验四、结果计算2、泌水率B：泌水率%W：拌合物用水总量kgVw：累计泌水量gG：拌合物总质量kgGw：试样质量g泌水试验四、结果计算3、以三次试验结果的平均值试验结果。若3个试验结果中最大值或最小值与中间值之差超过15%，取中间值；若最大值和最小值与中间值之差均超过15%，重做。精确至1%。压力泌水试验一、适用范围骨料最大粒径小于40mm二、仪器设备压力泌水仪：量筒：200ml捣棒秒表压力泌水试验三、试验步骤1、按本标准制备好混凝土拌合物2、将混凝土拌合物分2层装入压力泌水仪缸体，每层插捣20次，敲打缸体外壁直至插捣孔气泡排净为止，拌合物装填至缸口下约30mm，抹平。3、抹净缸口，盖上上盖；给试样加压至3.2MPa，开启秒表；加压10s，开启阀门发水至量筒，到无水流出，关闭阀门，记录放出水量；加压140s，开启阀门发水至量筒，到无水流出，关闭阀门，记录放出总水量压力泌水试验四、结果计算压力泌水率：Bv=V10/V140·100Bv:压力泌水率%V10:加压10s泌水量mLV140:加压140s泌水量mL表观密度试验一、仪器设备容重筒：骨料粒径≤40mm,5L;骨料粒径40mm,内径与净高大于骨料粒径的4倍台秤：50kg/50g振动台捣棒二、试验步骤1、擦净、湿润容重筒，称重2、将混凝土拌合物装入容重筒，坍落度≤70mm,1次装料，装料时可插捣，振动台振实，振动过程中混凝土低于筒口，表观密度试验二、试验步骤添料；坍落度70mm，分2层加料，每层插捣25次，轻敲容重筒外壁，直到插捣孔消失气泡排出为止。3、用刮尺刮平，清除外壁粘附拌合物，称重。三、结果计算拌合物表观密度：rh=(W2-W1)/V·1000rh:表观密度kg/m3精确至10kg/m3W2:容重筒+拌合物质量kgW1：容重筒质量kgV：容重筒体积，L含气量试验一、适用范围：骨料粒径≤40mm二、仪器设备含气量测定仪台秤：50kg/50g振动台捣棒含气量试验三、含气量测定仪率定1、合上在测定仪上盖，开启排气阀、操纵阀检查气压表指针是否为零，关闭操作阀，通过加水阀加水，直至排水阀溢出的水无气泡，关闭加水阀、排水阀、排气阀2、用气泵向气室注空气，使气室压力约高于0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平衡后读取压力表数即含气量为零时压力表读数。3、开启排气阀，关闭操作阀，使压力表读数回零；开启排水阀、操作阀，在排水阀口用量筒接水，关闭排气阀，用气泵缓慢向气室内打气，分别排出容器体积1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%的水。含气量试验三、含气量测定仪率定4、重复上述第2步操作，分别出含气量1%、2%、···、8%的压力表读数，5、绘制含气量与气体压强的关系曲线四、骨料含气量测定1、根据混凝土配合比，计算出含气量测定仪容器体积（7L）混凝土拌合物中砂、石含量：mg=V/1000·mg’、ms=V/1000·ms’mg、ms:石、砂质量含气量试验四、骨料含气量测定V：含气量测定仪容器体积Lmg’、ms’:每立方混凝土石、砂质量kg2、称量mg、ms的石、砂拌匀；在含气量测定仪容器中加入1/3水，加入拌匀砂石，水面每升高25mm轻捣10次，并约予搅动，排出空气；加完骨料后，浸泡5min，轻敲外壁，除去水面气泡，加满水，合上上盖。3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水阀含气量试验四、骨料含气量测定4、开启进气阀，用气泵向气室注空气，使气室压力约高于0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平衡后读取压力表数。5、重复上述3、4操作。两次操作相对误差在0.2%内，取平均值；否则，重做6、根据含气量与空气压强关系曲线查出砂石含气量含气量试验五、混凝土拌合物试验1、配制好混凝土拌合物2、湿润测定仪容器，装入混凝土拌合物，坍落度≥70mm人工插捣，坍落度70mm机械振捣人工插捣时分3层装入，每层插捣25次，轻敲外壁，填满并排除插孔空气，最后一层应避免装得太满机械振捣时一次装料，装料时口插捣，料低于容器口可随时补料，振至表面平整出浆为止。刮平表面，有凹凸用料填平，在操作阀正对处混凝土表面放一小块塑料薄膜，合上上盖，含气量试验五、混凝土拌合物试验3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水阀。4、开启进气阀，用气泵向气室注空气，使气室压力约高于0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平衡后读取压力表数。含气量试验五、混凝土拌合物试验5、重复上述3、4操作。两次测试结果相对误差小于0.2%，取平均值；否则操作；根据含气量与空气压强关系曲线查出含气量六结果计算混凝土拌合物含气量：A=A0-A1A：混凝土拌合物含气量%A0：拌合物示值含气量%A1：骨料含气量%普通混凝土力学性能试验GB/T50081-2002试验报告/原始记录内容应包括以下内容：委托单位提供内容：委托单位名称、工程名称、施工部位、其它需要说明内容试件制作单位提供内容：试件编号、制作日期、强度等级、试件尺寸、原材料品种/规格/产地、混凝土配合比、养护条件、试验龄期检测单位提供内容：试样接收日期、试件尺寸、试验编号、试验日期、检测仪器/设备/名称/规格型号/编号、试验室温度、养护条件、试验龄期、强度等级、试验结果、其它需要说明内容取样1、同一组试样应从同一盘（车）的1/4、1/7、3/4处取样（宜采用多次取样方法）。从第一次取样到最后一次取样时间间隔不超过15min。取样人工拌匀。2、3个试件为1组试件尺寸一、抗压强度/劈裂抗拉强度1、150mm立方体试件为标准试件2、100、200mm立方体试件为非标准试件3、特殊情况可采用Ø100×200、Ø150×300、Ø200×400mm试件二、轴心抗压强度/弹性模量试件1、150×150×300为标准试件