典型数控系统FANUC数控系统介绍

数字制造网第一篇：第一篇：--------典型数控系统分类介绍典型数控系统分类介绍--------FANUC公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。一、一、FANUCFANUC系统介绍系统介绍((日本日本))1、FANUC公司简介及FANUC数控系统的发展数字制造网1985年FANUC公司又推出了数控系统0，它的目标是体积小、价格低，适用于机电一体化的小型机床，因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15，被称之为划时代的人工智能型数控系统，它应用了MMC（ManMachineControl）、CNC、PMC的新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元，数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器，还增加了MAP(ManufacturingAutomaticProtocol)、窗口功能等。FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家，该公司自60年代生产数控系统以来，已经开发出40多种的系列产品。FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。数字制造网、FANUC数控系统特点及系列1．主要特点日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。（1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。（2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。（3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。（4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。（5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。（6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。（7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。数字制造网．主要系列（1）高可靠性的PowerMate0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。（2）普及型CNC0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mateMA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中F16i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。除此之外，还有实现机床个性化的CNC16／18/160／180系列。数字制造网系统由数控单元本体，主轴和进给伺服单元以及相应的主轴电机和进给电机，CRT显示器、系统操作面板、机床操作面板，附加的输入／输出接口板(B2)，电池盒，手摇脉冲发生器等部件组成。FANUC0系统的CNC单元为大板结构。基本配置有主印制电路板(PCB)、存储器板、图形显示板、可编程机床控制器板(PMC—M)、伺服轴控制板、输入／输出接口板、子CPU(中央处理器)板、扩展的轴控制板、数控单元电源和DNC控制板。各板插在主印制电路板上，与CPU的总线相连。图1是FANUC0系统数控单元的结构图。FANUC0系列⑴主印制电路板(PCB)。连接各功能板、故障报警等。主CPU在该板上，用于系统主控。⑵数控单元电源。主要提供+5V、+15V、—15V、+24V、—24V直流电源，用于各板的供电。24V直流电源，用于单元内继电器控制。⑶图形显示板.提供图形显示功能,第2、3手摇脉冲发生器接口等⑷PMC板(PMC—M)。PMC—M型可编程机床控制器，提供扩展的输入／输出板的接口。⑸基本轴控制板(AXE)。提供X、Y、Z和第4轴的进给指令，接收从X、Y、Z和第4轴位置编码器反馈的位置信号。⑹输入／输出接口。通过插座M1，M18和M20提供输入点，通过插座M2，M19和M20提供输出点，为PMC提供输入／输出信号。⑺存储器板。接收系统操作面板的键盘输入信号，提供串行数据传送接口，第1手摇脉冲发生器接口，主轴模拟量和位置编码器接口，存储系统参数、刀具参数和零件加工程序等。⑻子CPU板。用于管理第5，6，7，8轴的数据分配，提供RS232C和RS422串行数据接口等。⑼扩展轴控制板(AXS)。提供第5，6轴的进给指令，接收从第5，6轴位置编码器反馈的位置信号。⑽扩展轴控制板(AXA)。提供第7，8轴的进给指令，接收从第7，8轴位置编码器反馈的位置信号。⑾扩展的输入输出接口。通过插座M61，M78和M80提供输入点，通过插座M62，M79和M80提供输出点，为PMC提供输入／输出信号⑿通信板(DNC2)。提供数据通信接口。数字制造网、C系列提供卓越功能的配置，在配置上重视与实现功能更全、效率更高的机床性能。提供最好的价格/性能比的配置，基于基本规格，在配置上重视价格/性能比。新的会话式编程功能“0i操作指南”使得没有经验的使用者可以很容易的编写加工程序，“操作指南”可用于车床、铣床和加工中心。通过使用以下的优异特性，没有经验的使用者可以容易地编写加工程序，而有经验的使用者可以编写发挥他们知识的加工程序。·ISO代码加工编程·G代码，M代码说明·轮廓编程·固定循环“0i操作指南”可用于10.4彩色LCD，8.4彩色LCD和9单色CRT“0i操作指南”采用ISO代码程序作为它的加工趁许语言。·简单的运动如直线和圆弧可直接输入ISO代码。·复杂的运动如铣槽和模式钻削可以很容易地通过加工循环程序段输入。·此外，因为ISO代码加工程序格式被广泛的作为CAD/CAM系统中输出的加工程序，“0i操作指南”和CAD/CAM系统之间则具有很好的适应性。数字制造网等系列.数字制造网