采煤工艺

1、de采煤工艺扇形旋转回采工艺台阶状多切眼回采工艺不等长回采工艺双向大倾角回采工艺巷道布置与回采工艺断层3、旋转回采巷道布置成折线形状，旋转一侧为轨顺，避免在皮顺一侧旋转。3.2扇形旋转回采的分析与研究扇形旋转回采与正常回采的不同之处是工作面推进度不均衡，一侧要多采，多推进，而另一侧要少采或不推进。多推进一侧会造成工作面运输机和支架的上窜下滑，支架的咬架，运输机与支架不垂直等问题。扇形回采的基本形式断层3、旋转回采巷道布置成折线形状，旋转一侧为轨顺，避免在皮顺一侧旋转。按照正常回采时（工作面垂直于两巷布置），多推进的一侧会逐渐向另一侧窜动，如果2405工作面把调斜一侧设为轨顺，那么调斜回采时应该是支架和工作面运输机都向机头一侧窜动。在方案讨论中，有人提出工作面机头少装四部支架，随着工作面上窜掐工作面机头的中部槽，再向机尾一侧逐渐补充支架和中部槽,最后赶齐，使支架和运输机一致，实现扇形旋转回采。1、扇形旋转回采工艺技术原理旋转原理：以工作面机头或机尾为圆心，以工作面斜长为圆的半径从机尾开始进行划弧一直到与顺槽相切，形成扇形区域。也就是工作面回采时，一端固定不动，另一端要多。

2、采，多推进采取长短刀相结合（抹斜进刀），采到工作面与两巷垂直再进行正常回采。经过深入细致的分析研究，查阅资料，对比以往综采工作面回采时遇到的超前与滞后时的变化情况，以及2405工作面布置特点，对调斜时工作面运输机、支架向机头一侧窜动提出置疑，认为工作面是伪斜布置的，不能与正常回采时相同，调斜机尾时不会向机头窜，窜量是相对的。依据2405工作面煤层倾角0.5°基本可以视为水平煤层，推移运输机时允许弯曲最大角度5°，推移长度15m,循环进度0.6m，从机尾向机头推移，一个循环向机头窜量大约为L＝（15m－cos50×15m）×4=0.22m,推移运输机时，是分段进行，在推移下一段运输机时可能会退回2cm，因此可以看作是上窜0.2m。我们模拟推演了调斜回采时，机头机尾的变化点，按照每推进四个机尾，推一个机头，长短刀结合的循环方式，每个完整循环上窜量0.2m。我们通过研究正常回采时设备的上窜，参照两个与工作面垂直的巷道，描述运输机机头和机尾运动情况。我们按照机头垂直煤壁每推进0.6m，机尾垂直推进2.4m，工作面运输机上窜0.2m，这样可以得出推进度与运输机窜量存在如下关系：tc＝推进度/。

3、0.6×0.2，工作面推进度和运输机的窜量关系列表如下(表3)：按照这一想法改造巷每推进12m，支架向机头窜1m，皮顺要推进3m，在机尾推进100～120m，机头推进30～35m时工作面可以调正。（附:扇形旋转回采工作面运输机头、机尾及支架位置预想变化情况图）通过描点绘出机头与机尾的变化轨迹是2个圆孤，这说明旋转回采工作面调斜时，运输机和支架的窜动是与工作面垂直两巷时的窜动不同。正常回采时的窜量可看作是绝对上窜，而调斜回采时工作面与两巷是斜交的，工作面上窜是相对垂直工作面位置的上窜，相对两巷上窜量小于工作面斜长，增量工作面比正常回采工作面滞后55度角，调斜时工作面机头机尾运动的两个弧线会进入煤壁和煤柱里5m,回采时机头会缩入工作面，机尾会延出轨顺挤下帮煤柱。通过上述分析研究，采取割四个机尾割一个机头的扇形旋转回采出现机头机尾二个圆弧，造成机头最宽时有5m的“盲区”，即支架和运输机缩进工作面内的现象，这会给生产带来极大的不便。为满足运输需要必须往机头接中部槽，延长运输机长度才能与顺槽转载机搭接上，而机头缺少了支架无法再补充支架，只能使用兀型梁和单体柱支护，这样机头就变成了高档采煤，安。

4、全保证不了，工艺不配套，运输机尾一侧支架挤巷道的下帮，并且要拆除两部支架，这种工艺存在较大缺陷，采取推四个机尾推一个机头和空出机头四部支架的安装与回采工艺却不可取。扇形旋转回采工作面运输机头、机尾及支架位置预想变化情况图（图1）轨道顺槽皮带顺槽2405综采工作面断层6扇形旋转回采工作面运输机头、机尾及支架位置预想变化情况图(图5)1#2#3#4#5#109#110#111#通过分析描点法绘制出的图形，我们可以看出扇形的旋转中心在机头煤柱里部55m处，工作面出现向机尾一侧窜的现象，主要原因是因为机头和机尾两个长短弧的变化。如果我们固定运输机头不动，而仅调斜机尾一侧，就可以减少机头移动，减少缩入工作面的长度，起到转载机和工作面运输机的合理搭接，皮顺就可以做成直巷，满足运输需要。这种做法又面临支架咬架、挤架问题，支架与运输机的窜量也不会一致，会有差异，工作面运输机与推移杆成斜角度联接，支架底座错茬，甚至会拉断支架的联接头，到时可能无法生产。通过研究分析，我们根据三角煤的宽度、旋转回采的角度确定轨顺掘进成圆孤或拆线状巷道，而不是直巷，可以解决运输机尾挤下帮煤柱的情况。其次将工作面煤壁调成圆弧。

5、状使支架前梁有一定的间距，可以解决咬架问题。我们采用人工调支架，改变推移方式等一系列措施就可以实现扇形回采工艺。2405工作面旋转回采的巷道布置与支护形式2405工作面平行于F173断层并留设20m煤柱掘开切眼，开切眼与工作面的走向成55度夹角,其长度与两顺槽间距相等为170m。从轨顺距切眼80m处开始掘进一条拆线形状巷道，与切眼170m贯通，轨顺改造巷的断面为3.2m，皮顺机头开始的10m超前支护范围内掘成4.2m净宽断面，开切眼扩成5m，净宽的断面，巷道的支护形式为，顶板支护采取Φ20×220mm高强锚杆，每排5根，使用MSK2335型树脂锚固剂，每根锚杆2卷，锚固力80KN，背钢板网和钢带，帮部使用Φ18×1800mm普遍锚杆，双抗网，铁托盘和木托盘支护。开切眼采取钢板网+高强锚杆+钢带支护，初掘规格为3.2×2.8m，贯通后又扩1.8m，形成5m宽度切眼，扩刷之后顶板暴露面积大，采取了沿倾向打二排锚索，间距为3m，排距为1.4m，三花眼布置，并且套3.1m兀型梁棚加单体支柱，这种复合型支护强度高，控顶面积大，为工作面安装创造有利条件，并随着工作面的安装逐渐拆除兀型梁棚，采取。

6、复合形支护为初采时工作面支架和运输机调整创造条件。3.42405工作面扇形旋转回采工艺过程（1）安装要点（2）生产过程中采取的控制措施调整推移运输机顺序，使工作面刮板运输机向机头方向窜。I.采取提前扩帮和拆除支架保证工作面进入弧线最长段不挤下帮。II.由控制工作面长度，使工作面中部形成圆弧。III.减少工作面运输机头推进度，采取长短刀相结合的方式，实现旋转效果。IV.旋转回采机尾推进度快，机头基本不动，造成支架咬架和挤架以及推移杆扭斜与运输机不垂直等现象V.加大现场的管理力度，监督到位及时调控。（1）安装要点：根据安装前的研究分析，安装与回采时有针对性地采取了一些措施保证了旋转回采技术的成功应用，安装时考虑运输机头随着工作面推进可能会缩进工作面之内，安装定位工作面运输机头和端头支架时，将1#支架尾贴靠皮顺煤柱，运输机头与煤柱留有0.9m行人距离，并且运输机头与转载机是斜交搭接（附图2、图3），要求运输机头卸煤位置在转载机内，才能保证卸煤不超出槽外。由于旋转开采，工作面运输机尾推进快工作面机尾会延长超出巷道，挤下帮（轨顺煤柱侧），因此工作面运输机尾少装2架是很有必要的，工作面安装11。

7、1部支架，工作面运输能够割透机尾即可满足要求。1#2#3#4#5#6#7#2405工作面切眼2405工作面机头安装示意图(图2)111#110#109#108#107#106#105#104#103#102#101#轨道顺槽2045工作面切眼2045工作面机尾安装示意图(图3)皮带顺槽转载机巷道中心线2405机头2405机尾（2）生产过程中采取的控制措施：扇形旋转回采工艺的关键技术与创新点工作面调斜时，运输机和支架的窜动是与工作面垂直两巷时的窜动不同，正常回采时的窜量可看作是绝对上窜，而调斜回采时工作面与两巷是斜交的，工作面上窜是相对垂直工作面位置的上窜，相对两巷上窜量小于工作面斜长，工作面比正常回采工作面滞后一个锐角，调斜时工作面机头机尾运动是两个弧线，因此关键点是：a工作面旋转一侧要掘进成折线b工作面一端必须固定不动c控制好工作面机头机尾的窜量d人工调整工作面支架e改变进刀方向和进刀方法1调整推移运输机顺序，使工作面刮板运输机向机头方向窜。原工艺过程是采煤机单项割煤向运输机尾方向空行，跟机推移运输机。旋转回采时为控制运输机能向机头方向窜，采取采煤机从工作面运输机头。

8、向运输机尾割煤，再从机尾向机头推移运输机的工艺过程，使推移工作面运输机的方向向机头赶，减少运输机向机尾一侧的下滑量，使运输机尽可能向机头窜动。2采取提前扩帮和拆除支架保证工作面进入弧线最长段不挤下帮。在轨顺巷内确定好弧线最长段提前进行扩帮，工作面机尾下窜时不出现支架挤运输机尾煤帮，并且还能有行人通道，待工作面进入正常回采段进行延支架。3控制工作面长度，使工作面中部形成圆弧。工作面回采时运输机尾推进是弧形运动轨迹而改造巷不可能是圆弧形的部分是直巷，两者之间是“圆弧和弦的关系”机尾逐渐延长伸出轨顺，端头支架会顶下帮煤柱，为减少探出长度，工作面人为形成平缓圆弧，采煤机进刀时在中部40～90#支架位置多进刀,截深大一些，推移运输机时推靠煤壁，工作面运输机和支架也形成圆滑的孤线。4减少工作面运输机头推进度，采取长短刀相结合的方式，实现旋转效果。工作面回采时为防止运输机头缩进工作面内，采取以机头为旋转中心长短刀相结合的进刀方式，即从75～111#、55～111#、25～111#、1～111#尽管有时也采通刀，但是不移机头，只是为保持工作面的煤壁平缓，同时还要根据支架的间隙，是否咬架，适当调整。

9、工作面进刀长度和截深，机尾进刀不要过多，机尾进刀快会促使运输机下滑快，支架、运输机就会挤下帮，工作面也易出现死弯，因此要注意调整各段的推进速度，保持扇形圆弧变化，减少运输机的相对窜量，控制下滑，实现旋转。附图4是时间回采过程中的变化情况。⑤由于旋转回采机尾推进度快，机头基本不动，因此容易造成支架咬架和挤架以及推移杆扭斜与运输机不垂直等现象，如果不及时调整支架就会造成推移杆接头扭断，采取人工用单体柱顶住支架的顶梁从机头向机尾逐架的调整间隙，即能避免挤架也能杜绝推移杆联接头扭断现象。（附采煤机实际进刀循环图4、5）月25日月26日月27日月28日月29日月30日月31日月1日月2日月3日轨道顺槽皮带顺槽2405综采工作面断层扇形旋转回采工作面运输机头、机尾及支架位置实际变化情况（图4）月21日月22日月23日月24日6加大现场的管理力度，监督到位及时调控。扇形旋转回采期间，很容易出现质量问题，循环不正规，工作面两端推进度不一致，设备也是极易出故障，加强现场跟班指导，发现问题及时处理，并且要认真记录采煤机的循环过程和工作面运输机的窜动情况，2405工作面的生产中验收员和技术员每班对机头机。

10、尾变化情况进行详细记录汇制成表，每天通过数据分析对比就可发现扇形回采的特征和规律性。3.5不规则工作面扇形旋转回采技术在T2209工作面的应用由于采区的两条上山与煤层走向斜交45°，T2209工作面布置为走向长壁工作面，未采时轨顺一侧已到停采位置，但是皮顺还有130m，为了进行这一不规则煤柱回收，采取了改造皮顺巷道，掘进成二段拆线形的巷道并将原皮顺皮带拆除安设了三部刮板运输机，对这段不规则煤柱也采取了旋转形式回采。运输机尾做为旋转中心，调整机头的推进度来实现不规则煤柱的回采。（如图6）工作面停采线位置工作面皮带顺槽工作面轨道顺槽2采区胶带集中巷T2209工作面末采时三角煤柱(图6)2采区轨道集中巷皮顺车场机头旋转时改造巷道由于是旋转侧是工作面运输机头，因此机头的拉架、推移机头和回撤棚频繁,每班要推移6次以上，并且要随时推移转载机尾或缩顺槽刮板运输机，管理有难度，经常会出现工作面运输机和转载机搭接不上而拉回头煤现象，机头旋转到直线段与圆弧段时机头又出现顶下帮现象，在生产中的解决办法是边回采边扩帮，使机头有移动的空间，另外，根据机头的上窜量及时拨刮板运输机，保证搭接合理，机头的顶板支护采。