天智国际大酒店开工报告

1通风与空调施工组织设计第一章编制说明第一节编制说明我们在认真地阅读设计研究院设计的图纸，编制本施工组织设计，以确保该工程在要求的工期内，以周到的服务，优良的品质，为业主提供一个一流的工程。第二节编制依据2.1国家标准、技术规范《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001《建筑工程质量管理条例》《建筑施工安全检查标准》《建筑工程质量验收标准》国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度等有关文件、规定、规范、施工图纸、技术交底、要求等。第二章工程概况第一节工程简述本工程为徐州市天智国际大酒店中央空调工程第二节工期本工程工期按招标人施工工期要求，210个日历日竣工。第三节工程质量要求合格。第三章施工综合说明本施工设计包括施工方案（其中施工程序、施工方法），施工进度计划、主要技术措施、机械、人员配备，质量保证措施，以满足本中央空调安装工程的安装质量，达到使用要求。2第四章施工方案及主要技术施工第一节通风管道的施工（一）复合板风管施工1、施工工艺流程2、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b、施工人员、机具设备到位（机具设备有检查）。c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2）风管制作（a）风管规范符合要求，（板材表面无锈蚀，凹凸等现象，合格证等齐全）施工准备预制件加工风管制作配合土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口、安装系统调试交工验验3（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长≥500㎜时，应设置导流叶片。（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8~4米。（g）风管外边长允许偏差：当≤300㎜时为－1~0㎜。当＞300㎜时为－2~0㎜。（h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。c、风管与法兰（a）风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6㎜，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除，（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。（c）风管的加固一是管段长度超过1200㎜，二是大边大于或等于630㎜时，风管均应采取因固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800㎜要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。（d）风管的密封应以板村连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片弧度应与弯管的角度一致（设置距离现场交底）。导片流的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。（二）、风管管道的安装1、风管支吊的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。4g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定法兰上。2、风管的安装a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5㎜，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。c、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3㎜，总偏差不大于20㎜。e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。（三）、风管部件的安装部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、口径表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。2、风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。3、散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。4、风口尺寸允许偏差符合下表：边长＜300㎜300~800㎜＞800㎜允计偏差0~1㎜0~2㎜0~3㎜对角线长度＜300㎜300~500㎜＞500㎜两对角线之差＜1㎜＜2㎜＜3㎜5、三通调节阀的拉杆或手柄的转与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便，并不得与风管碰擦。6、多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。7、所有阀的安装在便于操作的部位。8、风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。9、风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直度的偏差不大于2/1000。5（四）、漏光检测1、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。2、检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯。3、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。4、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不应大于16处。（五）、风管及部件的保温空调复合风管中间夹层保温采用B1级不燃或难燃材料。（六）、交工验收工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。第二节水系统安装1、准备工作（1）制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。（3）根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周前提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。2、管道安装A、管道的安装：（1）室内管道的安装：立管安装水平干管支管的顺序进行施工。当管径＜DN50时采用镀锌钢管，当管径DN150时采用无缝钢管。由于本工程预埋工期短，工期紧，在有条件的情况下安装立管和支管，以确保工程期和质量。（2）正确选用管材，本工程管道涉及的管材有无缝钢管，镀锌钢管，安装时必须严格按照会审后蓝图及技术交底施工，所有管子、管件、阀门及设备等都采用甲方指定厂家生产的产品。（3）管子、管件及阀门的外观检查求：6a、对于焊接钢管要求：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮及凹凸等缺陷。b、镀锌管表面应光滑，不允许有不平及尖锐划痕。（4）管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装管道的墙槽，应配合土建预留套管。（5）穿墙、穿楼板的管道应做发泡保温，避免冷桥凝露现象。其顶部应高出地面50㎜，底部与楼板底面平齐，发泡保温与管道无空隙，最后应用水泥封填。（6）管道安装允许偏差及检验方法，明装水平管道纵，横向弯曲每1m允许偏差0.5㎜，全长不大于13m，用水平尺，直尺及拉线检查：明装立管，其垂直度每1m允许偏差2㎜，全长不大于10㎜，用吊线和尺检查。（7）管道的连接法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.0/1000且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除偏差：当管径≤DN100时，采用丝扣连接，丝扣上缠油麻，连接时外留1~2扣。当管径＞DN100时，采用焊接连接，保证焊接口光滑、严密，管道不能出现弯曲。（8）空调水管道、凝结水管均做保温，保温层采用B1级橡塑。空调水管保温厚度：当DN20≤管径＜DN80时，保温厚度为30㎜；DN100≤管径＜DN350时，保温层为40㎜-50㎜。（9）干管上的阀门当管径＜DN65时为闸阀，DN65≤管径＜DN150时为可调节对夹式蝶阀；机房管路是的阀门采用涡轮蝶阀和闸阀。（10）防腐：所有管道均进行调直，清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊潭等物，然后刷防锈漆两道，最后再做保温。（11）法兰、阀门保温a).采暖系统的管道不做保暖，其余管道均做保暖，保暖层采用B1级橡塑。b).水管的保温厚度：当DN20≤管径＜DN80时，保温厚度为30㎜；DN100≤管径＜DN350时，保温层为40㎜-50㎜。c).管道的保温按设计要求进行，保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求，保温层平整度、隔层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号项目允许偏差检验方法1保温层表面平整度卷材、管壳及涂抹5用尺和楔形塞尺检查7散材或软质材料102隔热层厚度+0.108用钢针刺入隔热层和尺量检查-0.058保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。第三节中央空调设备的安装一、空调器安装（1）空调器安装前的准备工作1、空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格证是否齐全。2、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封存条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。3、随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。4、外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除尘、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。（2）空调器的安装1、整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。3、空调器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。5、风机采用220V/3Ph50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋叶轮旋转方向8正确后，才能正常运行。6、新风机组，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机表冷器（加热器）冻坏。7、该机组应使用表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。8、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。9、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为5~40℃，湿度≤95％；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-35~55℃。一、风机的安装1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向旋转。5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为10~20㎜。7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。10、叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡。安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。11、定期清理风机内、外。