中国石油炼油与化工分公司信息化建设“十二五”实施方

中国石油规划总院2013年1月17日ᒦਪဝᎉೖᎉᎧછ৔ॊ৛ႊቧᇦછ୐࿸Đလऔᇋđဣဗऱښ版本：V8.3   编号：第2页2013/1/17目录编制依据“十一五”信息化现状分析信息化需求分析“十二五”信息化目标“十二五”信息化实施方案投资估算附件1：业务需求与愿景附件2：项目描述附件3：炼化行业信息化发展方向及案例第3页2013/1/17编制依据序号编制依据时间主要内容1《中国石油天然气集团公司信息化建设“十二五”发展规划》2010年11月确定了集团公司信息化建设重点：开展面向业务的应用集成建设；积极推进物联网技术的应用，加强信息化与自动化的结合；加快推进数据中心等基础设施建设。安排7大类76个项目。2集团公司信息化工作会议精神2011年8月用三年时间，实现信息化从集中建设到集成应用的跨越，到“十二五”末，基本达到国际先进水平。3集团公司党组组织中心组（扩大）信息化专题学习会指示2012年4月要在总结过去成绩和经验的基础上，按照既定目标，继续坚持“六统一”原则，坚持业务主导，突出重点，协调推进。4集团公司2012年信息化工作视频会2012年5月强化业务主导，明确专业公司责任：同一业务领域内实施的生产运行系统和应用集成项目立项批复到专业公司，专业公司牵头组织系统建设、应用和运行维护。5炼化企业竞争力分析研讨会议2012年5月抓好化工结构调整；控制成本费用上升；搞好原油和化工原料优化；抓好装置平稳运行。业务主导，加快推进，建设数字化工厂、信息化企业。6集团公司落实信息化工作会议精神推进会2012年6月以系统建设与应用为主线，重新划分了专业分公司、所属企业、内部支持队伍以及信息管理部的主要职责与任务分工。将39个建设项目、24个运行维护项目转交由各对应专业分公司负责实施和运行维护。第4页2013/1/17目录编制依据“十一五”信息化现状分析信息化需求分析“十二五”信息化目标“十二五”信息化实施方案投资估算附件1：业务需求与愿景附件2：项目描述附件3：炼化行业信息化发展方向及案例第5页2013/1/17炼油与化工分公司概况中国石油炼油与化工分公司（简称“炼化分公司”或“炼化板块”）成立于2007年11月，是在整合原来炼油与销售分公司、化工与销售分公司业务基础上成立的专业公司，主要负责中国石油的炼油、化工生产和化工产品销售业务管理。炼化分公司总部机关处室12个，下属43家单位，其中归口管理公司27家，化工销售公司6家，并负责集团公司10家其它炼化企业的专业管理。第6页2013/1/17“十一五”炼化业务信息化建设情况集团公司“十一五”信息技术总体规划覆盖8大业务板块，共安排7大类58个项目。涉及炼油与化工分公司业务的已完成项目主要包括：B1.炼油与化工运行、B2.炼化物料优化与排产、D4.炼油与化工ERP、D5.销售与市场ERP（化工部分）等4个项目。此外，炼化分公司根据专项业务的需求，在各地区公司推广实施了一些专业性应用系统。A勘探开发与管道项目B炼油化工与销售项目G组织与保障项目C服务与支持项目E综合管理项目F基础设施项目DERP项目A1.勘探与生产技术数据管理系统A4.地理信息系统A3.管道生产管理系统A2.油气水井生产数据管理系统A5.采油与地面工程运行管理系统A6.数字盆地系统A7.工程技术生产运行管理系统A8.实时钻井数据采集传输系统A9.管道完整性管理系统B1.炼油与化工运行系统B3.客户关系管理系统B4.加油站管理系统B2.炼化物料优化与排产系统C1.电子采购系统C3.贸易管理系统C4.矿区服务系统C5.物流管理系统C2.电子销售系统C6.发电供电信息系统C9.在用系统推广C8.装备制造设计与生产管理系统C7.工程项目管理系统D5.销售与市场ERP系统D6.总部ERP系统D3.天然气与管道ERP系统D2.勘探与生产ERP系统D1.ERP业务分析与实施计划D4.炼油与化工ERP系统D10.油田服务ERP系统D7.工程技术ERP系统D8.装备制造ERP系统D9.海外业务ERP系统D11.工程建设ERP系统D12.人力资源管理系统E3.企业信息门户系统E4.数据仓库系统E5.办公管理系统E6.档案管理系统E1.健康安全环保系统E2.应急管理系统F1.广域网改进F6.电子邮件服务改进F4.数据中心建设F3.因特网接入改进F2.局域网改进F7.视频会议系统改进F5.企业信息系统管理F9.灾难恢复系统建设F8.信息安全体系建设F11.应用系统集成平台建设F10.软硬件标准化F12.即时通信系统G2.信息技术标准制定G6.信息技术专家中心建设G4.帮助热线建设G1.信息部门职能建设G5.信息技术支持中心建设G3.信息技术培训相关项目专业应用与ERP项目第7页2013/1/17炼化分公司“十一五”信息系统整体建设情况如下表所示：序号主要系统名称建设性质主要功能描述1炼油与化工运行系统集团公司统建总部：生产运行管理、实时动态跟踪、调度资料管理、生产绩效管理。地区公司：生产计划与排产、物料平衡、生产统计、收率计算、物料移动管理、实时数据库及其应用、化验室管理、工厂基础信息管理、公用工程计量统计。2炼化物料优化与排产系统集团公司统建原油选择优化、加工方案优化、计划编制。3炼油与化工ERP系统集团公司统建生产计划、采购与库存管理、财务会计、管理会计、项目管理、工厂维护管理、销售管理。4销售与市场ERP系统集团公司统建采购与库存管理、财务会计、管理会计、项目管理、设备管理、销售管理。5工艺技术管理系统专业公司统建技术文件管理、工艺参数管理、技术报表管理、装置达标管理。6设备综合管理系统专业公司统建设备档案、设备故障和设备运行管理，报表等功能。7安全受控系统专业公司统建作业许可管理、超标报警管理、事故事件管理、隐患管理、风险管理、应急管理、承包商管理、培训教育、安全绩效考核管理、知识库管理。8综合统计系统专业公司统建收集、分析和统计各种生产数据，并实现网上发布。9机组监测系统专业公司统建实现大机组远程监测及性能诊断。10腐蚀监测系统专业公司统建实现关键设备和管道的腐蚀监测及诊断。11REACH供应链信息系统专业公司统建满足了中国石油应对欧盟REACH法案注册策略的需要，支持下游用户使用合规性物质，降低法律风险。第8页2013/1/17主要建设成果和应用效果建立了以ERP为核心的集中统一的信息平台；规范了相关的业务流程；实现了数据共享，保证了业务信息传递的及时和准确。促进了办公管理规范化、流程化；实现了信息资源的共享；大幅度提高了工作效率和办公管理水平。推进了企业信息基础设施和DCS等生产基础设施改造力度；制定了设备编码等标准规范；建立了系统监测与运维服务平台。搭建了统一的生产运行管理平台；增强了生产协调和指挥的敏捷性、准确性；实现了生产过程和业务流程的优化，为生产受控和降本增效提供了有力的支持。各信息系统已建立了应用考核体系和运行维护体系，能够保障系统的平稳应用；形成了多支内部支持队伍，已具备信息系统规划、建设和运维的能力。“十一五”期间，炼油与化工分公司按照集团公司信息化工作总体部署，先后建成并投用了多个信息系统，取得了显著的建设成果和应用效果。经营管理生产运行办公管理基础设施人员队伍第9页2013/1/17炼油与化工运行系统数据采集不完整，大部分炼化企业的自动化基础设施（包括仪表、DCS接口）投用水平不高，部分数据不能自动采集，需要手工录入。调度优化、物料移动、物料平衡等模块的应用比较薄弱，需要继续加强应用。没有形成很好的数据共享机制与规范，企业内部在炼油与化工运行系统周围形成了较多的信息孤岛。炼油与化工ERP系统销售与市场ERP炼化物料优化与排产系统系统建模复杂，对人员的业务能力和信息技术能力要求较高，特别是模型调整和结果分析能力。业务人员在应用系统时，大量的数据需要人工输入，操作比较繁琐，工作量较大。系统数目多，单个系统业务覆盖范围较窄。部分系统与集团公司统建系统存在功能重复。系统差距分析产销衔接不畅。上层应用不足。系统报表在操作层面的功能与性能还需提升。结算周期长，产销衔接不畅。部分模块应用深度不够。缺少资产管理、质量管理、仓储管理、工作清场管理等系统功能。未实现系统间数据共享，手工录入数据较多。系统运维资金和力量不足。集团公司统建系统炼化分公司统建系统第10页2013/1/17基础数据自动采集差距分析“十一五”期间，各企业对部分重要基础设施进行了相关配套改造，基础数据自动采集整体比例平均达到80%，较前期有一定程度的提高，但计量检测仪表等实现自动数采的比例还很低，不足20%。下面是物料计量、公用工程计量、化验仪器、控制系统的现状及差距分析：物料计量装置侧线流量、温度、压力等自动化条件较好，大部分已实现数据自动采集，但部分测量仪表精度有待提高。进出厂、厂际计量仪表精度较高；但部分老企业厂区内物料移动的各类管线流量计量条件较差，只有少部分数据实现了自动采集，大部分管线流量需要通过储罐库存变化、装置侧线仪表量进行估算，数据质量较差。罐区储罐液位、压力、温度等信息除新建炼厂外，其他企业少数储罐实现了自动采集，大部分数据靠人工录入，特别是储罐液位很大程度上依赖人工检尺，数据的精确程度受人为影响较大。第11页2013/1/17公用工程计量装置用循环水、凝结水和蒸汽等能耗数据部分已实现自动采集，但仪表精度有待提高。装置用新鲜水、中水、净化风、非净化风、罐区水、汽等能耗数据自动采集程度很低，主要依靠手动录入。生产区域以外的新鲜水全部由人工抄表完成。部分能耗区域未安装仪表，只能采用总量分摊和经验预估等方式获得数据，数据质量较差。化验仪器大部分炼化企业因为仪器自身条件的限制，并未实现化验仪器自动数采，只有少数满足接口条件的工作站类仪器实现了自动数采，绝大部分化验仪器分析数据进入信息系统都依靠人工录入，工作量大，数据准确性无法保证。控制系统地区公司还有一定数量的DCS控制系统版本过低，或者不具备标准OPC接口，无法实现过程数据采集到信息系统中，造成系统中生产数据不完整。第12页2013/1/17存在的主要问题1、业务覆盖不全炼化分公司专业化的信息化体系还未全面建成，部分关键业务没有信息系统支撑。系统功能建设偏重操作人员的应用，为中层以上管理人员提供的应用偏少。2、系统间缺少集成3、应用深度不够5、内部支持队伍间应加强协同4、基础设施投入不足因各系统建设时间不同，对系统间集成考虑不足，存在同一类数据在不同系统中重复录入的情况；各系统间数据标准不统一；此外各地区公司存在一些功能重复的小系统。有些系统的用户掌握情况和应用深度参差不齐，系统应用效果没有充分体现出来。常规应用多，智能应用少。内部支持队伍较多，但缺乏统一的协调和协同，一定程度上影响了项目建设和运维质量。生产底层的数采条件还不能完全满足自动化管理的需求，有些基础的计量数据、分析数据需要手工录入，既增加了工作量，又影响了系统数据的准确性和及时性，影响应用效果。第13页2013/1/17信息化发展定位按照国际通用的信息化发展模型，炼化分公司的信息化正从第二阶段向第三阶段过渡。“十一五”期间，炼化分公司统一建设了ERP、MES、APS等系统，搭建了全局性的支持生产运营、生产运行等核心业务的统一平台，还有部分系统未建成，需要持续建设。伴随业务发展，ERP、MES、APS等信息系统还要持续深化应用、提升功能，并结合其他信息系统的新建，满足更广泛更深入的业务需要。拥有统一的核心平台后，炼化业务领域各信息系统要以ERP为核心，实现充分的集成，并在集成的基础上进一步提升功能，才能以信息一体化服务业务一盘棋。各自建设分散信息系统统一建设全局性信息系统持续提升和集成应用信息系统第一阶段第二阶段第三阶段形成信息共享服务能力第四阶段自动化基础薄弱，影响了上层的应用效果第14页2013/1/17目录编制依据“十一五”信息化现状分析信息化需求分析“十