防火防爆安全培训

防火防爆安全培训朱鸣航一、燃烧二、爆炸三、火灾、爆炸、危险物质、着火源的相互关系四、燃爆的控制和消除主要内容一、燃烧指能帮助和维持燃烧的物质。燃烧可燃物自燃助燃物两种或数种物质化合，同时放出光和热的过程。无明火作用而发生的燃烧现象。可燃物、助燃物和着火能源（燃烧应具备的条件）。指能与空气中的氧或其它氧化剂起剧烈反映的物质。燃烧三要素1、基本概念指可燃液体表面挥发出的蒸汽于空气形成的混合物，当火源接近时引起闪燃的最低温度。着火能源闪点燃点指能引起物质燃烧的能源。可燃物质在有足够的助燃物（一般指空气）的条件下，能够发生持续燃烧的最低温度，即为该物质的“燃点”，燃点又称着火点。凡物质不需要火源作用能自行燃烧的最低温度。自燃点2、易燃和可燃液体易燃和可燃液体级别的划分（见表一）类别与分级闪点℃举例易燃液体一级＜28汽油、甲醛、苯、乙醇二级28~45煤油、松节油可燃液体三级45~120柴油、硝基苯、甲醛四级＞120润滑油、重油、沥青易燃液体的燃点略高于闪点1~5℃，闪点越低二者差距越小。当可燃液体的闪点在100℃以上时，燃点与闪点之差可达30℃或更高。从安全角度估计液体火灾危险性时多用闪点而不用燃点。2、易燃和可燃液体易燃液体的特性易燃液体的闪点低、易发挥、易与空气混合而形成爆炸混合物，与明火接触能使其燃烧或爆炸。其理化特性与火险的关系如下表：表二：易（可）燃液体理化性质与火险的关系液体的理化性质与火险的关系比重一般小于1（以空气为1），比重愈小，蒸发速度愈快，闪点低，火险性大分子量分子量越小，火灾危险性越大粘度粘稠液体的自燃点低于不粘稠液体的自燃点蒸汽密度产生之蒸汽一般比空气重，易沉积在低洼处，不易挥发，火险增大电阻率部分液体的电阻率很大，在生产过程中易积聚静电，发生静电放电而引起燃烧和爆炸遇氧化剂和强酸容易产生剧烈反映引起爆炸2、易燃和可燃液体易燃固体的主要特性是燃点低，遇火、受热、摩擦、撞击或与氧化剂接触都能引起燃烧。按燃点的高低，易燃性的大小可分为一、二两级，见表三：3、易燃固体表三：易燃固体的分级级别特性种类举例一级易燃固体燃点和自燃点比较低，易爆炸，燃烧速度快和猛烈，其产物毒性大磷及含磷化合物：如红磷、三硫化四磷等硝基化合物：如二硝基甲苯、硝酸纤维等，此类硝基化合物燃烧时有发生其它：如氨基化钠二级易燃固体自燃点比一级高，燃烧速度稍慢，产物的毒性也较小硝基化合物：如硝基丙烷、含硝化纤维的制品等易燃金属粉末：如铝、镁、锰粉等。粉末飞扬时能与空气形成爆炸性混合物萘及其衍生物：如甲基萘、萘等其它：如聚甲醛、硫磺、生松香等，大多有刺激性或毒性一、燃烧二、爆炸三、火灾、爆炸、危险物质、着火源的相互关系四、燃爆的控制和消除物质由一种状态迅速的转变为另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。爆炸一般分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。二、爆炸1、基本概念指由于物理变化而引起的爆炸，通常由于设备内部介质的压力超过了设备、容器的极限压力强度，致使容器破裂，内部受压物质冲击而引起。是易燃易爆物质本身发生化学反应，产生大量的气体和高热在极短时间内形成的爆炸现象。可燃气体或蒸气和空气的混合物能发生爆炸的浓度范围。通常采用可燃气体在混合物中的体积(%)表示。空气中含有可燃气体、蒸气或粉尘遇火源就会爆炸的最高浓度。空气中含有可燃气体、蒸气或粉尘遇火源就会爆炸的最低浓度。爆炸浓度范围(爆炸上限浓度减爆炸下限浓度)与爆炸下限浓度之比值。可燃气体、蒸气或粉尘在空气(氧气)中的浓度低于爆炸下限时遇火源即不会燃烧也不会爆炸，高于爆炸上限遇火源虽然不会爆炸，但同时接触空气却能燃烧。可燃性粉尘，具有不同的粒径和沉降性，一般很难达到爆炸上限浓度，在生产、贮运过程中重点控制爆炸下限。爆炸下限浓度低，爆炸上限浓度高，爆炸范围越宽则出现爆炸条件的机会越多，这类易燃、可燃气体稍有泄漏容易达到爆炸极限。因此严禁渗漏，或外部空气渗入易燃、可燃气体的容器。常见气体的爆炸危险度见表四2、控制通则表四：常见气体的爆炸危险度名称爆炸危险度名称爆炸危险度名称爆炸危险度苯56.7甲醇7.0丙酮4.2乙炔53.7标准汽油5.4乙醇3.3氢17.9乙酸丁酯5.3氨0.93、影响爆炸极限的主要因素原始温度原始压力惰性介质容器能源混合物原始温度愈高，则爆炸极限的范围愈大，即下限愈低而上限愈高。见表五原始温度混合温度℃下限%上限%04.28.0504.09.61003.210.0表五：丙酮爆炸的实验数据混合物的原始压力对爆炸极限有限大影响。压力增大，爆炸极限扩大。见表六。原始压力公斤力/cm2下限%上限%15.614.3105.917.2505.429.41255.745.7原始压力表六：甲烷的爆炸极限若混合物中所含惰性气体的百分数增加，爆炸极限的范围也缩小，惰性气体的浓度提高至某一数值，可使混合气体不发生爆炸。惰性介质容器的材质与尺寸对爆炸极限也有影响，特别是当容器尺寸小到一定程度时，火焰不能蔓延，此时爆炸极限消失。容器火源的性质，如电火花的电流强度、热表面的面积、火源与混合物的接触时间的长短等对爆炸极限都有一定影响。如甲烷，对电压为100伏，电流强度1安培的电火花，无论在任何比例下都不会爆炸。2安培的电火花则爆炸极限为5.9-13.6%，3安培的电火花则爆炸极限扩大为5.85-14.8%。能源一、燃烧二、爆炸三、火灾、爆炸、危险物质、着火源的相互关系四、燃爆的控制和消除三、火灾、爆炸、危险物质、着火源的相互关系1.混合气体爆炸2.气体分解爆炸3.粉尘爆炸4.混合危险物的爆炸5.爆炸性化合物的爆炸6.蒸气爆炸1.冲击、摩擦2.明火3.高温表面4.自然发热5.绝热压缩6.电火花7.静电火花8.光线、热线(红外线)1.气体火灾2.油品火灾3.易燃物火灾4.电气火灾5.金属火灾6.过剩氧气火灾1.可燃性气体2.可燃性液体3.易燃性物质4.可燃性粉状体5.爆炸性物质6.自然发热性物质7.禁水性物质8.混合危险性物质火灾爆炸危险性物质着火源一、燃烧二、爆炸三、火灾、爆炸、危险物质、着火源的相互关系四、燃爆的控制和消除1、着火源的安全控制2、化学危险物质的控制与消除燃、爆的措施3、惰性气体保护4、降低可燃物质的密度5、系统密闭及负压操作6、生产装置的安全要求7、防止火灾爆炸扩散的措施8、常见防火防爆的安全装置9、检测四、燃爆的控制与消除1、着火源的安全控制(见表七)火源产生原因安全控制明火加热用火加热易燃液体时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其它载热体，如必须采用明火，设备就严格密闭，燃烧室应与设备分开或隔离。装置中明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸汽的工艺设备的贮罐区，并布置在散布易燃物体侧风向或上风向，但有飞火的加热装置在上述设备的侧风向。维修动火在有火灾爆炸危险的车间内，就尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。对输送、盛装易燃物料的设备，管道进行动火时，可燃气体浓度符合以下标准：•爆炸下限大于4%(体积)的可燃气体或蒸气，深度应小于0.5%。•爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，深度应小于0.2%。当需要修理的系统与其它设备连通时，应将相连的管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝。电焊线残破应及时更换或修理，不能利用与易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线。对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏。盛装物料不要过满，防止溢出，应注意选择安全地点。喷灯是一种轻便的加热器具。在易燃易爆场所使用喷灯，应按动火制度进行。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的调试，必要时装置火星熄灭器；烟囱周围，不准堆放易燃易爆物品，机动车车辆排气管安装防火帽。表七：着火源的产生与控制火源产生原因安全控制摩擦与撞击机械驱动装置和传输装置的不良配合，输送设备轴承传动部分，发热、失调、或损坏、原料堵塞、卡住；铁器相互撞击，输进机器内的金属杂物、铁器工具打击混凝土地坪等。对轴承要及时添油，保持良好的润滑，润滑油的质量应符合指标，安装时轴瓦间隙不得太小，或太松，皮带的张力不得太紧或太松。凡是撞击的两部分应采用两种不同的金属制成，如钢与铜、钢与铝等，撞击的工具用镀青铜或镀铜的钢制成。轴承的下面应放置盛油盘，并应经常清洗，以防油滴在地板上或下面的可燃物质上。轴承的润滑孔应盖住，防止粉尘和颗状物质进入轴承而引起过热。为了防止金属固体随物料带入设备内发生撞击起火，可在这此设备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎应采用惰性气体保护。输送易燃气体或液体的管道，应经过耐压试验，并经常检查以防破裂或接头松脱，引起喷料摩擦起火爆炸。搬运盛有易燃或可燃气体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。袋装危险物品时如硝酸钾等不准在地面上拖拉。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质木料铺设。火源产生原因安全控制吸烟乱丢烟头和火柴棒烟头温度可达800℃，且可燃较长的时间，应禁止携带火种和吸烟物品进入危险区域，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和库房内吸烟，并设警告标志。电气设备电火花是引起爆炸的重要原因。电火花的能量大小与电压电路的电感以及产生电弧火花的电极大小形状和材质等因素有关在易燃易爆场所使用的电气设备，必须有针对电气设备产生火花、电弧和危险温度的有效措施。在易燃易爆危险的场所内，选用的电气设备的级别和组别应不低于场所内爆炸性混合物的级别和组分。如果整个车间的防爆电气设备不能完全满足需要时，应采用重点保护。防爆电气设备集中使用于危险部分。对整个电气线路，都要考虑生产环境条件，如温度、湿度、腐蚀性、雨雪、日射等。电气线路中的各种保险装置都应经常维护和检查。保护系统按规定容量配装。在有腐蚀气体的场所，电线应安装在有防腐涂料的铁管中。线路接头就牢固，以防接触电阻过大。输送有易燃易爆物料的管线应与电气线路保持一定的距离，以免物料溢出时喷到电线上起火爆炸。临时线发生故障或过载一般不应使用这类电线，并且要尽快地拆除。应特别注意，过载或部分接地的电线也可以发热，其热量虽然不能烧断保险丝或使断路跳闸，但它足以引燃可燃性的物质。手提式电动工具和延长软线裸露的灯泡要经常地进行检查和及时修理。在潮湿的地方使用防水软线和插座。在出现易燃烧的气体和蒸汽的地方应使用防爆灯具，为了保护操作人员的安全，应当把所有的电气设备，特别是手提式电动工具接地或双重绝缘。火源产生原因安全控制高温表面易燃物料与高温的设备、管道表面接触，可燃物的排放口距高温表面太近要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触，可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烧烤衣料及其他可燃物件。自燃各种可自燃的物质常期堆积而引起应将废的油抹布。油棉纱等易自燃引起火灾的物质装入金属桶内，放置在安全地点并定时处理。加强管理，及时处理废料。熔化物质裂口炉子加工时溢出的物料可以通过合理的操作和对设备维护来消除。化学作用控制失灵或物质作用及不稳定的化合物分解精心操作，巡回检查，发现问题，细心测试和控制，加强责任心，化学危险品储存定时定量管理，特别要避免加热和震动。雷电感应电或电冲击应设置避雷针、屏蔽、冲击电容器和接地等静电火花其他除以上之外的火源防日光直射、防止日光聚焦、如设置遮阳和装毛玻璃等。2、化学危险物质的控制与消除燃、爆的措施为防止火灾爆炸事故，除了对着火源进行安全控制之外，还要根据各种化学危险物质的理化性质，采取相应的防炎防爆控制与消除看措施。详见表八。表八：化学危险物质的控制与消除燃、爆的措施序号按物质的物理、化学性质采取的控制与消除措施1通过工艺的改进，以危险性小的物质代替火灾爆炸危险性大的物质2对于物质本身具有自燃能力的油脂类、遇空气能自燃的物质、遇水燃爆的物质、可采取隔绝空气，防水防潮及采取通风·散热、降温等措施。3互相接触会引起燃烧爆炸的物质不能混存，遇酸、碱能分解燃烧爆炸的物质应防止与酸碱接触，对于机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放。序号按物质的物理、化学性