永晟煤矿联合试运转安全技术措施2

永晟煤矿联合试运转安全技术措施永晟煤矿联合试运转安全措施陕西旬邑永晟煤矿2013年6月1第一章组织管理措施一、建立健全组织机构组织完善，分工明确。矿领导6人，涵盖矿生产、掘进、机电、通风、经营、技术、地质、安全等各要项专业人才。矿目前设部级建制单位共5个，其中安全生产部室有：生产技术部负责煤巷掘进与综采工作面生产的技术管理、巷道掘进与质量标准化和地质测量等工作，机电运输部负责机电运输及供电管理，通风部负责瓦斯综合治理，调度室负责全矿安全生产协调指挥和监测监控，安全部负责全矿安全质量监督检查和质量标准化工作。安全生产指挥系统顺畅，责任明确，分工细致。二、建立健全各种安全规章制度和安全会议制度自2008年10月永晟煤矿正式成立以来，有关安全生产的建章立制工作即成立永晟煤矿工作的重中之重。目前已建立健全了各种安全规章制度和安全会议制度。三、成立联合时运转工作领导小组为确保试运转期间的矿井安全，矿成立试运转领导小组：组长：吴方亮副组长：叶国庆陈新方金如姜根华姚启枝成员：张习中陈岗邱顺兵王正玉黄厚金徐洋张彦范爱国李文益韦广图笪进武严怀忠何仕强第二章试运转技术保障措施2一、采煤工作面安全技术措施（一）工作面初次放顶安全技术措施1、制定8101综采面初次放顶专项安全技术措施，矿成立以矿长为组长的初次放顶领导小组，组织相关职能部门人员现场跟班，检查安全措施现场落实情况，解决现场存在的问题。2、加强工作面和两巷超前支护的支护质量。确保工作面支架支护质量，初撑力符合规定要求，在工作面压力显现强烈时，超前支护的单体要穿铁鞋。3、初放期间，采高必须控制在2.8m以内。4、加强工作面顶板、煤壁管理，煤机割煤后，及时使用伸缩梁、护帮板；带压擦顶移架，超前支护顶板；若片帮超过1m,无法及时移架支护顶板时，必须架设走向木棚支护顶板，采用聚胺脂木锚杆固帮的方式管理煤壁。5、初放期间加强矿压观测工作，由技术部门牵头成立矿压观测小组，收集观测数据，技术部门应及时掌握矿压显现及变化规律，并将结果反馈到生产单位和有关职能部门，指导初放工作。6、工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求，架间浮煤、杂物清理干净。7、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压力不低于31.5MPa，支架初撑力达到规定值。（二）顶板管理措施1、工作面过断层及地质异常带前，地质部门必须及时向矿分管领导、生产技术部、生产单位提供地质预报，施工单位及时编制技术安全措施。2、矿分管领导组织相关职能部门人员，坚持对作业规程进行一月一3复审制度，对工作面存在问题及时进行分析，并制定安全技术措施。3、在工作面回采过程中，施工队必须认真做好小班记录和安全质量班评估工作，对工作面安全隐患及存在问题必须处理好后方可正常回采。4、割煤后及时移架支护顶板，移架采用少降快拉、带压移架，移架后立即升架,并将护帮板打至煤壁5、支架要成线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm，端面距不超过支架的设计值。6、支架要垂直顶底板，歪斜不超过±5°，与顶板接触严密，支架初撑力必须达到规定要求。7、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7°，最大俯角＜5°。8、支架保持完好，无窜液、漏液、不自动卸载，损坏部位及时更换。（三）超前支护及运顺、轨顺收作管理1、工作面上、下出口高度不得低于1.8m，并有不少于0.7m的人行道；出口及以外的巷道要无淤泥、积水，无杂物废料堆积，保证足够的通风、行人、运输断面。2、在上、下出口距端头支架侧护板0.2m处使用7m长11#工字钢梁架设双排跨输送机抬棚，一梁五柱。双抬棚迈步式前移，迈步距1.8m，保持其中一根工字钢梁端与支架切顶线平齐。3、回采期间，巷道为锚联网支护段，由工作面煤壁向外20m用4.5m长11#工字钢（或铰接梁）挑四排棚，20～60m段用4.5m长11#工字钢（或铰接梁）挑双排棚；巷道为U型棚支护段，改棚范围内用4.5m长11#工字钢挑四排棚（或铰接梁），改棚茬口向外30m段用4.5m长11#工字钢（或铰接梁）挑单排棚；在局部巷道超高地点可使用木点柱加强。44、工作面上、下隅角要及时收作，两巷收作线与工作面放顶线保持一致，严禁滞后。5、收作工作必须遵循“由里向外”的原则，逐棚收作，严禁金属间的硬性碰撞，以防产生火花。收作过程中，要安设专人观察顶板，并保持退路畅通。6、收作结束后，若隅角不冒落或冒落不充分，必须及时用“双抗”胶丝袋装煤矸石将隅角充填严实；上隅角挂风幛，稀释涌出的瓦斯；下隅角挂风幛，阻止新鲜风向老塘内大量泄漏。7、对两巷超前支护段进行矿压观测工作，并做好矿压数据的分析、整理工作，及时反馈到有关领导及采煤队，以指导生产。二、巷道掘进安全技术措施（一）锚梁网支护安全技术措施1、煤巷锚梁网支护严格按照作业规程及措施的规定执行。2、严禁空顶作业，临支护采用前探梁，前探梁的长度和强度必须满足安全生产的要求。3、锚索距迎头不超过10m，顶板较差时应紧跟迎头。帮部锚杆滞后顶部支护不超过15m，如煤壁松软易片帮，帮部支护应紧跟迎头，以减少暴露距离及时间。不合格的锚杆（锚索）应立即在旁边补打。4、加强矿压观测工作。对围岩表面位移、顶板离层状况、锚杆（索）载荷进行观测。（1）顶板围岩离层观测：顶板稳定及中等稳定的每隔80～100米（顶板不稳定时每隔30-50米）安装一个顶板离层仪，在地质构造带和巷道交岔点内都应适当安设。离层仪应定期观测，当离层达到临界值时，应立即采取打托棚或补锚索或套架棚等措施加固。5（2）围岩表面位移（巷道顶底及两帮移近量）的观测：巷道每隔50～100米布置一个测站。（3）锚杆（索）载荷的观测：每条巷道至少设置二个全断面测站。（二）架棚支护安全技术措施1、掘进巷道过顶板破碎带、断层构造带等地段，锚梁网支护无效时，应及时在其前后各10m范围内变更为架棚支护，并实行短掘短架，炮掘时浅打眼，少装药，以放松动炮为主，必要时补打点柱或托棚加强支护。施工中若顶板松软易掉则采用打超前锚杆或撞楔法控制顶板。2、严禁空顶作业，架棚支护时使用前探梁作超前临时支护。当顶板松软破碎极易掉顶时，再辅以密集撞楔作超前支护。施工中敲帮问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好打上劲，在前探梁上上棚梁，顶板松软易掉时应在放炮前或开始挖掘前在最迎头打一排密集撞楔护顶。3、循环最大控顶距：顶板稳定时可采用掘二棚架二棚的方式，即循环最大控顶距为1.2m；顶板松软易掉时严格执行掘一棚架一棚甚至将棚距缩小为0.5m，即循环最大控顶距为0.5m或0.6m。4、架棚支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。棚梁应紧贴顶板，不得架设等劲棚，因顶板不平造成的空隙应用木楔或半圆木填实。棚子淋肩、调斜程度不得超过技术规范的规定要求。棚子应垂直顶底板，不得前倾后仰。棚子牙口应接合严密，拉钩木撑应齐全有效，腰背应整齐严密。（三）其他安全技术措施1、掘进工作面过断层、及围岩破碎带，贯通和扩帮必须编制专门补充安全技术措施，措施中应对施工期间的顶板管理工作做出明确规定，否则不准施工。2、采用放炮掘进时，放炮前必须加固迎头10米范围内的支护。如崩6倒崩坏棚子应由外向里逐棚修复，修复加固好后，方可进入迎头施工。放炮崩坏的锚杆应立即补打，崩坏的金属网应立即更换并重新联网。3、在三岔门、四岔门等应力集中处，若巷道顶板压力大，采用扶抬棚或者锚梁网和架棚双层支护等形式，以加强支护。4、支护材料必须符合设计要求，严禁使用变形、失效和不合格的支护材料，每个掘进工作面迎头向后100米范围内必须备有不少于5m3的半圆木、板皮等处理冒顶支护材料。5、对于已掘出的巷道应注意观察其支护变形情况，对危巷应及时进行维修，维修巷道必须编制针对性的顶板管理措施。（1）架棚支护巷道发现棚梁变形，应及时打托棚或点柱加固，棚腿变形严重的，应及时安排人员蹬腿改棚，蹬换腿时应先在梁下打点柱或托棚加固；（2）锚梁网支护巷道发现锚杆托板变形严重、出现顶板下沉等现象时，应及时采取补打托棚、加打锚索或套棚等措施加固。6、巷道冒顶处必须用硬料“井”字型木垛接实。三、“一通三防”技术保障措施（一）通风系统1、确保矿井有完整的独立通风系统。改变通风系统时严格按规定报批。2、矿井主要通风机必须保证正常运转，每月至少检查一次。备用主要通风机要保证能在10分钟内开启。主扇因检修、停电或其它原因停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。3、采、掘工作面实行独立通风。如确需串联通风时，要编制安全技术措施经矿长批准，并报集团公司备案，严禁不合理的串联通风。74、实行计划供风、以风定产、严禁无风或微风作业。5、巷道贯通要有专门的安全技术措施和管理台帐，贯通措施要报矿总工程师批准，相邻矿井的贯通必须报集团公司批准，严禁无措施施工。（二）瓦斯管理1、所有采掘工作面及其它工作地点瓦斯浓度的检查次数每班不得少于3次，重点采掘工作面以及措施明确要求的地点应设专职瓦检员检查瓦斯，其它采掘面、机电峒室以及可能涌出或积聚瓦斯的巷道都要安设瓦检员巡回检查瓦斯。2、瓦检员必须按瓦斯巡回检查图表要求循环检查，并认真填写瓦斯巡回检查图表。瓦检员必须做到现场记录牌板、检查手册、调度台帐“三对口”。3、瓦检员实行井下现场交接班制度，不得擅自提前离岗，严禁空班、漏检。4、坚持瓦斯超限就是事故的原则，瓦斯超限必须立即停止工作。5、采掘工作面回风流瓦斯浓度经常处于临界状态、经常超限的，必须停止生产，采取有效的防治措施进行处理。6、坚持“以瓦斯定产”的原则，回风流瓦斯按0.8％管理，超过0.8％，监控切断工作的电源，严禁瓦斯超限作业。瓦斯超限时，瓦检员有权先撤人停电再汇报处理。7、瓦斯管理严格按照《煤矿安全规程》第135、136、138条的规定执行。8、矿井因停电、检修等原因，主要扇风机停止运转或通风系统遭到破坏后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦检员检查，证明无危险后，方可恢复8工作。9、掘进工作面因停电或其它原因致使局扇停止运转时，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证明停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%，并必须认真检查局扇及其开关地点附近20米内风流中的瓦斯，且瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工开动局扇，恢复正常通风。如果停风区内瓦斯浓度超过1%时，必须制定排瓦斯措施，控制风流，使排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯不超过1.5%，回风系统内必须停电、撤人。10、加强回采工作面上隅角瓦斯管理，通风队应有技术员以上的管理人员现场跟班。11、排放瓦斯必须编制专门的排放瓦斯安全技术措施（含停送电措施）。由矿总工程师或通风副总、机电副总亲自组织有关单位会审，并经贯彻后，方可统一下井进行排放。（三）防治自然发火矿井联合试运转期间仅开采C8煤层，属于不易自燃煤层。（四）瓦斯抽采1、地面永久抽采泵房及井下各采区的永久抽采干管上安设的瓦斯抽采自动监测装置要灵敏可靠，泵站司机必须，执证上岗，永久泵房、临时泵站要有直通矿调度的电话，并确保通讯畅通。2、地面泵房和泵房周围20m内，禁止堆积易燃物和有明火，泵房有可靠的防雷电装置。3、备用抽采瓦斯泵及其附属设备要保持完好，能够随时启动。4、泵房内有专人值班，每小时检测一次抽采浓度、抽采负压等参数，做好记录，当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室汇报。5、井下临时抽采瓦斯泵抽出的瓦斯引排到总回风巷，必须保证稀释9后风流中的瓦斯浓度不超限。6、抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌等，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业，抽采管路排气端下风侧栅栏外和泵站内必须安设甲烷传感器，在瓦斯浓度超限时应切断抽采泵电源，停止抽采瓦斯。7、抽采干管必须使用管夹或管勾吊挂平直，距巷道底板高度不得小于500mm，不得采用铁丝吊挂。8、瓦斯抽采管路变坡点、低洼处及龙门弯的进气侧必须设置自动放水器或人工放水器。9、采掘工作面钻孔施工必须有专门措施，施工单位要严格按措施要求施