xx水泥有限公司能源审计

XX水泥有限公司能源审计报告xxx【2006】号二○○六年八月-1-有关事项说明一、范围：企业经营资源，主要侧重于能源原材料的利用和管理评价；二、期间：2005年7月至2006年6月；三、方式：就地审计；四、过程：根据需要召开了动员会和问卷调查，调阅了单位有关账簿、报表及凭证，对配电系统及有关设备进行了分析评价，对物资仓库管理现状进行了分析评价，就有关问题与有关同志进行了交流；五、本报告在发布和提交前，与企业法人代表见面，双方达成了共识。-2-目录第一章企业简介第二章审计结论第三章能源审计1、企业能源管理体系及能源消费状况2、企业的能源计量及统计3、企业用能系统及主要耗能设备4、各种能耗指标的计算5、生产及能源成本计算分析6、能源审计结果评价分析第四章原燃材料利用情况审计1、原材料利用情况审计结果2、原燃材料利用情况审核过程第五章物资仓库盘存审计1、物资仓库管理现状2、库存物品盘存结果3、库存物品盘存结果分析4、库存管理工作应注意的要点5、库存管理工作改进建议-1-第一章企业简介xx水泥有限公司现有二条Φ3×10m微机控制自动化机立窑水泥生产线，原设计能力年产水泥8.8万吨，后经改扩建，现已达到20万吨水泥的年生产能力。该公司现有职工总数160人，固定资产2000余万元，工艺装备全部实行微机自动化控制，年实现销售收入2200万元、创税利200万元左右。该公司年综合能耗1.68万吨标准煤，是我市建材行业耗能大户之一。吨水泥综合能耗为167.1千克标准煤，其中，吨水泥电耗为83千瓦时，吨熟料标准煤耗为157.5千克标准煤。其能源成本约占生产成本的47%,产品单位能耗在我市处于中等水平。为了降低燃料成本，该公司研究开发了利用石煤作为燃料烧制水泥熟料的工艺技术，降低了燃煤使用量，特别是在煤价上涨，运费增加的不利情况下，由于石煤的大量利用，从而大大降低了能源成本。为了提高企业的生存能力，该公司始终坚持科学的发展观，不断进行管理创新、科技创新，先后投资800余万元，对生产工艺设备进行全面系统的配置改造，并按照现代企业制度的运作要求，对企业整顿完善，提升内部素质，打造外部形象。2005年完成了立窑烟气环保除尘改造，2006年完成了磨前细碎机及立窑熟料破碎机更换为双轴辊压机的技术改造。通过不断的技术改造投入，其生产的“淅水牌”水泥，以过硬的质量和良好的信誉，畅销省的县和本省的等十多个县市。目前，该公司通过进一步建立现代企业制度，深化企业改造和改革，争创佳绩，塑造辉煌，争取为国家，为社会创造更多的财富，做出更大的贡献。-2-第二章审计结论本审计组通过审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论：xx水泥有限公司在以总经理为主的领导班子带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在本审计期内创出了较好的业绩：1、在主要经济指标方面，共计完成包装水泥产量10.03万吨（制成水泥10.06万吨），产销率达100%；虽然产量较上一审计期有所下降，但由于采取了减员增效的激励措施，使得职工的经济收入有了进一步的提高，从而调动了职工的生产积极性，增强了企业的凝聚力。2、在燃料的计量、质检验收、堆场存放管理、工艺改进及过程控制等方面加强了管理，使的熟料的标准煤耗降至157.5kgce/tsh，与上一审计期相比，节约燃料（无烟煤和石煤）价值人民币112.8万元。3、大袋收尘环保设施的建成投运，大大改善了作业环境，减少了跑冒滴漏，扭转了人们对立窑污染大、难治理的传统印象，为公司持续发展打下了较好的基础。尽管如此，由于人员的减少，该公司的基础管理工作进一步弱化，经济效益较差的被动局面仍未改观，在以下方面仍存在着节约潜力：一、能源管理方面1、缺乏与电力供应部门同步抄表的机制，造成内部电表不能形成与电力供应部门的监督关系。同时分配各车间的内部电力表计偏差较大，不能及时进行校验。-3-2、部分进厂无烟煤没有做到车车化验、有化验结果但缺少化验原始记录、化验原始记录登记的信息不够详细等现象，存在部分没有严格执行原合同价格文件的关系煤进厂，最终结算缺乏领导签字记录等可追溯信息。3、抽查中发现部分批次进厂石煤虽然执行了公司的价格文件，但存在低热值、高价格结算的不合理现象。4、企业主供电线路的电流密度超出经济运行范围，应该对没有扩径的线路进行扩径改造，以降低线损率。并将配电损失率作为对水电车间的一个主要考核指标，合理分配用电负荷，使变压器处于经济运行状态，以降低企业的配电损失率。5、设备维修质量不高造成设备的故障率高，对设备的运行情况进行未能很好的定期检查和定期检修，如微机称计量不准。高素质设备管理人员配备不足，使其对记录的情况未能够进行认真的统计汇总分析，未能认真查找机配件消耗高的原因。6、与定额相比，该公司在各个环节超耗电力70.72万kWh，以平均电价0.56元/kWh计算，价值人民币39.6万元；同上一审计期相比，节超相抵后，多耗电力71.23万kWh，价值人民币39.89万元；。二、计量管理方面1、审计期内推算的制成产量同微机制成产量两者相差为10488.71吨，制成系统微机计量误差率达10.42%。2、生料微机计量系统其无烟煤单路计量误差更大。2005年7月、8月、9月连续三个月无烟煤微机累计量误差率分别达42.46%、-4-28.87%、19.90%。3、目前该公司的进厂称重地磅无法满足大吨位重载车间辆的计量要求，增大了企业的经营风险。三、仓库管理方面存在的问题该公司在库存物资管理方面存在大量的帐实不符现象，本次抽样盘存33个品种规格的库存物品，其中盘盈品种15种，占盘存物资总数的45.45%；盘亏品种14种，占盘存物资总数的42.42%；帐实相符的只有5个品种规格的物资，仅占盘存物资总数的15.15%。1、该公司库存物资的管理，由于历史原因的积累，已经成为公司管理的盲点和难点。由于缺乏定期盘存的内部管理制度和相关控制程序，至使库存物资管理比较混乱。2、由于仓库没有设库存物资实物帐，对仓库的实物管理造成极大的影响，不便于实物的清点盘存，并且缺乏定期盘存的管理制度，造成了物资的不明流失。3、仓库物资盘存的结果说明，该公司对库存状况疏于管理，制订的物资管理制度不能满足管理的需要或者管理制度没有落实到位，而且缺乏相应的内部监督制约机制。4、从目前库存物资管理的状况来看，仓库保管人员配备稍显不足，仓库保管员和材料会计的工作应当明确职责，物资购进、验收、结算需要明确程序和相应权责，并在管理上形成监督制约机制。四、编制袋的管理1、编制袋破损率高。该公司2005年及2006年上半年编织袋一-5-次破损率为9.18‰，比集团公司编织袋一次破损率(4.8‰)高出4.38‰，多耗13697条，依编织袋不含税购进单价0.46元/条计算，多损价值达6300元。2、该公司2005年全年和2006年上半年理论不明流失破损编织袋数13222条。若差异部分的确是依破损编织袋形式流失，所造成的经济损失不足2300元（破损编织袋单价0.17元/条），但破损编织袋的管理不善可能直接导致成品水泥的流失。五、外卖熟料的管理目前公司对外卖熟料的管理不严，缺乏监督机制。外卖熟料的手续传递存在着一些的漏洞，外卖熟料计量磅单仅有开票室一个部门保存，而现存磅单也不够完整，且缺乏反映实物出厂情况的综合报表或者台帐。六、物料管理通过对其财务成本账及生产月报表的审查核对，发现其生产月报中的产量倒算物料消耗量的过程不够科学，在由熟料推算生料的计算时，采用1.68的固系数进行计算，没有结合化验室生熟料平均烧失量和飞散损耗量来计算实际烧失系数，给核定物料的实际消耗带来了一定的误差。并且没有认真分析各月物料亏损的原因，而是根据眼观盘存结果，随意调整物料的消耗量，导致帐面消耗量失真。七、成本管理方面审计期辅助材料单位成本为14.25元/吨，比计划成本9.38元/吨超出4.87元/吨，上涨了50%。-6-熟料质量差使得熟料配比超过计划配比8个百分点，混合材掺加比例远远低于同行业先进水平，导致水泥生产成本增大。-7-第三章能源审计第一节企业能源管理体系及能源消费状况该公司目前尚未设立专门的能源管理机构和专职节能管理人员，日常的能源管理工作由（办公室）具体负责。在能源计量管理方面主要对电力消耗的计量较为完善，并通过经济考核来促进节能管理工作；在燃煤管理方面，对质量的监控主要由化验室负责抽样、企管办进行现场监督，进厂计量由物管科负责，生产耗用的二级计量主要通过配料微机进行控制，但外加煤缺乏计量监控，生产用水系统尚未装表计量（详见计量器具配置一览表）。其能源消费状况见下图。能源消费结构图1.14%59.30%20.20%0.44%18.92%电力无烟煤烟煤石煤柴油第二节企业的能源计量及统计审计分析的正确与否主要取决于各种数据是否真实，而各类数据的准确度则取决于计量仪表配置的完备与否和准确性。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。一、计量管理1、原燃材料进厂的一级计量及耗用的二级计量：从计量器具配置一览表中可知，该公司对进厂原燃材料的一级计量采用的是一台-8-60吨电子地中衡，具有自动打印票据功能，并能够及时进行校验，确保了进厂物料的计量精度。但对于超过60吨的超限车辆，仍需依靠外部进行计量。从我们了解的情况看，其对到外面计量的车辆监督的不够严格，特别是外卖的熟料计量，由于没有第三方的监督，容易出现计量管理方面的漏洞；在原燃材料耗用的二级计量方面，由于对微机计量装置校验不够及时等原因，存在着较大的误差，使得微机计量的原料耗量与盘存原料耗量误差较大。建议企业完善对在外计量物料的监督机制，对到外进行计量的物料应让第三方保卫科派人进行监磅，过磅记录要要留档备查。对微机计量装置要及时的经常性的进行校验，以确保对物料消耗的精确计量，以利于企业提高物流管理水平，规避经营风险。2、电能量的计量：该公司对购进电力的计量，是以电业局变电站的计费表为基准。企业高压配电室配置了高压总表，可由于互感器长期没有校对，偏差较大，失去了对电业局计费表进行校对比较功能。在低压配电室内，各条配电线路及主要用电设备也都安装了计量表计，用于企业内部考核管理。一、二、三级电力计量仪表的配备基本齐全并能够做到按期校验，基本可以满足企业管理需要。通过审核，我们发现该公司在电力计量存在以下问题：（1）通过对该公司电费发票、企业内部抄表记录（配电运行记录）及《工作目标完成情况统计表（电力）》的审核发现，由于电业局与企业内部两者核算日期不一致，电业局为每月19日，企业核算日为月末，为了保证核算数据的一致性，企业于每月的月末没有到电-9-业局的计费表与内部总表进行了同步抄表，所以导致各月水泥综合电耗波动较大。建议企业加强对计量仪表的维修校验工作，对其现在的计量总表进行维修和校验，坚持每月与供电部门的计费表进行同步抄表比对及与内部各二级计量分表合计值进行对比，以核定实际线损率。抄表原始记录应妥善保管，以利于高压线损分析和及时掌握仪表的计量状况。企业在对车间消耗定额考核时，应将损耗合理进行分摊，并将分摊依据列入《工作目标完成情况统计表（电力）》一并上报给考核部门。（2）但其配电室内由于环境条件较差、水电车间人员配置较少等原因而没能按排值班人员值班，对电气系统的运行情况未能给予记录，计量仪表一旦出现计量偏差也不能及时发现。建议增加对水电车间人员的配置，加强对电器设备的巡检，以便于对确保计量数据的准定性和减少设备的故障率。3．供用水计量：公司对各用水单位的没有安装水表进行计量，因对各车间的用水未制定相应的考核指标，故其对水的消耗也就无法进行有效的控制。-10-计量器具配置一览表序号仪(器)表名称仪表型号精度使用地点实际配置数应配置数配置率完好情况完好率校验情况抽查数合格率1地中衡SCS-60磅房1台100%100%100%2下料秤生料7台100%100%100%3电表DS864-2生料1块100%100%100%4下料秤制成5台100%100%100%5电表DS864-2制成1块100%100%100%6水表JA-40煅烧1块100%100%100%7总水表JA-751块1