电厂重大技术措施汇编资料

-1-重大安全技术措施汇编甘肃靖远第一发电有限责任公司-2-批准：李文学复审：后永杰审核：王军政白生武张锦隆田年盛任治民高启宏李万旭杨新濂贺玉民李有明高光番刘志福王宏军杨世番熊彬伟董刚高启宏李东平杨俭徐尚元李克家修编：仇俊辉刘玉海冯天利彭延虎李金鹏李东平魏军姚静李希刚王安西王承庭蒲胜东苏文义朱同思包国举-3-关于印发重大安全技术措施汇编的通知公司各部门（关联公司）:加强技术管理，保证安全生产，使重大作业的安全措施和技术措施规范化和标准化，是技术管理工作的重要内容。在现场实践的基础上，结合设备实际，经技术人员讨论形成的重大安全技术措施汇编是设备检修、试验的技术依据，是保证公司安全经济运行的必要条件，各部门、各班组必须严肃认真的贯彻执行，不得随意变动和修改。在执行过程中确有条文与生产实际不符，应及时提出修改意见，经生技、安监部门审核，总工程师批准后执行。若与上级有关安全技术措施、标准相悖时，应以上级措施标准为准，并应及时修改本措施汇编。甘肃靖远第一发电有限责任公司-4-重大安全技术措施汇编目录1200MW汽轮机油系统冲洗循环措施....................................................62200MW汽轮机组（不含电调装置）调速系统..................................18静态试验技术措施.....................................................................................183200MW机组甩负荷试验措施..............................................................324200MW机组超速试验的措施..............................................................355200MW机组真空系统严密性试验措施..............................................386200MW机组主汽门、调速汽门严密性试验措施..............................397200MW机组主汽门活动、电液调切换试验的措施..........................418DG670/140—12型锅炉安全门定砣安全技术措施............................439锅炉再热器系统水压试验技术措施....................................................4610锅炉过热器系统水压试验及技术措施..............................................5111锅炉大修后冷态试验措施..................................................................5512汽包水位扰动试验安全技术措施......................................................5913SW6—220IW少油断路器大修安全技术措施..................................6114200MW发电机定子打水压技术措施................................................6515200MW发电机转子护环拆、装安全、技术措施............................6616200MW发电机风压试验技术措施....................................................7017QFSN—200—2型发电机定子反冲洗技术措施...............................7118大型变压器吊罩大修安全技术措施..................................................7219发电机定子交流耐压试验安全技术措施..........................................7520电除尘大修的安全技术措施..............................................................7921水源变110KV进线并列操作安全技术措施....................................8222200MW机组大修整套启动电气试验措施........................................8423凝汽器铜管运行中FESO4成膜技术措施.......................................125-5-24200MW机组凝汽器化学清洗方案..................................................13025火力发电停、备用热力设备防腐导则............................................13726锅炉化学清洗安全技术措施............................................................14627热网系统防腐措施............................................................................16528防寒过冻措施...................................................................................16729防暑降温措施....................................................................................16930200MW机组大修后试运措施..........................................................171-6-1200MW汽轮机油系统冲洗循环措施1.1油系统冲洗前准备工作1.1.1润滑油系统：1.1.1.1主油箱工作结束，加入合格润滑油；1.1.1.2油系统高压启动油泵，交、直流润滑油泵，空、氢侧密封油泵，密封油箱等工作全部结束，高压启动油泵、交、直流润滑油泵试转正常，系统上所有热工压力表、温度表校验正常回装完毕；1.1.1.3＃1、#2轴瓦进油管进油用金属软管接至#1，#2轴承箱内。1.1.1.4#3、#4、#5轴瓦进油管在轴承箱内拆除。1.1.1.5#6、#7轴瓦进油管加装堵板。1.1.1.6#8、#9、#1０、#11轴瓦进油管加堵板，进回油管短接。1.1.1.7高压启动油泵至调速系统压力油隔绝门关闭，并加绑；1.1.1.8＃1射油器退出，高压油接至＃2射油器出口；1.1.1.9主冷油器进口母管堵板处加装临时Φ89管道和Dg80柱塞阀并接至主油箱至滤油站回油管上，用此门来调整冷油器油压维持在5Kg/cm2。1.1.1.10关闭＃3射油器高压侧油门；1.1.1.11关闭顶轴油泵入口总门，关闭盘车进油门；1.1.1.12关闭溢油阀、润滑油至调速系统充油门；1.1.1.13关闭低油压保护装置进、出口油门；1.1.1.14关闭油氢分离器底部放油门；1.1.1.15润滑油进油母管及回油管至主油箱出口处加装临时滤网（80目）；1.1.1.16润滑油压力表临时更换为1.6Mpa压力表计。1.1.2密封油系统：1.1.2.1#1～#3汽轮机：1.1.2.1.1机、励端空侧进油管第二道法兰处加堵板；1.1.2.1.2机、励端氢侧进油管第二道法兰处加堵板；1.1.2.1.3机端空、氢侧进油管至润滑油回油管法兰取堵板；-7-1.1.2.1.4励端空、氢侧进油管至润滑油回油管法兰取堵板；1.1.2.1.5开启空、氢侧油泵出口联络门；1.1.2.1.6关闭空、氢侧油泵出口再循环门；1.1.2.1.7空侧交流油泵试转正常。1.1.2.2＃４汽轮机（密封油系统改造后）：1.1.2.2.1机、励端空侧密封瓦进油门关闭，并加绑；1.1.2.2.2机、励端氢侧密封瓦进油门关闭，并加绑；1.1.2.2.3机端空、氢侧进油管至回油管油冲洗门全开；1.1.2.2.4励端空、氢侧进油管至回油管油冲洗门全开；1.1.2.2.5关闭空、氢侧油泵出口再循环门；1.1.2.2.6关闭氢侧密封油冷油器进、出口油门，全开旁路门；1.1.2.2.7关闭空侧密封油冷油器进、出口油门，全开旁路门；1.1.2.2.8关闭机、励端平衡阀进、出口油门，全开旁路门；1.1.2.2.9关闭差压阀进、出口油门；1.1.2.2.10氢侧密封油箱加入合格润滑油；1.1.2.2.11空、氢侧密封油泵试转正常。1.2油系统冲洗1.2.1润滑油系统：1.2.1.1启动高压启动油泵，缓慢开启出口门，并用临时调整门调整冷油器压力不超过5Kg/cm2。1.2.1.2检查油系统正常、无漏油后缓慢升压1.2.1.3油压最高时不能超过0.5Mpa，油温最高不能超过75℃；最低不低于50℃1.2.1.4第一次冲洗：压力为0.1Mpa,运行1小时；压力0.2Mpa，运行2小时；压力0.3Mpa及以上，每隔8小时升0.1Mpa，直至0.5Mpa;1.2.1.5第一次清扫润滑油进油母管及回油管至主油箱出口处临时滤网（80目）在冲洗1小时以后停泵进行，视滤网清洁程度以后根据润滑油回油压力或油标（表计在5米层主油箱旁回油管道上）是否变化由检修及运行人员认真监视并掌握清洗，油压一旦升高，运行人员应立即停泵由检修人员进行清扫；-8-1.2.1.6冲洗过程中要随时检查系统有无漏油现象,发现漏油及时处理，防止跑油事故发生。1.2.1.7油泵启、停由检修专人联系运行人员操作，并做好记录，严防误操作；1.2.1.8冲洗时间根据化学油质监督为依据。1.2.2密封油系统：1.2.2.1启动空侧交流密封油泵（＃４汽轮机启动空、氢侧交流密封油泵）；1.2.2.2调整油压最高时不能超过0.5Mpa，油温最高时不能超过75℃；最低不低于50℃。1.2.2.3出口滤网的清扫第一次在冲洗1小时后进行，以后每隔3小时清扫一次，并根据化学化验情况对氢侧密封油箱换油一次（检修联系、以工作联系单为准），至油质合格；1.2.2.4冲洗过程中要随时检查有无漏油现象,发现漏油及时处理，防止跑油事故发生。1.2.2.5冲洗时间根据化学油质监督为依据。1.3油系统冲洗后系统恢复1.3.1润滑油系统：1.3.1.1主油箱放油、清扫，注入合格油；1.3.1.2系统放油，主冷油器进油母管堵板处所接临时管路阀门拆除，堵板恢复。1.3.1.3检查#1、#2、#3主冷油器进、出口油门在开启位。1.3.1.4#1#2轴瓦进油管处临时金属软管拆除。1.3.1.5#3#4#5轴瓦揭瓦盖清理轴承箱并拆除所接临时管道，恢复正常系统方式。1.3.1.6#6#7轴瓦拆除进油管处堵板。1.3.1.7#8#9#10#11瓦拆除堵板恢复系统。1.3.1.8#1、#2射油器为正常的管道连接方式。1.3.2密封油系统：暂不恢复。-9-1.4油系统循环准备工作1.4.1润滑油系统：1.4.1.1油系统工作全部结束，主机轴瓦工作结束，系统上热工所有表计校验正确安装完毕；1.4.1.2油冲洗工作结束，油质化验合格，主油箱油位正常；1.4.1.3关闭高压启动油泵至调速系统压力油隔绝门、润滑油至调速系统冲油门；1.4.1.4关闭顶轴油泵入口总门；关闭盘车进油门；1.4.1.5关闭高压启动油泵出、入口门；1.4.1.6#1—#11轴瓦进油管法兰处加滤网（80目）；1.4.1.7润滑油进油母管及回油管至主油箱出口处临时滤网（8