污泥分离卧螺离心机的调整思路

©AlfaLavalSlide1Vdgd(-)Stokes´定律182V=ggpl=重力沉降速度(m/s)=颗粒直径(m)=颗粒密度(kg/m³)=液体密度(kg/m³)=液体黏度(kg/ms)=重力加速度(m/s²)gpl根据密度不同形成的沉降分离©AlfaLavalSlide2Q=VAg•Q=物料通过量,m3/svg=重力沉降速度,m/sA=沉降面积，(l•w),m2分离效果100500QThroughputcapacitydirectlyproportionaltosettlingareaandvelocity入口QWI出口连续的重力分离©AlfaLavalSlide3排水口清水面固相排出进料系统固相压缩液面深度基本原理相当于一个澄清器©AlfaLavalSlide4离心机内部结构卧螺机的工作部分是一个内装螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高速旋转时，转鼓内产生大于重力加速度千倍以上的离心力，悬浮液便在这个离心力场中实现液固分离。密度小的液体形成同心内层，经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排出。密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成正比。正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少。絮凝液©AlfaLavalSlide5Vdgd(-)Stokes´定律182V=ggpl=重力沉降速度(m/s)=颗粒直径(m)=颗粒密度(kg/m³)=液体密度(kg/m³)=液体黏度(kg/ms)=重力加速度(m/s²)gpl根据密度不同形成的沉降分离=revs/min离心力R=转鼓半径,cm.离心力=R2=转鼓角速度,弧度/秒.=2n60©AlfaLavalSlide7G-Force用离心加速度代替。G-force定义为与地心引力相当的离心力G=R·2g=转鼓角速度,弧度/秒.=2n60n=revs/minR=radiusofbowl,cm.‘g’=9,81m/sec²©AlfaLavalSlide8卧式离心机的分离效果与以下因素有关颗粒尺寸,黏度及进料量分离效果颗粒尺寸分离效果黏度分离效果进料量d(-)182V=gr2pl©AlfaLavalSlide9卧式离心机的分离效果与以下因素有关转鼓的转速(相对于分离因素-G)转鼓速度与回收率固体回收率低高转鼓速度%DS固体相干度低高转鼓速度转鼓速度与固体干度%DS©AlfaLavalSlide10转鼓的堰板高度(液位高度r)固体回收率低高卧式离心机的分离效果与以下因素有关%DS固体含量低高液位液位©AlfaLavalSlide11何为分离因素分离因素G=圆周加速度a与重力加速度g之比,数值上是重力加速度的倍数。G=a/g=r.²/g=r.(2n)²/g=r.n²/900卧螺机的工艺优化©AlfaLavalSlide13•工艺参数影响设备性能•调整卧螺机卧螺机堰板高度调节螺旋差速调节(n)向心泵背压的调节为什么优化?怎样做:卧螺机的工艺优化调节©AlfaLavalSlide14Vdc2=-×()rrhpr1218粘度分离效果粘度工艺参数的影响因素固形物颗粒大小分离效果固形物大小（含固率多少）进料量(Q)分离效果进料量©AlfaLavalSlide15卧螺机分离效果的调节(一)一相对固定的调节—通过堰板•堰板是调节液位的部件。通过更换不同的堰板，可得到许多种不同半径的液位。•根据有无BD板来确定液位的最高点。有BD板的可有较高的液位，但其最高点也是有限度的。•如无BD板，则根据液相最低澄清度和固相干度的要求来确定液位的最低点。一般来说，低的液位能得到较高的固相干度；高的液位能得到较高的液相澄清度。二转鼓转速的调节•较高的转速能得到较高的分离因数，得到较好的分离效果。但对某些物料来说，分离因数并非越高越好。©AlfaLavalSlide16卧螺机分离效果的调节(二)当选择了合适的堰板和转鼓转速之后,在运行过程中可通过一些参数的调节来得到最佳的分离效果。这些参数调节原则一般如下：•差速越低，扭矩越高固相越干•差速越高，扭矩越低液相越清三随机的微调•絮凝剂投入量大则液相澄清度高。•处理量过大则分离效果差。•悬浮液中含固量过低，不易得到高的固相干度•悬浮液中含固量过高则需降低处理量并提高差速，以平衡扭矩负载。©AlfaLavalSlide17Centripetalpump