5S现场管理基础知识

5S现场管理简介品控部2018年9月26日目录一、什么是5S？二、推行5S能改变什么？三、如何推行5S？5S是修炼人的绝佳工具，是治疗马虎病的良药。5S是促进工作环境整洁的有效方法。一、什是“5S”？“5S”起源于日本，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，所以统称为“5S”。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）“5S”的族谱3S—整理、整顿、清扫4S—整理、整顿、清扫、清洁5S—整理、整顿、清扫、清洁、素养6S—整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全7S—整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、服务……区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤出不需要的东西。把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。通过上述4S活动，养成人人依规定行事的良好习惯。。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke“5S”的定义腾出空间，提高生产效率。排除寻找的浪费。使不足、缺点明显化，是品质的基础。提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke“5S”的目的“5S”的重心人——企业最重要资源”5S“除了强调现场管理外，它所蕴含的真意是要培养员工养成工作场所整齐、清洁、有条有理的习惯，再借此改善工作环境的安全健康水平。素养整理、整顿、清扫、清洁地、物素养人二、推行“5S”能改变什么？成功推行5S能给我们带来什么样的改变？工作现场存在的不良现象：作业场所物品乱放,无有效定位通道被堵无法通行加工件产品散落地上工模工具随意丢弃放在机台上线路管路任意跨过通道良品不良品混淆私人物品乱放工作现场存在的不良现象：文件等物品随意堆放工作现场存在的不良现象：各类线路随意摆放造成通道障碍不良现象带来的影响：造成不便与浪费造成环境污染造成资金积压影响安全减少设备精度及使用寿命因标识不清而造成误用影响员工工作情绪阻碍生产效率影响工作或产品品质我们期望的改变：彻底改变现场的脏乱差现象，营造一个明朗温馨、活性有序的工作环境，增强全体员工的向心力和归属感；1.营造舒适的工作环境我们期望的改变：清除有碍物品，减少因此产生的安全隐患；对安全设施的有效管理，可加强安全保证。2.加强安全，减少隐患我们期望的改变：减少员工寻找工具及资料的时间，提高工作效率；降低废旧物品、不用物品的维修、管理费用。3.提高效率，降低成本我们期望的改变：使员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才。4.提升员工个人品质我们期望的改变：提高现场管理水平，改善企业精神面貌，塑造公司良好的社会形象。5.塑造良好企业形象三、如何推行“5S”？推行步骤推行要领推行重点（一）“5S”推行步骤：不断循环、持续进步决策培训检查评价再培训成立组织设定目标制订计划建立评价标准试点总结调整、再计划推广“5S”之间的关系：素养清洁清扫整顿整理（二）“5S”推行要领：整理的推行要领整顿的推行要领清扫的推行要领清洁的推行要领素养的推行要领整理（SEIRI）别名:——分类——红单作战对象——主要是工作现场被占有的“空间”原则——界定基准——全体动员——魅力决心整理的目的——腾出宝贵空间——防止误用误送——防止变质与积压资金——制造清爽的工作环境整理的推行要领1.深切体会、建立共识——确认不需要的东西——全体员工解说，取得共识——下达整理的决心——通过文宣，制造气氛——不要的东西不得带入办公室整理的推行要领2.工作场所，全盘点检——办公区（抽屉、桌面、公告栏、文件、电子档案、仪器设备、样品等）——地面（死角、垃圾筒、盆景、材料）——室外——天花板（线路、管路、蜘蛛网、吊扇、标识牌）——仓库（储藏室）整理的推行要领3.订定“要”与“不要”的基准——同时，反省不需要物品产生的根源。4.清除不需要物品——将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。整理的推行要领5.不需要物品的处置——实施再分类——回收、降级、丢弃6.需要物品调查使用频率以决定使用量——每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；——使用频率较低的物品可以放在使用地附近。整理的方法采用醒目颜色标识警示的目的是什么？——将企业内急需加以整理的地方显示出来，提醒员工共同加以改善。颜色标识警示、摄影警示什么是摄影警示？——将改善前、后的现场拍摄下来进行对比，达到对不合格的警示、对合格的鼓励、维护、改善的目的。摄影警示摄影警示例举:整顿（SEITON）别名:——定位——看板作战对象——主要是减少工作现场任意浪费的“时间”原则——分门别类——各就各位——目视管理整顿的目的——缩短前置作业时间——压缩库存量——防止误用误送——塑造目视管理的工作场所整顿的推行要领1.落实整理工作——只留下必需物品2.布置物品流程，确定合理放置场所。——如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中或操作台下方抽屉内。合理布置物品的摆放整顿的推行要领3.规定放置方法——在用设备、工作器具、文件资料可区分为随时使用、常用等几种情况。——分别存放，先进先出、往立体发展、安全性等规定放置方法.明显标示规定放置方法.明显标示整顿的推行要领4.划线定位一般定位方式——油漆（宽7-10cm）——定位胶带（宽7-10cm）特殊定位方式——磁砖/地板等——栅栏整顿的推行要领定位型态——全格法——直角法——影绘法——虚线法直角法:整顿的推行要领5.标示场所物品——如每间实验室应制作仪器设备示意图。——办公室文件夹标识分类。整顿的方法什么是定置管理？——将空间位置按规定的设计方案设置和有效实施（将物品按规定的划分区域摆放）。——三定：定名、定位、定量定置管理、看板管理什么是看板管理？——板报、图示、标记等可以直接看到、感受到的一种规范警示控制。实验室废液定置管理示例:看板管理示例:清扫（SEISO）别名:——排除——舍弃作战对象——主要是消除工作场所各处发生的脏污原则——勤扫脏乱——杜绝脏源——落实点检清扫的目的——减少职业伤害——保证品质——塑造整洁的工作场所清扫的推行要领1.落实整理工作——定期执行大扫除——不需要物品的处理2.执行例行清扫，清理污秽——规定例行清除内容——每日5分种清扫的推行要领3.调查污染源，予以杜绝。4.建立清扫基准，共同遵行——清扫区域之划分——制定每日、每周的清扫时间和内容——清扫过程中发现不良之处要加以改善。清理的方法“清扫”只是对工作场所彻底打扫，对吗？——不全对，还应包括机器、工具、物品和人。定时清扫实行清扫时可以发现什么？——可以通过听、看、摸、嗅、感觉等行为，发现工作中的不正常现象。清洁（SEIKETSU）别名:——美观——美化作战对象——主要是通过整洁美化的工作场所，显现“异常”原则——清楚显示——点检确保——定型坚持清洁的目的——提高产品品质——塑造整洁的工作场所——提升公司形象清洁的推行要领1.落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。2.制定目视管理、颜色管理的基准。3.制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。4.制定奖惩制度，加强执行。清洁的方法“清洁”时，应树立一种什么意识？——保持整理、整顿、清扫3S，创造舒适安全的环境。巡查、考核素养（SHITSUKE）别名:——修身——教养对象——主要是通过持续不断的4S活动，提升人的品质原则——明辨是非——遵守规范——自主管理素养的目的——养成良好的习惯——塑造守纪律的工作场所——打造高执行力的团队素养的推行要领1.落实前4S的工作——持续推动前4S至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。2.建立共同遵守的规则或约束——各类管理规定——各现场作业标准或要点——服装仪容规定——安全卫生准则素养的推行要领3.将各种规则目视化——订成各种手册——制成图表——做成标语——印成卡片素养的推行要领4.实施各种教育训练——新进人员（加强型）培训——在职人员持续培训——全部门例会——各科室例会5.推动各种精神提升活动——例会——团队拓展训练活动素养的方法为什么说“5S”活动始于素养、终于素养？——一切活动的主体都是人，如果“人”缺乏遵守规则的习惯，或缺乏自觉、主动的精神，推行“5S”将会流于形式，不能持续。培训和传、帮、带的训练（三）推行重点文件的“5S”环境与设施的“5S”仪器设备的“5S”检测物品处置的“5S”文件的“5S”整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由资料员专人管理。文件的“5S”清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。素养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制订、发放文件资料。环境与设施的“5S”整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求。整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放标识。环境与设施的“5S”清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。素养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。仪器设备的“5S”整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的，哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。仪器设备的“5S”清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时应及时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。清洁：对设备运行情况、维护保养及定值情况进行自查，档案及时更新。素养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。检测物品处置的“5S”整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期进行清理。整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（唯一性标识、状态标识）工作，确定样品管理员。检测物品处置的“5S”清洁：样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护等情况。素养：保护样品在实验室的整个期间的唯一性、完整性、诚实性。“5S”推动管理水平的提升清洁素养整顿清扫整理“5S”回顾整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；