精实管理系统

EMBA6第六組企業資源規劃與國際作業管理第六組報告精實管理系統指導教授盧淵源博士組員李增昌N924510025郭光料N924510029陳昭星N924510035組長馮超俊N924510033組員鄭美緣N924510013楊萬春N924510014EMBA6第六組精實系統革命精實系統革命LeanThinking一書，是由JamesP.WomackandDanielT.Jones合著,鐘漢清譯本書闡述由觀看流程、消除浪費，節省成本，學習『少量多樣化』的生產模式，並推廣到研發、銷售、上下游廠商、大家一起持續改善，讓公司的供應鏈徹底『暢流』創造最大的價值與獲利。EMBA6第六組JamesP.WomackandDanielT.JonesEMBA6第六組精實系統革命「精」是指其精神在「追求全面品管，止於完善」「實」是指其主旨在「消除各種浪費，創造真實價值及財富」「系統」是指其根本為「追求全體上、下游價值溪流(valuestream)，創造產品的共榮、互利之整體活動」「革命」是指整體最佳化的思想，與目前的體系之間，存在極大的差距，要落實它，需要我們在觀念上揚棄許多舊思想、態度及做法的緣故革命尚未成功、學長仍須努力EMBA6第六組浪費MudaMuda(浪費)」是一日本字，指只吸收資源而未能創造價值(value)第一類浪費:在現行技術及投資資產下，所不可避免的無價值步驟第二類浪費:有許多步驟是完全沒價值而可立刻去除的EMBA6第六組製程的七種浪費-大野耐一製造過多的浪費待工待料的浪費搬運的浪費加工本身的浪費存貨的浪費動作的浪費製造不良品的浪費。不符使用者需求的設計浪費。EMBA6第六組精實系統思考法五大原理就特定產品精密地確定其價值(value)確認每一產品的價值溪流(valuestream)使價值暢通活動(flow)無阻由顧客向生產者施拉力(pull)追求完善(perfect)EMBA6第六組確定價值(SpecifyValue)精實系統思考法的第一原則精實系統以關鍵性起步點為價值惟有最終顧客能界定價值，只有就某特定產品、在某特定時間、以特定價值來滿足顧客需求時，才能表達出價值所在因此，「正確地確定價值」為精實系統思考法的關鍵性第一步EMBA6第六組確認價值溪流(IdentifytheValueStream)精實系統思考法的第二原則三個關鍵性管理工作：解決問題任務，從概念開始，經詳細設計、工程作業、到新產品推出物理轉化任務，把原材料變形為能交給顧客的產品資訊管理任務，從接訂單、到排生產日程細節，直到交貨。確認每一產品的整體價值溪流，通常在這方面可發現有驚人的大浪費。EMBA6第六組實例：可樂的價值溪流英國超商連鎖公司Tesco（以下簡稱T公司）常常要在超市走道上思考某些特定商品的價值溪流，並找出浪費所在。從T公司超市軟性飲料之走道旁，以幾乎隨機方式抽出一項，(用硬紙板包裝的8罐裝可樂)所發現的問題極令人震驚，因為它的整個製程共歷時三百餘天，而且其中絕大多數的措施為浪費。該超市的其餘三萬項產品，情形也差不了多少，也就是說，可樂是其中代表性常例。EMBA6第六組實例：可樂的價值溪流（續）進料儲存＊處理時間完成品儲存處理率累積日數累積＋報廢採礦020分2周100噸／hr3190還原廠2周30分2周3050煉製廠3月2小時2周2772熱軋壓延2周1分4周10呎／分1734冷軋壓延2周1分4周2100呎／分1316製罐2周1分4周2000／分8920充填可樂4天1分5周1500／分4724Tesco分配中心003天－824Tesco超市002天－524家用儲存3天5分－－3[90]合計5月3小時6月31924EMBA6第六組實例：可樂的價值溪流（續）造成浪費之根本原因：個別顧客只消費小量可樂，可是它的生產設備卻極大，極無彈性，舉凡運輸船、倉庫、處理機械等，都只考慮量產和高速效率。這種大量生產及庫存之運作方式，並不見得會比由就近一家較小規模、採用較簡單、較慢機器，而依顧客需要來生產的方式更為便宜。EMBA6第六組可樂訂單處理如果T公司的貨都像可樂般，從採礦砂到上可樂架要花三一九天，那麼在訂貨上顯然就會有一難題。即，要不是由T公司均勻地下訂單給上游供應商，使他們能穩定運作，存貨最少，否則，各供應商就得保有高存貨來應急，不然顧客偶爾會買不到可樂(缺貨)。上述情形都是浪費。最近幾年來，T公司在訂單作業系統的流線型化上大有改進，「缺貨」情形極少，而且庫存成本又能減半。T公司現在的存貨是英國平均水平的一半，歐洲水平的四分之一，北美平均值的八分之一。EMBA6第六組Tesco公司的再下單系統庫房A庫房B庫房C庫房D中央訂貨點地方配銷中心供應商A供應商B供應商C供應商D資訊流向貨流EMBA6第六組暢流(Flow)精實系統思考法的第三原則把所有工作的基本步驟，都弄成一「穩定、連續流程、無浪費之動作、無中斷、不分批、無等待」將能創造價值的各步驟，成為一暢流。以前開發工作要經年，引進了暢流方式後只要幾月；以前處理訂單要花上幾天的，現在只要幾小時；傳統實際生產周期時間要花上數周，甚或一周以上，現在只須幾小時或數日即可。開發周期時間縮短一半，訂單處理時間減少四分之三，生產時間減九成。EMBA6第六組及時化(JIT,Just-in-Time)大野耐一在五○年代發展出「暢流管理」，現在稱其為及時化(Just-in-Time)系統此系統用來協助工廠達成暢流化。不過，只有在機器能快速換模／換線時，即上游製程能生產少量而多樣化的產品，又馬上可轉換來生產另一種，而原先所生產的，已饋入下游製程，並為其所耗，JIT系統才會有效。再者，除非下游製程能實行平均化排程，即平準化，否則JIT也無法發揮功效。EMBA6第六組後拉式(Pull)精實系統思考法的第四原則後拉(Pull)式是只在下游顧客需要某產品或服務時，所有上游的人才開始生產。「有需要的才做；然後要做得又快又好。」要了解這種「後拉式思考法」的邏輯和挑戰，最好的方式是設想某真實顧客需要某真實產品，然後反推「生產者」所有必經的實踐步驟。EMBA6第六組後拉式的理論到落實即使像豐田這般先進的精實企業，要落實之，仍然要花上幾年的工夫，因為要在倉儲系統中落實精實化理念，不論主管或員工，都要經一陣子後才能適應，而且公司必須肯定地告訴員工，實施新法後，不會使大家丟掉飯碗。不會因精實轉型而要員工走路。反而會把由精實化所多出的人組成改善小組。EMBA6第六組完善(Perfection)精實系統思考的第五項原則每家公司要邁向完善，必須兼採持續的突破性及漸進式改善兩種方式。如果能用以上所談的一些機制作整體性分析，絕大多數價值溪流都可以作大幅度的改善。然而，要有效地追求突破性及漸進式的改善，則需善用精實化技術。簡言之，為了能達到完善的境界，主管必須能應用「價值確定，價值確認、暢流化及後拉式」四大原理。EMBA6第六組後拉價值來追求完善針對各特定產品來確定其價值，並確認價值溪流中每一步驟、然後引入暢流化，並由最終顧客（源頭）後拉出價值來。如果能深入地了解，並實踐精實系統思考法中最後一原則－完善，則精實系統革命的潛力就能真正發揮。EMBA6第六組精實系統的效益消除製程上的浪費，有效降低庫存可大幅提升生產力，從兩倍到四倍不等可大幅減少錯誤、存貨、工作安全事故、空間需求、新產品上市時間、生產的前置時間、降低生產成本不用大筆投資，採用既有的簡單技術及概念即可，也不會減少工作需求。協助先進國家從停滯中跳出來，而把資源用在研究上，促進下一波的技術突破EMBA6第六組選擇適當生產地點供應商常遠在天邊，只為了減低人工成本。造成高額後勤、運輸成本、以及不少的途中成品庫存。有時因為產品過了流行期，而必須大打折扣來促銷，因為原預測是在實際販賣之前的幾個月就做了。如能仔細加以分析，這些方面的收入損失，遠比人工成本的節省更大！EMBA6第六組變革管理者(changeagent)能將組織由內向的「分批－等待」方式，改變成新價值溪流的人精實系統要成功，唯有所有價值溪流上的人，都能相信創立新系統的人，既會對大家公平，而且會進而關心人們的各種兩難困局，所以，只有善意的獨裁專制者才可以推行成功。EMBA6第六組精實系統革命精實革命是永無休止的挑戰，要落實精實革命，起碼要花上五年時間及努力，才可能徹底將它制度化，但也許又要再多花五年，才可使全體人員都接受新的思考方式－從價值溪流的原材料供應商，到經銷商整個上下游體系，全體總動員。EMBA6第六組拍子時間takttime將可用的生產時間，除以顧客的需求速率。譬如，某顧客對某產品每日的需求為240單位，而工廠每日工作480分鐘，此時拍子時間為2分鐘，如果顧客每月需要兩種新產品設計，則其拍子時間為兩週。可設定生產如何配合顧客的需求率，因此是精實生產系統的心跳或脈動。又稱為生產系統「產距」時間EMBA6第六組記分板的「透明度」與「目視管理」精實系統中的另一技術，即『能見度管制』在生產線上擺一人人看得見活動狀況的大白板，或電子顯示板，日文稱為「andon板」，將公司給各生產小組量化的績效指標寫在上面：產品小組的生產力，以「每員工的銷售額」表示顧客服務，以「準時交貨百分比」表示存貨周轉率品質，以「小組的錯誤數」表示對生產員工具有激勵的作用，從而可採取必要的適當措施。EMBA6第六組精實革命行動指南開始行動，去除惰性推行精實革命時，最大障礙在於惰性找變革管理人中小企業的經營者，就是變革管理人取得知識公司要有「智囊團」或「智庫」高階主管的投入利用危機找出推行槓桿只有面臨危機的公司，才願意在短期內全盤採取精實系統思想畫出價值溪流圖確認現行的價值溪流設立組織來疏通價值溪流，依產品族及價值溪流重組處理多餘出的人員,設計成長策略，送走不合作者EMBA6第六組精實企業體(leanenterprise)精實系統思考時，超越公司的界限,串連上下游之間的合作，來創造價值定義從概念到上市從下單到出貨從原材料到顧客手中並經過所有的產品或服務循環都能穩定地創造價值EMBA6第六組結論精實轉型三法寶：高瞻遠矚技術精通追求成功的堅強意志力希望各位學長、公司高階管理人，都能夠如變革管理者般的投入精實化轉型，努力地應用「精實系統革新」來創造價值，消除各種浪費，追求最大的利潤，最後，預祝各位學長精實轉型成功。EMBA6第六組TheEndThanksforyourattention!