岳阳巴陵石化实习报告

1实习报告实习地点中石化巴陵石化分公司学号：11231410XX姓名：杨宏雀院系：材料科学与工程学院班级：高分子1102实习日期：14.07.11～14.07.18指导教师：李琼、殷先泽2目录一、引语……………………………（3）二、实习目的、内容………………（4）三、实习企业简介…………………（5）四、实习安全教育…………………（6）五、各车间实习内容1、制氢车间及工艺流程…………（10）2、空分车间及工艺流程…………（16）3、参观聚丙烯车间及工艺流程………（21）六、后记……………………………（24）3一、前言在我院各级领导的悉心关怀下，学院委派学院专业课老师带队组织了本次集体跨省实习活动。2013年5月19日材料学院第二批同学被安排到湖南岳阳巴陵石化公司进行为期一周的生产实习。对于这个来之不易实习实践机会，我们向工人师傅虚心请教，认真学习各种课堂上学习不到的实践操作知识，以及相关岗位操作规范。课本上所学知识毕竟很大程度上受到一定局限，因为当理论运用到实践生产中时，很多实际问题亟待认真解决。此次实习是一个很好的锻炼契机。不仅使我们在平日大学里面的理论学习思维上升到一个实践层次，而且也为我们即将迈出社会从事相关工作打下了一定基础。此次实习，我们了解到了自己的诸多不足，原来还有多少东西需要我们去钻研，去实践，从而积累一定的经验。实习时间不长，不过受益匪浅！4二、实习目的和内容一、实习目的生产实习时理论联系实际的重要课堂。通过生产实习，培养我们理论联系实际的作风，加深理解材料工业生产的基本原理，生产工艺过程与设备的基础理论，基础知识，生产过程的设计与原理，培养材料生产技术经济分析和生产组织管理能力，进一步培养学生具有材料新产品，新工艺，新设备，新技术的研究与开发的初步能力。二、实习内容1、了解产品生产过程中的原料来源，产品性能检验方法，产品用途及生产成本计算方法；2、掌握产品的反应原理、生产工艺条件和工艺条件确定的依据；3、掌握主要设备的结构，材料，规格和作用等4、掌握工艺流程，，绘制相关的工艺流程图5、了解所用测量仪表的各种类，规格及应用等6、了解生产操作、通风、防火、防爆、防毒及三废处理等5三、巴陵石化简介中国石化集团巴陵石化是中国企业500强之一。经过40年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油化纤肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、顺丁橡胶、聚丙烯、环氧树脂、环氧氯丙烷、己内酰胺、尿素、硫胺等160多种，分别注册“巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”四大商标，年产品总量近300万吨、销售收入逾150亿元，是湖南省6家年销售收入过百亿元的生产企业之一。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。巴陵石化现有中高级专业技术人员3000多人，通过自主开发并拥有知识产权的技术有：环己酮生产技术、锂系聚合物成套生产技术、液相小本体聚丙烯生产技术、己内酰胺生产技术、氢化SBS（SEBS）生产技术、临甲酚醛特种环氧树脂生产技术等，巴陵石化拥有授权专利114件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。巴陵石化在聚酰胺、环氧树脂、锂系聚合物等领域的科研、开发水平处于国内领先地位，其中“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮”等项目被列入国家“863”计划。环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，是以环己酮为主要产品的典型石化企业，共设有环己酮车间、制氢车间、空分车间、综合车间、水汽车间以及质检中心、储运中心、化工实验室等8个直属单位。现有固定资产原值2.3亿余元，在职职工500余人，生产装置4套。“十五”项目建成投产或，公司年销售收入将超过100亿元，年利税过12亿元，其中利润1亿元以上，巴陵石化有限责任公司将成为中南地区一个主业突出，产品优势明显，具有市场竞争力和技术创新能的6石化集团。四、实习安全教育实习的前两天我们听取了车间车间主任为我们做的安全教育报告。初步了解了各个车间主要性质以及需要注意的安全问题和防范的方法。一、环己酮车间生产过程：苯环己烷环己酮生产特点：高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀、连续主要物料：环己酮、环己烷、苯、氨、烧碱主要危害：火灾爆炸、人员中毒1、各物料性质……环己酮：无色或浅黄色透明液体。易燃。有刺激性臭味。闪点：43℃（闭杯）自燃点：420℃沸点：155.6℃爆炸极限：1.1～9.4％（V/V）毒性：低毒MAC:50mg/m3其它特性：溶解塑料……环己烷：无色透明液体。极易燃。有刺激性臭味。闪点：-16.5℃（闭杯）自燃点：245℃沸点：80.7℃7爆炸极限：1.2～8.4％（V/V）毒性：低毒MAC:100mg/m3溶解性：不溶于水……苯：无色易挥发和易燃液体，有芳香气味。闪点：-11℃（闭杯）自燃点：560℃沸点：80.1℃爆炸极限：1.2～8.0％（V/V）毒性：有毒可致癌可发生“闪电性死亡”MAC:40mg/m3溶解性：不溶于水二、制氢车间生产过程：干气＋富氧空气＋水蒸气氢氮气生产特点：高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀、连续主要物料：干气、氢气、氧气、硫化氢主要危害：火灾爆炸、人员中毒……干气：来自炼厂的提炼气。有臭味。成分：甲烷、乙烷、氢气、硫化氢、二氧化碳等特点：易燃、易爆、有毒……氢气：无色无味气体。易燃易爆。自燃温度：400℃爆炸极限：4～74％（V/V)燃烧特性：呈淡蓝色火焰，不宜发现。爆炸特性：低点火能。最小点火能：0.019MJ……硫化氢：无色有臭鸡蛋气味的气体。易燃自燃点：260℃8爆炸极限：4～46％（V/V）毒性：剧毒可发生“闪电性死亡”溶解性：溶于水三、空分车间生产过程：空气液化---分离---氧气、氮气、氩气生产特点：低温、生产过程连续主要危险物料：氧气、氮气、氩气、珠光砂主要危害：火灾爆炸（主冷）、人员窒息……氧气：无色无味的气体。助燃性气体。毒性：液态氧能刺激皮肤和组织，引起冷烧伤。从液态氧蒸发的氧气易被衣服吸收，而且遇到任何一种火源均可引起急剧地燃烧。常压下，吸入40%~60%的氧气时，出现胸骨不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入80%以上氧气，出现口角或面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性癫痫样抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60~100KPa（相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。……氮气：无色无味的气体。不燃毒性：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步太不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。……氩气：无色无味气体。惰性气体，窒息9毒性：普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲惫乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。进入装置安全规定进入装置必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置。严禁携带烟火进入装置。严禁在禁烟区内吸烟。严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备。服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度。发生紧急情况，应迅速撤离。其他相关安全问题和入厂原则几大禁令1、未办理相关凭证不用火作业2、未办理相关作业凭证不进入3、未办理临时用电凭证不能借电4、安全考试技能考试不合格不能独立上岗操作5、不允许携带烟火和饮酒6、安全教育不合格者不能进入工厂7、着装和安全帽佩戴不符合要求的不能进入三不动火原则1、没有用火凭证不能用火2、没有做好安全措施不动火3、没有监护人不能用火三不违章1、不违章作业102、不违章指挥3、不违反劳动纪律四、车间简介和流程制氢车间1、生产原理氧化、转化反应主要在转化炉内发生；变换反应主要在中变炉、低变炉发生。因CO、CO2对苯加氢触媒有毒害作用，所以要经变压吸附装置脱除大部分CO2，再经甲烷化反应脱除残余CO、CO2。甲烷化反应如下：CO+3H2→CH4+H2O+QCO2+4H2→CH4+2H2O+Q11制氢装置主要分为原料压缩、湿法脱硫、干气加氢精制、干法脱硫、转化制气、一氧化碳中低温变换、变压吸附脱碳以及甲烷化等工序。制氢装置是以炼厂催化干气为原料经过原料预处理，部分氧化转化制氢和氢提纯等工艺过程产出合格氢氮气供环己酮车间苯加氢装置使用。在湿法脱硫工序易产生对人体有剧毒的硫化氢气体，生产中原料、中间品和最终产品均易在空气中发生燃烧和爆炸。湿法脱硫烯烃事业部催裂化干气中含有大量H2S以及微量有机硫，须先对原料进行脱硫预处理，否则会引起后序催化剂中毒。醇胺法脱硫是一个复杂的物理和化学吸收过程。工艺气体中的H2S和CO2与弱碱性的醇胺水溶液进行化学吸收，吸收后的溶液(称为富液)经过解析再生将其中的H2S和CO2解析出来成为贫液。吸收反应是放热反应，一般在较低的温度下进行，加热后使H2S和CO2解析出来，从而使胺溶液再生而循环使用。车间采用的脱硫吸收剂为N-甲基二乙醇胺高效脱硫剂。脱除H2S反应如下：2CH3-N(CH2CH2OH)2+H2S〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2S+Q〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2S+H2S2〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕HS+Q在脱除H2S的同时，乙醇胺还脱除干气中的CO2：2CH3-N(CH2CH2OH)2+H20+CO2〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2CO3+Q〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕2CO3+H2O+CO22〔CH4-N(CH2CH2OH)2〕HCO3+Q干气加氢干气加氢精制的目的是：在一定的反应温度及氢气条件下，使原料中的烯烃加氢饱和、有机硫化物加氢转化为无机硫化物，从而满足后工序对原料的要求。干气加氢精制采用等温-绝热加氢工艺技术，干气在JT-4催化剂作12用下等温加氢，使烯烃含量从18%降至6%以下，然后低烯烃含量的干气在JT-1G催化剂的作用下绝热加氢，使烯烃含量降至1%以下，有机硫经加氢生成硫化氢烯烃加氢：CnH2n+H2→CnH2n+2有机硫加氢：①二硫化碳加氢CS2+4H2=2H2S+CH4②硫氧化碳加氢COS+H2=H2S+CO③硫醇加氢R-SH+H2=RH+H2S硫醚加氢R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S⑤二硫化物加氢R-S-S-R’+3H2=RH+R’H+2H2S⑥噻吩加氢C4H4S+4H2=n-C4H10+H2S干法脱硫硫对设备、催化剂均有毒害作用，因此原料气进入转化炉之前总硫要脱至1.5mg/Nm3以下。原料气在醇胺法脱硫中，大部分的无机硫被脱除（小于20mg/Nm3），但原料气中的有机硫，如硫醇、硫醚等则要靠干法脱硫剂进行精脱除。它们首先和氢气及水蒸汽反应转化为硫化氢，然后硫化氢和氧化锰、氧化锌作用生成硫化锰和硫化锌而留在催化剂中。H2S吸收反应：H2S+ZnO→ZnS+H2O13H2S+MnO→MnS+H2O转化造气本装置造气中采用的加压催化部分氧化法，实际上可视为蒸汽转化法和富氧气化法的综合。即在同一个转化炉内同时进行烃类的氧化反应和转化反应，从而把放热反应和吸热反应结合起来，以保持所需的反应温度，故也称自热转化法。预热后的干气、富氧空气和水蒸汽在均匀混合后以一定的流速进入催化剂床层，进行如下化学反应：■部分氧化反应（以CH4为例）：CH4+1/2O2→CO+2H2+35.5kJ/molCH4+2O2→2CO2+2H2O+801.3kJ/mol转化反应：C