地基与基础施工组织设计

-1-技术标-2-第一章施工组织设计编写依据1工程概况漳泽发电厂2×100万千瓦“上大压小”改扩建工程项目桩基工程，建设地点位于山西省长治市郊区马厂工业区，工程规模为2×1000MW超超临界直接空冷燃煤发电机组。工程质量目标：本工程质量标准必须全面达到电力行业验评优良标准。要求工期：锅炉房、汽机房分别为45天（日历天）。2工程地质条件本工程厂址利用长治老电厂场地，场址位于长治县郊区，地貌上属于属浊漳河南源东岸的二级阶地。老电厂已经拆除，场地地形总体上比较平坦，局部有由于有人工堆积的灰土、建筑垃圾而使地表凹凸不平，地表标高一般915.0～920.0m。场地内无不良地质作用。厂区出露地层主要为第四系（Q）地层，岩性以粉质粘土、粘土为主，为冲洪积、河湖相沉积，局部地段表层分布有人工填土。场地基岩埋深推测为100m左右，岩性为奥陶系灰岩。根据厂区工程地质钻探、井探和原位测试（标贯、静力触探等）及室内试验情况，将场地地基土60m深度范围内岩土层划分为9个大层。各地基土层性质叙述如下：（1）层：素填土(Q4ml)，杂色，稍密～中密，稍湿～湿，土质不均匀，以粉质粘土为主，含大量灰渣、砖块等杂物。堆填年代约15年。该层分布于场地的中部和南部，厚度一般为0.3～3.8m。（2）层：粉质粘土(Q3al+pl)，黄褐、灰黄色，软塑～可塑，稍湿～湿，含少量钙质结核，土质比较均匀。厚度一般为1.2～6.6m，层底标高908.8～914.5m。（3）层：粉质粘土(Q2al+pl)，微红～黄绿色，可塑～硬塑，湿，含铁锰质斑点，土质比较均匀。厚度一般为6.1～12.1m，层底标高900.5～904.0m。（4）层：粘土(Q1l)，微红～棕黄色，硬塑，湿，含铁锰质结核，局部夹锈黄色条纹，土质均匀。厚度一般为5.3～9.3m，层底标高892.8～898.8m。-3-（5）层，粉质粘土(Q1l)，微红～黄绿色，硬塑，湿，含铁锰质结核、钙质结核和大量螺化石碎片，土质均匀。厚度一般为5.8～13.5m，层底标高881.0～896.9m。（6）层：粘土(Q1l)，棕红色～灰绿色，坚硬，湿，含铁锰质结核，局部夹薄细砂层和钙质结核层，土质均匀。厚度一般为7.8～11.5m，层底标高875.2～887.5m。（7）层，粉质粘土(Q1l)，棕红色～灰绿色，坚硬，湿，含铁锰质结核和大量螺化石碎片，土质均匀。厚度一般为5.7～8.7m，层底标高867.8～876.2m。（8）层：粘土(Q1l)，棕红色～灰绿色，坚硬，湿，含铁锰质结核，局部夹薄细砂层，土质均匀。厚度一般为2.3～7.5m，层底标高862.5～866.1m。（9）层，粉质粘土(Q1l)，棕红色～灰绿色，坚硬，湿，含铁锰质结核和大量螺化石碎片，土质均匀。本次勘探未揭露此层。各层土主要物理力学性质指标推荐值表地层编号天然重度γ（kN/m3）孔隙比e压缩系数压缩模量抗剪强度地基承载力特征值fak（kPa）a1-2MPa-1a2-4MPa-ES1-2（MPa）ES2-4（MPa）C(kPa）Φ（°）（1）80（2）19.40.7210.360.235.68.3130（3）19.70.7590.280.186.810.45.615.0200（4）19.30.8450.260.178.713.348.37.5270（5）19.80.7560.200.1410.715.357.913.5300（6）20.00.7080.170.1310.614.530.617.5320（7）20.10.7030.160.1212.816.0357350（8）20.30.6590.130.1013.418.2846.7380（9）19.70.7810.120.1013.819.48410400从上述各层土的埋深及各土层力学性能指标可以看出，（1）、（2）、（3）、（4）层地基土承载力特征值低，不能满足1000MW级机组主厂房采用天然地基的要求，必须进行地基处理;（5）、（6）层地基土承载力特征值高，分布连续、厚度大，可做为主厂房的-4-地基持力层和下卧层。考虑主厂房区域建（构）筑物荷载大，对沉降要求高的特点，兼顾安全性和经济性，拟对本工程主厂房区域建（构）筑物采用PHC管桩方案及混凝土灌注桩方案进行地基处理。3场地地下水条件根据本工程初步设计阶段《岩土工程勘测报告》（U0591C-G0101-01），本工程厂区地下水位埋深为3.20～6.75米，桩端位于地下水位以下，PHC管桩施工时应考虑地下水的影响并采取有效措施。混凝土灌注桩应保证桩身施工质量。本场地地下水类型为第四系松散层孔隙潜水，勘测期间地下水位埋深一般在3.20～6.75m之间。根据水质分析报告，地下水对钢筋混凝土及钢筋具微腐蚀性。地基土对混凝土结构及混凝土中的钢筋具微腐蚀性。本工程所处区域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s。本工程厂址区场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类。本工程场地地基土为非液化土层。4工程桩设计及技术要求本工程主厂房区域建（构）筑物采用钢筋混凝土机械钻孔灌注桩（不扩底），桩直径为0.80m，桩长暂定为31.0m（需根据试桩报告最后确定），桩端持力层为（6）层粘土，桩身混凝土强度等级为C40，钢筋混凝土的制作必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的要求。工程量设计规格一览表项目桩直径受力类型预估（有效）桩长（m）预估桩数（根）预估工程量（m）钢筋混凝土机械钻孔灌注桩0.80m承压桩31m186657846PHC管桩外径0.60m，壁厚0.13m承压桩26.5m270671709-5-基坑开挖136500m35有关技术规范及标准本施工组织设计编写及施工中所遵循的有关技术标准，规范及资料如下：5.1《电力建设施工技术规范》（土建结构工程篇）（DL5090.1-2012）5.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；5.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；5.4《电力工程地基处理技术规程》（DL5024-2005）5.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5.7《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）5.8《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）5.9《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；5.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；5.12《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；5.13《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50204-2002）；5.14《混凝土质量控制标准》（GB50300-2001）；5.15《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；以及有关安装材料质量标准与管理规程，安装材料试验规程，规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明等。以上标准若有新标准时应按新标准执行。-6-第二章施工方案1施工准备及施工工艺1.1施工准备：1.1.1在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上，结合现场实际情况，以便针对施工特点做好充分准备。1.1.2认真进行施工前技术交底工作，会同甲方进行现场控制点坐标的复核工作，准确无误后方可施工放线。1.1.3对施工现场内的地下障碍物尽量详细了解，并请求建设单位提供可靠资料，以便有针对性地制订相应和应急方案。1.1.4在基坑开挖后应先做好排水、防水的措施。1.1.5进行场地内临时设施的搭建，统筹安排，使供水、供电、日常生活、办公和施工设施完善可靠。1.2成孔方案根据场地的工程地质条件、设计要求，在成孔工艺上采用旋挖钻机成孔方案。PHC管桩采用锤击沉桩。1.3混凝土的配制及灌注方案混凝土根据现场情况采用现场搅拌混凝土或商品混凝土。桩身混凝土灌注方法采用水下灌注法，用混凝土运输车（或输送泵）将混凝土送到孔口，通过导管将混凝土注入桩孔成桩。2施工工序及工艺流程2.1施工工序灌注桩：测量放线（定桩位）→钻机就位成孔→桩孔终孔验收→钢筋笼制作、运输及安装→安装导管→砼拌制、运输及桩浇注至桩顶→成桩。PHC管桩：测量定位→就位桩机→起吊预制桩→喂桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位-7-2.2灌注桩工艺流程2.2.1测量放线、护筒埋设根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。放样方法是先把各桩位的坐标计算出来，然后在控制点上用极坐标法放出各点，点位放样误差控制在10mm以内。桩位放出后，根据各桩位间的距离，用钢尺进行检验，合格后在各桩位点上用长度为300－400mm的φ10圆钢打入土中固定，然后报请建设单位和监理单位现场检查验收。在作业过程中测量仪器使用日本产GST300全站仪，50米钢尺及S3型水准仪。为控制桩位、防止孔口坍塌，钻机安装就位前必须埋设护筒。护筒用厚6mm钢板卷成,外径φ900-1000mm。埋设时护筒顶高出地面100-200mm，深度1-2m。为便于下放起拨及泥浆循环，护筒上部加焊吊环和割有水口。埋设时，必须保证护筒中心偏差≤20mm，垂直度≤1%。埋设时要求操作和技术人员严格按下述步骤和标准进行施工与验收。埋设完毕后，由监理和我方技术人员共同验收、签字，并做好原始记录。2.2.2成孔作业为了保证工程进度和工程质量，我公司拟投入两台先进的旋挖机，来承担全部的灌注桩孔成孔工程量。针对本工程的特点我们拟采用筒状钻头、捞砂钻头配合成孔，用优质泥浆配合护壁。旋挖机开钻时，钻斗的中心点一定要定位准确，随后的几个钻次一定要轻压，慢转和限制回次进尺，并从孔口及时补充泥浆，保证泥浆面始终保持在0.3m以内，钻斗下放或提升到护筒底部时，一定要慢提慢放，以防钻斗挂碰护筒。在钻挖砂层和砂、砾石地层时，供浆员一定要注意孔内泥浆的漏失情况，并根据实际情况及时调钻孔灌注桩施工工艺流程图整泥浆的粘度和比重，使其粘度保持在18～25s以内，比重保持在1.25～1.32g/cm3以内，在接近终孔时，必须换用捞砂钻斗钻挖，以保证桩孔达到设计浓度时孔底没有钻渣存在。2.2.3桩孔验收在桩孔挖到设计要求深度后，应报请甲方人员和现场监理进行鉴定和验收后，方可进入下一道工序。2.2.4钢筋笼的制作与安装（1）钢筋笼的规格，所用钢材的材质，尺寸均应按有关规范及设计要求进行加工-8-制作。（2）进场的钢材应遵照抽样原则进行原材力学性能试验。必要时进行材质分析测试，合格后方可使用。（3）钢筋焊接形式、焊接工艺，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），本工程主筋主要采用对接焊，焊工必须持证上岗，并进行上岗前考试，合格后操作。按规定每300个焊口做一组焊接试样进行检查。（4）钢筋笼制作焊接在制作场地集中制作。场地必须平整压实，并用10CM厚的C10混凝土硬化场地。钢筋笼制作在场地上平卧进行，在地面设两排轻轨，先将加强筋按设计间距排列在轻轨上，按划线逐一放上主筋并与这点焊焊接，然后利用自制模具进行绕筋点焊后成型。钢筋笼分段制作时，主筋连接采用闪光对接焊或单面搭接焊接，焊缝长度10d（d为主筋直径），在同一截面内的接头不大于主筋根数50％，同一钢筋上两相邻接头应错开35d，并不得少于800mm，焊缝厚度为12mm。（5）钢筋笼的制作允许偏差应符合JGJ94-2008规范第6.2、6.1款的规定：主筋间距±10mm，箍筋或螺旋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。（6）桩身主筋保护层厚度为40mm，允许偏差±10mm，沿主筋纵向，每间隔4m设置1组（3块）保护块。（7）钢筋笼在制作，运输和安装过程中应采取措施防止变形。运输使用自制的专用运输车运到桩位，安装使用16T以上双钩吊车吊放入孔。（8）在下放钢筋笼前应由现场质检人员及监理人员检验合格后，方可进行下一工序。（9）钢筋笼下放时，应吊直对准桩孔中心慢放入孔，避免碰撞孔壁，下到设计位置后采用2根φ50钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顶底面标高须准确定位