K106+978.5咸通桥立交下部构造开工报告

杭瑞高速公路(K99+900.042～K110+000第13合同段)K106+978.5咸通线分离式立交桥下部构造开工报告编制：日期：审核：日期：中铁二十局集团第四工程有限公司杭瑞高速公路第十三合同段项目经理部1K106+978.5咸通线分离式立交下部构造施工方案一、编制说明(一)编制依据1、杭瑞高速公路《桥梁、涵洞两阶段施工图》2、杭瑞高速公路《桥涵设计通用图》3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）4.国家及交通部现行公路工程施工规范及标准。5.国家施工定额、材料消耗定额、机械台班定额。6.本项目实际情况。7杭瑞实施性施工组织设计。(二)编制原则1.严格执行国家、湖北省有关工程建设的政策、法律、法规和有关办法；2.全面确认招标文件及其合同条款，严格遵循招标文件及合同条款的要求，实质上符合和响应招标要求；3.满足招标文件对施工组织设计的具体要求：（1）满足招标文件对项目范围、建设工期、工程质量、安全文明、环境保护及文物保护等要求，施工工期、工程质量、安全文明施工目标明确，保证体系及组织机构健全、保障制度完善、技术措施可靠有效、经济处罚措施可行有力；（2）现场管理组织机构设置合理，专业技术管理人员数量满足施工需要；（3）劳动力组织安排和主要材料采购供应分工种、分类型计划合理周全、具体详尽，满足施工方案和进度要求；2（4）施工机械设备配置齐全，搭配合理，先进适用，并有备用，满足施工方法及工艺要求；（5）施工总平面布置统筹安排，合理布局，减少干扰，满足文明施工及环境保护的要求；（6）施工方案科学合理，施工方法先进可行，技术措施有效可靠，满足质量标准、分阶段工期和招标总工期的要求；（7）积极提出和探索合理化建议，新技术、新工艺、新材料和新设备的应用结合实际，符合要求。4.严格遵循招标文件及其投标文件格式对生产组织设计的编制内容和结构要求。(三)编制遵循的技术标准、规范及规定本工程在施工中选用招标文件明确、设计图纸采用的规范以及经监理工程师和业主批准的其他标准与规范。二、工程概况杭瑞高速公路土建工程第十三合同段，全长10.099公里，起止桩号K99+900.042～K110+000，位于咸宁市通山县境内。K106+978.5咸通线分离式立交桥斜交角度为90度，上部结构左幅：27+40+40m现浇箱梁加5*20预应力混凝土空心板，右幅：40+40+27m现浇箱梁。下部结构为柱式墩、柱式台、肋式台，桩基础，U型桥台扩大基础。桥梁起点桩号为K106+871.94,终点桩号K107+086.06，全桥共长214.12m。本桥下部构造包含承台6个,系梁5道，肋板4道,立柱14根,盖梁5片，台帽4个。0#，5#，8#桥台设置板式滑板支座，桥墩设板式橡胶支座，支座和垫石厚分别为25cm：35cm：40cm，桥台处设置D80伸缩装置。桥台与桥墩处均不设置防震锚栓，靠挡块简易防震。3三、主要工程数量主要工程数量表项目数量备注C30砼754M3台帽4个,立柱14个,肋板4道,盖梁5片承台4个,系梁5道C25片石砼74.6M3U型桥台扩大基础2个Ⅰ级钢筋3522.3kgⅡ级钢筋109180.3kg挖土方298.4M3四、施工总体布置(一)总体指导思想以“优质快速、安全文明、高效低耗”为施工指导思想，本着“科学组织、精简机构、精兵强将、精良设备”的原则组织施工，优化资源配置，发挥科技创新作用，采用新技术、新工艺、新方法、新设备，狠抓工程质量，确保在安全、工期、质量、文明施工和环境保护等方面满足招标文件的要求，令业主满意，交出满意工程。(二)劳动力部署1.布置原则：按照各工序任务情况，配置足够的机械设备及劳力上场，依据工程进展情况再相应调整，管理人员、劳动力配备计划表具体情况见附表。4管理人员、劳动力配备计划表序号姓名职务人数备注1胡立正技术负责12倪青海安全负责13安彦立现场技术负责14张战省测量负责15范会敏试验负责16许玉宗现场负责17钢筋工158模板工109混凝土工1010普工20合计61(三)主要施工机械主要施工机械配置一览表序号机械名称规格型号额定功率/容量/吨位数量（台）新旧程度进场时间1砼搅拌站HZS-5050m3/h190%2009.32砼运输车PY5160GTB3A6m3295%2009.53砼运输车JGC5220GJB8m3190%2009.54起重机QY2020t190%2009.75发电机120GF120KW190%2009.76变压器SL7-500500KVA1100%2009.47电焊机BX-5050KW390%2009.78对焊机UN-75100KVA190%2009.79弯曲机GW6-4011KW190%2009.710切断机CQ40-111KW290%2009.711调直机GJ-4/1411KW190%2009.712砂轮切割机1.5KW290%2009.713装载机ZL503.0m3190%2009.714挖掘机PC2000.8m3190%2009.715自卸汽车CQ326015t380%2009.75（四）施工平面布置1.布置原则施工平面布置与选择的施工方案相统一，永久与临时设施相结合，以能满足施工生产、生活的需求为前提，统筹兼顾，合理布置。根据本工程特点，结合现场和我公司实际情况，按以下原则来进行总平面布置。（1）经济性原则。充分利用业主为承包商提供的资源，尽量减少临时工程的投入。（2）方便性原则。有利于进出工地方便，减少工程干扰，尽量就近利用工程所在地既有资源，便于通信联络。（3）管理性原则。便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。（4）安全性原则。有利于交通安全和减少交通影响，有利于雨季、汛期施工，有利于创建标准工地。五、主要材料供应来源经过对当地材料的考查，决定采用以下材料：水泥采用华新水泥有限公司生产的强度等级为P.O42.5级的华新牌水泥；砂子采用崇阳县砂场生产的中粗砂，碎石采用通山县毛平碎石场生产的碎石,规格为5—31.5mm。钢材采用湖北武汉钢铁集团公司及新兴铸管钢铁集团公司生产的钢材。所有的材料均按总监办下发的原材料检验方法进行试验抽查。6通过材料进场的各种检验、检查手段，组织合格原料，在监理工程师同意情况下，按照施工进度计划组织材料进场。六、施工进度计划施工中我部将严密组织施工，合理安排工序，努力提高劳动生产率，确保工程按期优质完成。拟定开工日期：2009.7.15竣工日期：2009.8.25（附施工进度计划横道图）施工进度计划横道图日期工作项目7.157.217.288.38.118.188.25施工准备承台施工肋板施工系梁施工立柱施工盖梁及台帽施工七、主要施工方案(一)承台及系梁施工桩基经超声波检测及强度试验均合格后，即可开始准备清除桩头残渣，放线，并开挖承台及系梁基坑。基坑开挖采用挖掘机放坡开挖基坑，有水时7在四周设排水沟与汇水井，用潜水泵及时抽排。挖至距设计标高15～20cm时，采用人工开挖，以防对地基土的扰动，侧壁上可考虑抹上砂浆处理，保证土质杂物不掉入混凝土中，开挖至设计标高后，人工风镐凿除桩头，基底采用砂浆找平。基坑处理好后，开始按图纸要求绑扎钢筋，钢筋采用集中加工制作，现场人工绑扎、焊接成型。首先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接，再绑扎承台钢筋。施工过程中应控制好钢筋的位置、间距，注意立柱和肋板的预埋筋位置。钢筋绑扎完毕，并请监理工程师验收合格后，开始安装模板，模板安装完毕报请监理工程师验收合格后，准备进行混凝土浇注。本工程均是下承式承台；下系梁，浇注承台及系梁混凝土的模板使用大块钢模板，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车送入模内，混凝土的落差不能大于2米。施工中注意加强混凝土的振捣质量，振捣点与点之间距离不能大于振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm距离。振捣施工时，振动棒应插入下层混凝土50～100mm，快插慢提，避免碰撞模板、钢筋及预埋件，混凝土可采用水平分层斜向分段连续不间断浇注,并随时注意观测和监控混凝土浇注质量，浇注完毕后,可采用洒水覆盖养护。拆模验收后，及时回填夯实基坑。(二)立柱和肋板承台及系梁施工完毕强度达到设计要求后，进行肋板与立柱的施工。1.立柱施工根据图纸要求准确放出立柱的中心,并检查立柱预埋筋位置是否正确,若有偏差应及时调整,符合后,则绑扎钢筋骨架。并用垂球检查立柱钢筋的垂直度及中心,钢筋保护层垫块采用鹰爪式垫块。钢筋经监理工程师检验合格后，8开始进行模板安装，立柱采用定型钢模板，每节2～4m，用垂球控制其垂直度及中心对位，模板缝采用海绵止浆胶带塞紧，保证不漏浆。采用缆风绳对其进行加固，本工程立柱最大高度在11米左右，可采用串筒及吊车一次性浇注成型，砼的养生采用涂刷养生剂并套薄膜的方法。（立柱施工支模图见附图）。2.肋板施工肋板施工前应准确方样，首先在承台上放出肋板的尺寸，然后进行肋板剩余钢筋绑扎工作，钢筋完成后进入模板施工工序，肋板采用大块定型钢模板，模板加固采用风缆加固与拉模筋相结合的方法，即模板每0.6米长，0.8米高设置一道拉模筋，拉模筋采用φ16mm钢筋制成，拉模筋上套塑料管以利于拆卸，模板顶部采用风缆进行固定校正，施工完成后应严格检查其平整度、立柱支撑示意图承台缆风绳立柱桩缆风绳缆风绳缆风绳地锚地锚地面线定型钢模板2～3米2～3米2～3米2～3米9垂直度、轴线偏位等，确保符合设计与规范要求。砼采用集中拌和，砼运输车运至现场，吊车送入模内。施工中应严格控制砼的摊铺厚度，确保在振动棒的有效振动范围内，并加强振捣工作，不能漏捣、过捣，同时在浇注过程中应尽量减少对拉模筋的碰撞，防止胀模等事故的发生。砼达到拆模强度后立即进行拆模工作，并加强对砼的养生，砼的养生一般应超过7天，根据气温情况，每天不少于4次。(三)盖梁及台帽肋板施工完成后开始台背回填待回填至台帽底时再开始台帽施工，钢筋在加工棚制作好后运至现场，直接在模板顶绑扎成型，台帽模板采用大块钢模板。盖梁采用大块定型钢模板施工，加固采用14mm厚钢板加工成抱箍，卡在立柱上，用大型30型I字钢相连作为支承，然后在底模上进行钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎加工焊接等均应符合有关技术规范要求。(附盖梁支模示意图)混凝土浇注均采用混凝土拌和站集中拌和，运输车运输，吊车吊入模内先墩顶后两边分层浇筑，插入式振动棒振捣的方法进行，砼浇筑完成后应注意加强混凝土的养护，安排专人负责。(四)墩台支座垫石施工支座施工前应准确放样定位，墩台的模板可采用木条做成框架进行固定，施工时应严格控制平整度，完成后注意砼的养生。10地锚地锚风缆风缆盖梁及台帽支模示意图八、技术保证措施（一）钢筋施工注意事项：1.钢筋要求：钢筋出厂必须有出厂质量合格证、试验报告单，现场保管在钢筋棚，分钢筋型号、类型、直径分批存放，钢筋应垫高和加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放，加工时，钢筋应平直，无折曲、无油污、无锈，使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净且应平直、无局部弯折。2、根据设计图纸和规范要求进行计算、下料、加工。组合骨架钢筋加工制作，主筋接头采用电弧焊搭接，搭接长度：双面焊不小于5倍钢筋直径d、单面焊不小于10d，主筋和箍筋采用点焊连接，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。113、受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应为受压区50%,受拉区为25%。4、钢筋一般采用扎丝绑扎，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。5、为了保证砼保护层的准确，凡需绑扎垫块的均按梅花形均匀布置垫块，且垫块尺寸必须准确，与钢筋笼绑扎牢固。6、钢筋入模后，必须根据具体情况采取一定措施固定钢筋网架，以免在浇筑砼时使钢筋变形或移位。（二）模板施工注意事项：1、承台系梁模板采用大块组合钢模板,立柱盖梁模板采用定型钢模板，