【企业管理】制程检验程序

中山桑芭丝服装有限公司程序文件制程检验程序编号：S-QP-版本/修改状态：A/0生效日期：2002年月日页码：第1页，共4页拟制：审核：批准：1.目的明确制程检验作业程序，对产品进行首件检验，首三件检验以及巡回检验，以确保生产过程中产品质量得到严格监控。2.适用范围适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。3.职责3.1工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与纠正措施的执行。3.2质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。4.工作程序4.1制程检验流程图（附表）4.2首件检验4.2.1车缝、大烫、手工组长按样衣及“车缝工艺单”制作首件样版。4.2.2首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量，将检验结果详细记录在“首件检验记录表”上，然后由组检将首件样衣及“首件检验记录表”送交后整QA进行复检，复检意见记录在“首件检验记录表”相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。4.2.3首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将检验中发现的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成后，车缝组才可正式生产大货。编号：S-QP-版/修：A/0页码：第2页，共4页4.3首三件检验4.3.1首件检验完成后，车缝组按“首件检验记录表”及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量，大货应于三天内生产出三件成品，由车缝组检员进行全面检查量测，具体流程按4.2.2步骤执行。首三件审核完成后，车缝组长须根据审核意见，督导员工生产。4.3.2若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。4.3.3大货生产时，作业员应做好自检和互检。4.4裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验，依据“裁剪工艺单”、“粘朴工艺单”、《服装检验手册》进行判定，将检验结果记录于“裁床巡检日报表”并及时反馈给前准备部各组长、主管。4.5车缝巡回检验4.5.1各车缝组检员依据“车缝工艺单”、样衣和《服装检验手册》对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验，并每日将检验情况详细记录在“车缝部组检巡检日报表”中。4.5.2车缝制成品由组检员查验合格后，方可转入下一流程，返工品由组检员重检合格方可放行。组检每日将检查结果记录在“返工返修记录表”。4.5.3车缝跟单QA依据“车缝工艺单”、样衣及《服装检验手册》，依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件，将检查结果记录在“车缝QA巡检日报表”和“尺寸检查记录表”中，并及时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加以改善。4.6后整巡回检验4.6.1车缝组制成品流入后整部后，后整部QA需依据“后整工艺单”、《服装编号：S-QP-版/修：A/0页码：第3页，共4页检验手册》进行巡回检验，每日对手工组、大烫组、查衫组每个制单最少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件。将检验结果记录在“后整成品质量日汇总表”、“尺寸检查记录表”中，并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。4.6.2总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查，将检查结果由总查组长记录于“后整部全检日报表”。4.7制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《纠正及预防措施管理程序》处理。4.8制程中发现的不良品按《不合格品控制程序》处理。5.相关文件5.1《服装检验手册》5.2《不合格品控制程序》5.3《纠正及预防措施管理程序》6.记录6.1《裁片质量日报表》6.2《首件检验记录表》6.3《首三件检验记录表》6.4《车缝QA巡检日报表》6.5《车缝部组检巡检日报表》6.6《》6.7《尺寸检查记录表》6.8《后整部成品全检日报表》