工法施工质量安全监理[1]

SMW工法水泥土搅拌桩施工质量和安全监理-1-目录第一章顶管工作井SMW工法水泥土搅拌桩设计第二章SMW工法水泥土搅拌桩施工质量监理第三章SMW工法水泥土搅拌桩施工中的安全监理第四章监理成效-2-摘要：本篇论文对软土地区深基坑施工常用的SMW工法水泥土搅拌桩围护结构在施工过程中的质量控制目标、质量控制要点、质量通病的预防以及质量验收等环节以及监理的安全责任的角度予以论述，以期通过此论述能为广大监理同行提供可资借鉴的理论和实践经验。关键词：SMW工法、水泥土搅拌桩、质量控制目标、质量控制要点、质量通病预防、质量验收、安全监理-3-第一章顶管工作井SMW工法水泥土搅拌桩设计-4--5--6-第二章SMW工法水泥土搅拌桩施工质量监理一、SMW工法水泥土搅拌桩概述SMW工法水泥土搅拌桩是在连续套接的双轴或三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构，一般水泥土与型钢之间有一定的粘结强度，能保证共同工作，因此可近似按板式支护考虑。在我国的长三角软土地基地区，SMW工法水泥土搅拌桩近年已成为建（构）筑物、市政等工程中常用的围护结构，具有施工时间短、挡土止水效果好、经济性价比高等优点。SMW工法水泥土搅拌桩经过约十年左右在我国的应用发展，从技术上已经逐渐从双轴水泥土搅拌桩向三轴水泥土搅拌桩过渡，双轴水泥土搅拌桩更适合施工场地狭小的工程且相对投入较少，因此还时常在某些工程中使用。从监理工作的角度，双轴水泥土搅拌桩与三轴水泥土搅拌桩没有根本的区别。下面作者将以顶管工作井的SMW工法双轴水泥土搅拌桩围护为例，阐述在SMW工法水泥土搅拌桩监理工作中需要注意和解决的主要问题。二、设计工程内容设计Φ2700顶管工作井采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法作为基坑开挖的围护结构。双轴水泥搅拌桩的单头直径Φ700，搅拌加固体幅宽1200mm。拌头中心间距500mm。水泥采用新鲜32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为11～14%，水灰比为0.5～0.8，在搅拌桩初凝硬化前隔桩插入HM500*300*11*18的型钢，型钢底距搅拌桩底50cm。工作井的深层搅拌桩共84幅，H型钢52根，搅拌桩深度19.15m,H型钢120.7m。施工时，桩与桩搭接的时间间隔以不超过12小时为宜。型钢的插入时间宜在搅拌桩施工结束后30分钟内进行。围护结构完成使用功能以后，拟将H型钢拔出回收。H型钢插入深层搅拌桩前，表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填，H型钢需接长时，焊缝作剖口焊接，翼缘接缝与负板接缝应错开200mm.基坑应在顶圈梁砼强度达到70﹪方可进行开挖。基坑开挖前应进行坑内降水，对坑底土进行加固处理，加固深度为开挖面以下3m。开挖时随着深度的增加，设置-7-四道钢支撑，其中心标高分别为5.300，3.350，0.85.，-1.540。钢支撑采用双拼［40b槽钢。三、双轴SMW工法施工工艺流程双轴水泥土搅拌桩的施工工艺流程如图-8-成桩试验（浆液配比、施工技术参数）桩机就位（桩位偏差＜5cm垂直度偏差＜1﹪桩长）搅拌下沉至设计标高（下沉速度不大于1.0m/min）液压控制提升（喷浆）搅拌至桩顶标高（提升速度不大于0.5m/min）搅拌下沉到设计标高下沉V≤1.0m/min插入H型钢（控制时间在成桩后10h之内）桩机移位制备水泥浆液（水灰比按试验数据确定约0.5－0.8）倒入集料池(加筛过滤)灰浆泵喷浆（静置2h;安装浆液计量装置）喷浆提升V≤0.5m/minSMW桩硬化插入H型钢（控制时间在成桩后30分钟之内）-9-四、质量控制目标4.1水泥土搅拌桩所用水泥，必须经检验符合设计规范规定。4.2水泥土搅拌桩的长度、直径、平面位置、垂直度、桩底标高及搭接宽度，必须符合设要求和规范规定。4.3水泥土搅拌桩加固体28天龄期无侧限抗压强度标准值qu28d≥1.2Mpa;水平渗透系数kh不大于1*10-7cm/s五、质量控制要点5.1质量控制5.1.1审查水泥土搅拌桩施工队伍资质。5.1.2在熟悉设计图纸，地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底。5.1.3检查施工单位现场质量保证体系。5.1.4审查施工单位编制的顶管施工组织设计。5.1.5复核施工区引设的控制点水准点，并经常检查其准确性。5.1.6检查水泥土搅拌桩所用材料（水泥、外加剂、掺合料等）质量。5.1.7检查施工机械、设备的型号、性能与完好性。5.1.9检查机操工资格证书的有效性。5.2施工过程质量控制5.2.1检查试桩参数。施工前，应通过成桩实验确定实际成桩步骤、注浆泵工作流量、输浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、搅拌头提升和下降速度，以便对施工工艺技术参数进行优化、作为施工控制标准。5.2.2根据前述参数，水泥掺量，优化水灰比。5.2.3检查搅拌桩就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）5.2.4经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。5.2.5检查桩的输浆量。5.2.6检查喷浆的连续性。每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点1.0m以下,待恢复输浆时，再喷浆提升。-10-5.2.7检查喷浆、搅拌、提升速度和复搅次数。必须符合成桩实验所确定的工艺和施工参数要求（见工艺流程图1）。5.2.8检查搅拌桩的长度（深度）。搅拌桩的长度（深度）必须符合设计要求，丈量桩机搅拌轴的机上余尺，如实记录桩长，其偏差为+100，-200mm。5.2.9检查桩搭接和插入H型钢的时间间隔。控制在搅拌桩施工结束后30分钟内进行。5.2.10检查H型钢的质量证明文件、外观质量（规格、型号、有无锈蚀、垂直度）、型钢对接焊缝抽取20％的比例进行超声波探伤。5.2.11H型钢插入时不可扭曲，应保持垂直，以保证钢围檩的支撑效果。5.2.12H型钢需接长时，焊缝作剖口焊接，翼缘与覆板接缝应错开200mm。5.2.13H型钢在插入水泥搅拌桩前检查表面涂抹减摩剂的质量，H型钢与围檩间采用牛皮纸隔离。5.2.14H型钢拔除前，水泥土搅拌墙与基坑壁之间的空隙应用黄砂或土料回填至顶板面高度。5.2.15当环境条件对变形要求高时，要求施工单位编制专项方案，采取跟踪注浆、跳孔拔出等具体措施，减少型钢拔出对环境的不利影响。注意:施工时的注浆量、搅拌机的下沉速度以及成桩深度宜采用监测仪器显示计录。水泥浆液的配合比与拌浆质量可用比重计检测。六、质量通病预防对施工中易发生的质量问题，应通过帮监结合加以预防。主要质量通病及其预防措施如下。6.1桩位偏差过大6.1.1做好施工场地平整和地下障碍物的清除。6.1.2保证控制点的准确，施工中要经常复核。6.1.3精心测放桩位，桩机准确就位，中轴对准桩位，偏差在规范允许数值内。6.2桩身倾斜6.2.1做好施工场地平整和地下障碍物的清除。-11-6.2.2开钻前从两个垂直方向校正搅拌桩的垂直度和双轴中心线与桩墙纵轴线的平行度。7.2.3确保桩机底盘水平稳固、经常检查搅拌桩的垂直度。并注意调整。6.2.4控制桩的搭接间隔时间，在前一根桩硬结之前搭接施工，可避免挤偏。6.2.5遇有软硬土层界面时（如原状土与填土），应控制进尺，低速搅拌下沉。6.3水泥土桩强度低且不均匀7.3.1严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥参量。6.3.2严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速搅拌、慢速提升、保证复搅次数，使土与水泥浆液拌和均匀，以满足水泥土桩的设计强度。6.3.3遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量和复搅措施。6.4桩间渗水6.4.1严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。6.4.2严格控制桩与桩的搭接时间，在前一根桩硬结之前搭接施工，可避免挤偏，造成施工缝渗水。七、质量验收7.1质量标准7.1.1主控项目7.1.1.1水泥的品种、标号、掺加量、水泥浆的水灰比，必须符合设计要求。7.1.1.2水泥土搅拌桩的长度，直径必须符合设计要求。7.1.1.3水泥土搅拌桩的桩身强度，必须符合设计要求。7.1.1.4水泥土搅拌桩的渗透系数（用于基坑围护、有防渗要求时）必须符合设计要求。7.1.2一般项目7.1.2.1桩位允许偏差＜57.1.1.2垂直度允许偏差＜1﹪桩长7.1.1.3桩径允许偏差不小于设计桩径。7.2成桩质量检测-12-7.2.1跟踪检查。施工过程中必须随时检查施工记录，定期或不定期进行抽查。重点检查：水泥品种、总用量、水灰比、浆液比重、每根桩水泥用量、桩长、搅拌次数和喷浆搅拌速度、复搅次数。检查数量不少于桩数的10﹪左右。如设计另有要求时，尚可进行如下检验：7.2.2轻型触探检验。在水泥土桩成桩后的7天内进行：7.2.2.1轻便触探取桩心，观察成桩均匀性。7.2.2.2轻便触探试验：根据轻便触探击数（N10）判断水泥土是否达到设计强度要求—a.1天龄期N10＞15击；b.7天龄期N10＞2×天然地基的N10时，则可认为桩身强度已达到设计要求。7.2.3小口径钻(Ф110)探取桩芯，观察成桩均匀性和检验搅拌体的强度。7.2.4标准贯入试验，估算评价桩身强度。7.2.5静力触探试验：用静力触探测定桩身强度沿深度的变化规律，判断桩身强度的增长幅度；测定断浆、少浆的位置和桩长。检验桩的数量占总桩数2﹪。7.2.6开挖检验双轴SMW工法采用在连续搅拌体内插入H型钢形成复合墙体进行基坑围护，基坑开挖进行以下项目的经验：1.墙面渗水情况2.墙体的强度和均匀性；3.桩墙的垂直度、整齐性；4.桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开程度；5.桩顶水平位移量6.坑底渗漏情况；7.坑底隆起情况。7.3验收资料施工单位应形成并提供水泥土搅拌桩验收所需的各项资料；（1）桩位测量放线图；-13-（2）原材料（水泥、外加剂、掺和料等）质量证明材料；（3）成桩试验记录（4）浆液制备记录（5）搅拌桩施工记录（6）桩位竣工平面图（7）水泥土搅拌桩质量检验评定表（8）水泥土搅拌桩质量检测、试验资料。八、监理措施1.巡视检查2.旁站监理：关键部位、关键工序（根据工程具体情况和特点及其建设主管部门的有关规定，在监理规划中予以明确）附：巡视旁站检查记录-14-沪B1巡视(旁站)检查记录工程名称编号：巡视旁站的工程部位：承包单位：到达时间日时分离开时间日时分检查项目检查记录（实测数据及情况描述）其它：专业监理工程师/监理员：日期：处理意见：项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期：-15-九、监理手段1.专题会议2.工地例会3.监理工作联系单4.监理工程师通知单5.工程停工令6.向业主及建设主管部门报告注意：监理的一切活动都要按照ISO9000标准“该说的要说到，该做的要做到，说到做到的要记到”，监理责任即体现于此。第三章SMW工法水泥土搅拌桩施工中的安全监理根据《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》和具体的施工监理合同，监理不仅要对施工质量、进度、投资进行控制，而且应对工程承担安全监理责任。在本工程SMW工法水泥土搅拌桩施工中主要危险源涉及H型钢插入和拔出时的起重和吊装操作，监理过程中应该特别引起的重视。一、安全监理内容1)审查承包单位安全资质。2)监督安全生产协议书的签订与实施3)审核施工组织设计中的安全技术措施和专项安全技术方案是否符合强制性措施，并督促实施。4)检查施工总承包单位建立、健全施工现场安全生产保证体系及施工现场专职安全生产管理人员的配置情况；5)复核施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续，并签署意见。未经安全监理人员认可的不得投入使用；6)对施工过程中的高危作业和关键工序进行巡视检查或旁站。发现严重违规施工和存在安全事故隐患的应当要求施工承包单位整改，并检查整改结果，签署复查意见；情况严重的，由总监下达工程暂停施工令并报告建设单位；-16-施工承包单位拒不整改的应及时向安全监督部门报告；7)参与工程事故调查，督促检查安全技术防范措施的实施。8)审核特种工种人员上岗证。9)检查、督促施工单位进行安全教育和安全技术交底，二、起重吊装等关键环节安全监理控制要点1.监理单位审查专业分包单位资质、安全生产许可证、业绩等。审查劳务分包