6 检测方法

检测方法Marine&ProtectiveCoatings涂层质量状况检查•1、涂层施工前构件表面状况检查•检查项目：构件基层或涂层表面是灰尘等级是否符合要求，是否有漆雾、颗粒、油和水等•检查方法：目视检查、表面清洁试验。•检查标准：SSPC-SP1、ISO8502-3标准检查清洁度和污染物。•2、油漆产品和涂层施工过程检查•检查项目：油漆的各组分的名称、品牌号、生产日期、包装、质量保证资料、储存环境是否符合要求；油漆的各组分的混合比例、稀释剂、搅拌、熟化、涂装施工方法等是否符合要求。•检查方法：目视检查•检查标准：油漆生产厂说明书和设计文件Marine&ProtectiveCoatings涂层质量状况检查3、涂层施工后质量检查•检查项目：涂层的湿膜厚度、干膜厚度检查，涂层的固化状况以及涂层的缺陷检查•检查方法：目视检查、湿膜测厚仪、干膜测厚仪检查。•检查标准：ISO28011977以及SSPC-PA2标准进行涂层的湿膜厚度、干膜厚度检查。储罐外部涂层可以执行80-20的干膜厚度检测原则，储罐内部涂层应该执行90-10的干膜厚度检查原则。油漆涂层固化应该按照油漆生产厂提供的技术资料或产品说明书执行。Marine&ProtectiveCoatings质量检查常用仪器和工具•质量检查常用仪器和工具如下1、环境条件检查仪器：温度计、表面温度计、湿度计、露点盘、风速仪等。2、涂层厚度检查仪器：干膜测厚仪、湿膜卡。3、粗糙度检测仪：粗糙度样板（RugotestNo3）、复制胶带粗糙度检测仪4、磨料盐分含量：盐分检测仪。5、涂层附着力：标准划格法检测仪器、标准拉开法检测仪器。6、涂层漏点检测：电火花检测仪。7、其它辅助仪器和工具：放大镜、反光镜、油漆刀、手电筒、照相机、记号笔（非油性）、记录本和笔等。Marine&ProtectiveCoatings涂装施工气候条件的检查Ⅰ检查项目•温度、湿度的检查：一般要求涂装施工的环境和构件表面温度不低于5℃，涂装环境的相对湿度不超过85%，除非涂装油漆产品有特殊要求。•表面温度：被涂装构件涂装时表面温度应高于露点温度3℃。•天气状况：雨、雪天的室外环境，或风力超过4级时应停止涂装施工。•构件表面状况：构件表面潮湿或结冰时，该构件不应该被涂装。Ⅱ检查仪器和工具•检查仪器和工具通常有：温度计、湿度计、表面温度计、风速表、露点盘等。Marine&ProtectiveCoatings施工环境检查大雾雪天雨天禁止施工作业！Marine&ProtectiveCoatings施工环境检查GoodWeatherforgoodpaintingqualityMarine&ProtectiveCoatings接触式表面温度计•双金属敏感元件组成•使用方便：直接测量Marine&ProtectiveCoatings旋转式干湿球湿度计(手摇干湿表)•手摇式：现场使用方便•可以测得干温和湿温•建议根据天气变化随时检测•与干湿图表或者露点计算尺一起使用，可以测得湿度和露点Marine&ProtectiveCoatings表面清洁度灰尘量评定－－压敏胶带法•ISO8502-3•不可接受Marine&ProtectiveCoatings粗糙度的检测方法－－复制胶带法•选用两种胶带•Course粗：20-50微米•XCourseX粗：38-115微米•胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度•最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米Marine&ProtectiveCoatings涂层质量状况检查干膜厚度检测干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行。SSPC-PA2关于涂膜厚度的测量原则：•每10m2测量5个点；•每个点的测量，一般在26mm范围内测量3个点取平均值作为该点测量值；•5个测量点的平均值必须符合规定的涂膜范围；•单一测量点不能低于规定厚度的80%（80-20规则）；•不同测量点内的读数可以低于规定膜厚的80%（80-20规则）；•100M2面积的测量，选取三个代表性的10m2进行测量；超过100m2时，第一个100m2按照上述要求执行，接下来的100m2内可以任意选取10m2进行测量；如果发现不符合要求，则每一个10m2都要进行测量。•通常采用的规则有：80-20规则、85-15规则、90-10规则对于一般的涂装，通常采用80-20规则或者85-15规则，对于要求比较高的涂装则采用90-10规则。Marine&ProtectiveCoatings涂层质量状况检查湿膜厚度检测湿膜厚度检查目的是为了在施工过程中有效控制油漆干膜厚度•湿膜厚度检查必须在施工后立即进行。•进行测量时，把湿膜仪稳定的放在底材表面的湿膜中，然后拿出湿膜卡检查其梳齿哪一个最短的接触到了湿膜。湿膜厚度处于最后一个触到和没触到的梳齿之间，一般取那个接触到的梳齿所标示的厚度；•至少要进行三次测量，以取得最具代表性的读数。Marine&ProtectiveCoatings湿膜测厚仪•梳齿状湿膜仪•六边形Elcometer112（25-3000微米）•四边形Elcometer154（50-800微米）•三角形•Elcometer120滚轮式Marine&ProtectiveCoatings干膜厚度的测量•试板测厚仪校零干膜厚度测量Marine&ProtectiveCoatings测量规则序号面积测量方法123410m230m2100m2大于100m2测量5个点，每个点测3次，取其平均值每10个平方米，按1进行测量选3个区域，每个区域10m2第一个100m2按上面3执行，以后第100m2随意选10m2进行测量备注在上面3和4的情况下，如果发现测量结果不符合规格书要求，那么，每10m2都要进行测量Marine&ProtectiveCoatings油漆涂层附着力常规测试方法一.划叉法－ASTMD3359MethodA二.标准划格法－ISO2409；GB9286；ASTMD3359MethodB三.拉开法－ISO4624；GB5210Marine&ProtectiveCoatings涂层附着力检查涂层附着力检查涂层的附着力和层间结合力的测试是一种破坏性的检测，通常只是发生投诉，对涂层质量产生怀疑时，实施于指定或参照涂层区域，并非作为一种常规测试。•测试涂层选定：构件边角部位、以及较难涂装的部位一般不能选定为附着力和层间结合力的测试的检测涂层，进行附着力检查的涂层一般选择正常施工的较大表面涂层或选定的样板涂层。•检查方法：标准划格法和标准拉开法•检查标准：ISO2409为标准划格法的检测标准；ISO4624为标准拉开法的检测标准。具体不在描述，请参阅以上标准。Marine&ProtectiveCoatings二.标准划格法测试涂层附着力•不同的漆膜决定了不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响（如表）•注：当干膜厚度超过250um，划格法不适用，应采用拉开法测试附着力划格间距底材0-60微米1mm间距硬质底材0-60微米2mm间距干膜厚度60–120微米2mm间距硬质或软质的底材121-250微米3mm间距硬质或软质的底材Marine&ProtectiveCoatings二.标准划格法测试涂层附着力•鉴别标准•ISO2409划格法的附着力级别基级别描述0完全光滑：无任何方格分层1交叉处有小块的剥离，影响面积为5％2交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％3沿边缘整条剥落，和／或部分或全部不同的格子，影响面积15－35％4沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35－65％5任何大于根据4来进行分级的剥落级别Marine&ProtectiveCoatings二.标准划格法测试涂层附着力•在ISO12944中规定，附着力须达到1级才能认定为合格；•在GB中，附着力达到1~2级时认定为合格。•很多重大项目的防腐蚀涂装规格书中，规定测试样板的涂层附着力必须达到1级。Marine&ProtectiveCoatings划格法Marine&ProtectiveCoatings拉开法：机械式Marine&ProtectiveCoatings三.拉开法测试涂层附着力•拉开法测试附着力－鉴别标准：•ISO12944-6中对于涂层系统（干膜厚度大于250微米时）的附着力要求为按照ISO4624拉开法附着力测试，至少要达到5MPa，个别点不低于要求的50%.•在NORSOKM501（Rev41999）中，对有机涂层的附着力测试规定要求必须使用自动的中心拉开式仪器，而不能使用手动机械式（例如Elcometer106）。欲符合NORSOKM501的要求，附着力至少要求达到5.0MPa；•对于防火涂料－环氧类产品要求为3.0MPa；防火涂料－水泥型的要求达到2.0MPa；Marine&ProtectiveCoatings拉开法：液压式PTAGM01Marine&ProtectiveCoatings涂层漏涂点和针孔检查涂层针孔和漏涂点检测检查漏涂点是为了发现漆膜上的裂痕、针孔和其它不连续处，储罐内部涂层处于浸渍的环境中所以其涂层必须进行涂层针孔和漏涂点检测。涂层针孔和漏涂点检测一般需要等涂层完全固化后才可以检测，对于有些涂层固化后难以覆涂的涂层，也可以在涂层未固化前进行检测，以方便不合格点的涂层修补。涂层针孔和漏涂点检测不合格涂层修补结束并固化后需要重新进行漏涂点检测，直到所有涂层表面完全合格为止。•检测方法：低压海绵型漏涂点检测和高压漏涂点检测。1、低压海绵型漏涂点检测：•⑴适用涂层：根据NACE-REP01-88规定本方法只适用与干膜厚度低于200微米的非导电型涂层的漏涂点检测。•⑵检测电压：5~90伏特。•⑶移动速度：30厘米/秒•⑷注意事项：涂层表面需要被润湿剂润湿；接地线与底材连接；不合格点应标记出来。Marine&ProtectiveCoatings涂层漏涂点和针孔检查1、高压漏涂点检测•⑴适用涂层：本方法只适用与干膜厚度在300~4000微米之间的非导电型涂层的漏涂点检测。•⑵检测电压：一般设备可提供电压在900~15000伏特之间。具体涂层的检测电压由其涂层设计的干膜厚度确定，通常为5伏特/微米。•⑶移动速度：30厘米/秒•⑷注意事项：接地线与底材连接；不合格点应标记出来；不合适的高电压容易击穿涂层形成破坏性针孔，所以必须确定合适的检测电压，并在检测中将电压固定；容易发生电击危险，所以一定要穿戴合适的PPE，注意防爆。•检测标准：NACE-RP188-90；ASTM-D5162；NACE-RP04-90等标准Marine&ProtectiveCoatings漏涂点检测仪•高压直流型•高压交流型•低压湿海绵型最高电压90伏，较安全使用时必须接地Marine&ProtectiveCoatings基层表面状况检查1、构件表面结构性缺陷的检查•检查项目：焊缝表面状况、咬边、飞溅、药皮、翘皮、锐边、尖角等表面缺陷是否进行了合适的处理。•检查方法：目视检查。2、油、油脂、旱烟、记号等污染物的检查•检查项目：构件表面是否有油、油脂、旱烟、记号等可见的化学污染物•检查方法：目视检查、粉笔画线法、洒水法。具体见SSPC-SP1标准。3、磨料的检查•检查项目：磨料的种类、是否潮湿、清洁度、盐份含量是否超标、磨料的材质、硬度和粒径等。•检查方法：盐份测试、目视检查、水分检测、材料检验报告。•检查仪器和工具：盐份测试设备、水分测试设备、筛分试验设备等。Marine&ProtectiveCoatings基层表面状况检查•4、压缩空气以及压缩空气设备的检查•检查项目：空压机的压力、风量是否符合要求，油水分离器、干燥器等系统设备是否满足要求，喷砂嘴处的压缩空气压力检查、压缩空气是否含有油和水。•检查方法和检查设备工具：目视检查、系统设备的说明书和性能参数、吸水实验及其设备、针规或注射针空气压力测试器检查喷砂嘴处的压缩空气压力等。•检查标准：ASTM-D4285标准进行吸水实验。•5、表面清理状况的检查•检查项目：被清理构件表面表面处理等级包括是否氧化皮状况、是否有