地下建筑防水工程

地下建筑防水工程4.1防水混凝土4.1.1防水混凝土适用于抗渗等级不低于P6的地下混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃的地下工程。处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝土结耐久性设计规范》GB50476的的关规定。4.1.2水泥的选择应符合下列规定：1、宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；2、在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；-12-4.3.3在进场材料检验的同时，防水卷材接缝粘结质量检验应按本规范附录D执行。4.3.4铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂4.3.5基层阴阳角应做成圆弧或450坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。4.3.6防水卷材的搭接宽度应符合表4.3.6的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。表4.3.6防水卷材的搭接宽度卷材品种搭接宽度（mm）弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防水卷材80三元乙丙橡胶防水卷材100/60（胶粘剂/胶结带）聚氯乙烯防水卷材60/80（单面焊/双面焊）100（胶结剂）聚乙烯丙纶复合防水卷材100（粘结料）高分子自粘胶膜防水卷材70/80（自粘胶/胶结带）4.3.7冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：1胶粘剂涂刷应均匀，不得露底，不堆积；2根据胶粘剂的性能，应控制胶结剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固；4铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；5卷材接缝部位应采用专用粘结剂或胶结带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。4.3.8热熔法铺贴卷材应符合下列规定：1火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材；2卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘结牢固；3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；4卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。4.3.9自粘法铺巾卷材卷材应符合下列规定：1、铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构；2外墙、顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，并粘结牢固；3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；4立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严；-13-5低温施工时，宜对卷材和基面采用热风适当加热，然后铺贴卷材。4.3.10卷材接缝采用焊接法施工应符合下列规定：1焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净；2焊接前应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；3控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊或焊接不牢；4焊接时不得损害非焊接部位的卷材。4.3.11铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合下列规定1、应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料；2、卷材与基层粘贴应采用满粘法，粘结面积不应小于90%，刮涂粘结料应均匀，不得露底、堆积、流淌；3、固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm；4、卷材接缝部位应挤出粘结料，接缝表面处应刮1.3mm厚50mm宽聚合物水泥粘结料封边；5、聚合物水泥粘结料固化前，不得在其上行走或进行后续作业。4.3.12高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施工，并应符合下列规定：1、卷材宜单层铺设；2、在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明水；3、卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶结带搭接，卷材端部搭接区应相互错开。4、立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm～20mm内，每隔400mm～600mm应进行机械固定,并应保证固定位置被卷材完全覆盖5、浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。4.3.13卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：1顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50mm；2底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm；3侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。4.3.14卷材防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。Ⅰ主控项目4.3.15卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。4.3.16卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。-14-检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。Ⅱ一般项目4.3.17卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。检验方法：观察检查。4.3.18采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。检验方法：观察和尺量检查。4.3.19侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4.3.20卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。4.5塑料防水板防水层4.5.1塑料防水板防水层适用于经常承受水压、侵蚀性介质或有振动作用的地下工程；塑料防水板宜铺设在复合式衬砌的初期支护与二次衬砌之间。4.5.2塑料防水板防水层的基面应平整，无尖锐突出物，基面平整度D/L不应大于1/6。注D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度；L为初期支护基面相邻两凸面间的距离。4.5.3初期支护的渗漏水，应在塑料防水板防水层铺设前封堵或引排。4.5.3塑料板防水板的铺设应符合下列规定1铺设塑料防水板前应先铺缓冲层，缓冲层应用暗钉圈固定在基面上；缓冲层搭接宽度不应小于50mm；铺设塑料防水板时，应边铺边用压焊机将塑料防水板与暗钉圈焊接；2两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm，下部塑料防水板应压住上部塑料防水板。接缝焊接时，塑料防水板的搭接层数不得超过3层；-16-3塑料防水板的搭接缝应采用双焊缝，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm4塑料防水板铺设时宜设置分区预埋注浆系统；5分段设置塑料防水板防水层时，两端应采取封闭措施。4.5.5塑料防水板的铺设应超前二次衬砌混凝土施工，超前距离宜为5m～20m。4.5.6塑料防水板应牢固地固定在基面上，固定点间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5m～0.8m，边墙宜为1m～1.5m，底部宜为1.5m～2.0m；局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。4.5.7塑料防水板防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺设面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不得少于3处。焊缝检验应按焊缝条数抽查5，每条焊缝为1处，但不得少于3处。Ⅰ主控项目4.5.8塑料防水板及其配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。4.5.9塑料防水板的搭接缝必须采用双缝热熔焊接，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。检验方法：双焊缝间空腔内充气检查和尺量检查。Ⅱ一般项目4.5.10塑料防水板应采用无钉孔铺设，其固定点的间距应符合本规范第4.5.6条的规定。检验方法：观察和尺量检查。4.5.11塑料防水板与暗钉圈应焊接牢靠，不得漏焊、假焊和焊穿。检验方法：观察检查。4.5.12塑料防水板的铺设应平顺，不得有下垂、绷紧和破损现象。检验方法：观察检查。4.5.13塑料防水板搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：尺量检查。4.6金属板防水层4.6.1金属防水板适用于抗渗性能要求较高的地下工程，金属板应铺设在主体结构迎水面。4.6.2金属板防水层所采用的金属材料和保护材料应符合设计要求。金属板及其焊接材料的规格、外观质量和主要物理性能，应符合国家现行有关标准的规定。4.6.3金属板的拼接及金属板与工程结构的锚固件连接应采用焊接。金属板的拼接焊缝应进行外观检查和无损检验。4.6.4金属板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材厚度的负偏差值。4.6.5金属板防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺设面积每10m2抽查1处，每处1m2，且不得少于3处。焊缝表面缺陷检验应按焊缝的条数抽查5%，且不得少于1条焊缝；每条焊缝检查1处，总抽查数不得少于10处。Ⅰ主控项目4.6.6金属板和焊接材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。4.6.7焊工应持有有效的执业资格证书。检验方法：检查焊工执业资格证书和考核日期。Ⅱ一般项目4.6.8金属板表面不得有明显凹面和损伤。检验方法：观察检查。4.6.9焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。检验方法：观察检查和使用放大镜、焊缝量规及钢尺检查，必要时采用渗透或磁粉探伤检查。4.6.10焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。检验方法：观察检查。4.7膨润土防水材料防水层4.7.1膨润土防水材料防水层适用于PH为4～10的地下环境中；膨润土防水材料防水层应用于复合式衬砌的初期支护与二次衬砌之间以及明挖法地下工程主体结构迎水面，防水层两侧应具有一定的夹持力。4.7.2膨润土防水材料中的膨润土颗粒应采用钠基膨润土，不应采用钙基膨润土。4.7.3膨润土防水材料防水层基面应坚实、清洁，不得有明水，基面平整度应符合本规范第4.5.2条的规定；基层阴阳角应做成圆弧或坡角。4.7.4膨润土防水毯的织布面与膨润土防水板的膨润土面，均应与结构外表面密贴。4.7.5膨润土防水材料应采用水泥钉和垫片固定；立面和斜面上的固定间距宜为400mm～500mm，平面上应在搭接缝处固定。4.7.６膨润土防水材料的搭接宽度应大于100mm；搭接部位的固定间距宜为200mm～300mm，固定点与搭接边缘的距离宜为25mm～30mm，搭接处应涂抺膨润土密封膏。平面搭接缝处可干撒膨润土颗粒，其用量宜为0.3kg/m～0.5kg/m。4.7.7膨润土防水材料的收口部位应采用金属压条与水泥钉固定，并用膨润土密封膏覆盖。4.7.8转角处和变形缝、施工缝、后浇带等部位均应设置宽度不小于500mm加强层，加强层应设置在防水层与结构外表面之间。穿墙管件宜采用膨润土橡胶止水条、膨润土密封膏进行加强处理。4.7.9膨润土防水材料分段铺设时，应采取临时遮挡防护措施。4.7.10膨润土防水材料防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。Ⅰ主控项目4.7.11膨润土防水材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。4.7.12膨润土防水材料防水层在转角处和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。Ⅱ一般项目4.7.13膨润土防水毯的织布面或防水板的膨润土面，应朝向工程主体结构的迎水面。检验方法：观察检查。4.7.14立面或斜面铺设的膨润土防水材料应上层压住下层，防水层与基层、防水层与防水层之间应密贴，并应平整无折皱。检验方法：观察检查。4.7.15膨润土防水材料的搭接和收口部位应符合本规范第4.7.5条、第4.7.6条、第4.7.7条的规定。检验方法：观察检查。4.7.16膨润土防水材料搭接宽度的允许偏差应为-10mm。5.5埋设件Ⅰ主控项目5.5.1埋设件用密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。5.5.2埋设件防水构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。Ⅱ一般项目5.5.3埋设件应位置准确，固定牢靠；埋设件应进行防腐处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。5.5.4埋设件端部或预留孔、槽底部的混凝土厚度不得少于250mm；当混凝土厚度小于250mm时，应局部加