光滑极限工作量规的公差

光滑極限工作量規的公差1概述1.1極限量規是一種檢驗和控制被測工件極限尺寸的定值量具，適用于檢驗大批量生產的工件，但它不能檢測出被測尺寸的具體數值，只能判斷被測尺寸的合格與否。光滑極限量規(簡稱量規，下同)是用以檢驗孔、軸(含圓柱、圓錐、異形等相當孔軸)尺寸的量規，國家標准規定，量規的檢驗范圍是基本尺寸為1~500mm，公差等級為IT6~IT16的光滑孔和軸。1.2檢驗工件孔徑的量規為塞規，檢驗工件軸徑的量規為環規或卡規，它們都是成對使用的，一個為“通規”，用來檢驗和控制孔的最小極限尺寸Dmin和軸的最大極限尺寸dmax，另一個稱為“止規”，用以檢驗和控制孔的最大極限尺寸Dmax和軸的最小極限尺寸dmin。通規控制的是孔或軸的作用尺寸，它工作部分的長度應與被測工件尺寸的孔和軸的配合長度相等或稍長。止規檢驗的是被測孔軸的局部直徑尺寸。1.3判定准則：檢驗時，若通規能通過被檢孔軸，并且止規不能通過，則被檢孔軸的尺寸合格，若兩個條件不能全部滿足，則可判為不合格。2塞規的公差2.1量規屬精密量具，設計時必須給出合理的加工公差。2.2國家標准(光滑極限量規)規定，工作量規的公差帶是安置在被檢孔軸的公差帶內側。這是因為：a.這樣設置與前述在公差帶內內縮安全裕度的作用是一致的，這樣只可能將實際尺寸位于公差帶邊緣的合格工件誤檢為廢品，而不會把超差的廢品誤檢為合格品，對保証產品質量有利。b.通規在檢驗工件時，頻繁地被檢工件相互磨損，為保証通規有合理的使用壽命，需要有一定的磨損儲備量，即將其公差帶相對被檢孔軸的公差帶內移一定距離Z。2.3量規的公差帶位置如圖1.1所示.2.3.1Z為通規的公差帶中心到被檢工件公差帶的邊界(孔的最小極限尺寸，軸的最大極限尺寸)之間的距離，稱為位置素﹔2.3.2T為量規的制造公差。因止規極少磨損，不需設磨損儲備量。圖1-1量規公差帶位置3量規工作尺寸的計算公式如表1-1所示：表1-1工作量規極限偏差計算公式量規類型通\止上偏差下偏差工件孔用塞規通規+(Z+T/2)+(Z-T/2)止規0-T工件軸用卡規通規-(Z-T/2)-(Z+T/2)止規+T04量規極限偏差的計算4.1求出產品尺寸的公差等級根據產品圖紙要求，查出被檢孔軸的上下偏差，求出其公差(如已知道其公差等級，則可略去上一步)。4.2求制造公差T和位置要素Z根據標稱尺寸和公差的大小，查表1-4得出制造公差T和位置要素Z。※如產品尺寸的公差等級靠不上較低的一級，則只能取較高的等級，如：直徑為50的孔，其公差為0.09mm,查表1-4知，IT9為0.06mm,IT10為0.10mm,則該孔的公差等級只能取IT9。4.3計算量規的制造偏差4.3.1根據表1-1極限偏差公式計算量規的制造偏差。4.3.2量規通止規的基本尺寸和被檢工件尺寸的極限尺寸對應相等。4.3.3通規的軸向工作部分長度，應等于孔軸配合的長度。4.4量規工作表面的粗糙度量規屬精密測量儀器，其工作表面的粗糙度有較高的要求，應盡可能的符合表1-2的規定，其Ra值不得超過(表1-2)的規定。例：設計Ф30H9/h8孔和軸檢驗用量規,孔軸配合長度為28mm.孔用塞規軸用卡(環)規表1-2量規工作面的表面粗糙度1.查表4，產品公差T=0.0521.查表4，產品公差T=0.033量規公差T=0.004量規公差T=0.0034位置要素Z=0.007位置要素Z=0.0052.計算偏差：2..計算偏差：通規：通規：基本尺寸：Ф30.00基本尺寸：Ф30.033上偏差：+(Z+T/2)=+0.009上偏差：-(Z-T/2)=-0.0033下偏差：+(Z-T/2)=+0.005下偏差：-(Z+T/2)=-0.0067止規：止規：基本尺寸：Ф30.052基本尺寸：Ф30.00上偏差：0上偏差：+T=+0.0034下偏差：-T=-0.004下偏差：02.量規工作長度2.量規工作長度通規：28+(0~2)通規：28+(0~2)止規：10止規：10工作量規尺寸范圍(mm)~120120~315315~500Ra值不大于(um)IT6級孔用塞規0.040.080.16IT6~IT9級軸用卡規IT7~IT9級孔用塞規0.080.160.32IT10~IT12級軸用塞規和孔用卡規0.160.320.63IT13~IT16級軸用塞規和孔用卡規0.320.630.634.5硬度量規工作部分的硬度要求為HRC58~65.4.6形位公差量規工作部分的圓度、母線直線度、平面度、平行度公差不得超過表1-3的要求。基本尺寸(mm)IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16~311111.21.5234.57103~61111.21.522.53.55.5812.56~10111.21.41.82.5346.5101510~18111.41.7233.557.51217.518~3011.21.722.53.5468142030~501.21.522.5345711172550~801.41.82.333.54.56813203080~1201.62.12.73.545710152335120~1801.92.4344.5681117.52640180~2502.22.73.54.55791320.53045250~3152.434568101422.53350315~4002.73.54.55.5791116253755400~5003456810121827.54260注：表中IT為量規所檢孔、軸的公差等級。表1-3量規的形位公差(um)IT6TZIT7TZIT8TZIT9TZIT10TZIT11TZIT12TZIT13TZIT14TZIT15TZIT16TZ~3611101.21.6141.622523402.446036100491406142509204001443060020403~681.21.4121.421822.6302.44483575481205111807163001125480163575025506~1091.41.6151.82.4222.43.2362.85583.66905915061322082036013305802040900306010~18111.621822.8272.84433.4670481106111807152701024430153570024501100357518~301322.4212.43.4333.455247845913071321081833012528520184084028601300409030~50162.42.82534394662581006111608162501022390143462022501000347516005011050~80192.83.4303.64.6464.6774691207131909193001226460164074026601200409019006013080~120223.23.8354.25.4545.48877101408152201022350143054020468703070140046100220070150120~180253.84.4404.86636910081216091825012254001635630225210003580160052120250080180180~250294.45465.4772710115914185102029014294601840720266011504090185060130290090200250~315324.85.6526881811130101621012223201632520204581028661300451002100661503200100220315~400365.46.25779899121401118230142536018365702250890362741400501102300741703600110250400~500406763810971014155122025016284002040630245597036801550551202500841904000120280IT13IT14IT15IT16表1--4工作量規的制造公差T和位置要素Z值尺寸范圍(mm)IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12現在應該明確•A嚴格量規制造公差的原因•B孔、軸量規的公差帶的位置及區別•C量規通止端檢測尺寸的類型•D量規制造公差的計算步驟•E量規設計時的其它要求設計實例例：設計30H9/h8孔和軸檢驗用量規,孔軸配合長度為28mm.A計算量規制造偏差孔用塞規•1.查表4，在尺寸為30~50的行和IT9的列查得：•產品公差T=0.052•量規公差T=0.004•位置要素Z=0.007•2.計算偏差：•通規：•基本尺寸：Ф30.00•上偏差：+(Z+T/2)=+0.009•下偏差：+(Z-T/2)=+0.005•止規：•基本尺寸：Ф30.052•上偏差：0•下偏差：-T=-0.004•3.量規工作長度•止規：10~20通規：28+(0~2)軸用卡(環)規•1.查表4，在尺寸為30~50的行和IT8的列查得：•產品公差T=0.033•量規公差T=0.0034•位置要素Z=0.005•2..計算偏差：•通規：•基本尺寸：Ф30.033•上偏差：-(Z-T/2)=-0.0033•下偏差：-(Z+T/2)=-0.0067•止規：•基本尺寸：Ф30.00•上偏差：+T=+0.0034•下偏差：0•3.量規工作長度•通規：28+(0~2)•止規：10~20B查取其它要求B.1依表1-2查行表面粗糙度數值B.2依表1-3查得所需形位公差的數值。B.3標注熱處理硬度要求※B部分可根據實際情況靈活運用※計算出的標稱尺寸和制造偏差應按實際情況，依據下述的數據修約原則進行數據處理。•數據的處理•測量數據和計算數據，均應只取適當的有限的位數，多余的位數應按GB8017-87的規定作修約處理。2.1數據位數的確定2.1.1任何測量數據，都含有測量誤差，多取數據的位數，并不能減小測量誤差，測量數據的位數，應與其測量誤差相適應。一個正確有效的測量數據，只允許最后一位不准確，即只估讀一位(唯有一位不准確)2.1.2計算過程中，數據位數的確定應取比要求精度的位數多一位，計算結果再修約至要求精度的位數﹔如數據的精度不等，則計算中數據的位數應比精度最低的數據位數多一位，計算結果修約至最低精度的位數。2.2數據的修約數據修約規定有效位數后面的數字，要按一定的規則進行取舍處理，修約值應為修約間隔的整數倍。1單位修約的取舍原則為(除此之外還有0.2單位和0.5單位原則)：2.2.1擬舍棄數字最左一位小于5時舍去﹔2.2.2擬舍棄數字最左一位大于5時(包括等于5且其后還有非“0”數字)則向前位進1﹔2.2.3擬舍棄數字最左一位大于5且其后無數字或有但均為“0”時，“5”前的數字為奇數則進1，為偶數則舍棄，即應使數據末位數為偶數。例：對下列數據取4位有效數字，其結果如下所示。8.423491.200041.9961.510511.517501.510501.62358.4231.20045.001.5111.5181.5101.624