消防水池施工方案(3)

1地下消防冷却水池施工方案工程概况1#研发中心检测中心、2#碳化硅厂房、3#砷化镓厂房等三项工程消防冷却水池位于北京亦庄开发区，经海路的东侧，科创16街与17街的中间，该项目的主体工程全部完工，要在主楼的西侧居中距墙两米处设置消防冷却水池，根据图纸要求，基础开挖最深处-8.00米，东侧和北侧要和主楼处挖通。其余侧面无任何建筑物和管线.由于深度超过5米。为保证基坑的安全稳定性，需要进行边坡支护，消防水池总建筑面积为252㎡，池底高度为-6m，蓄水池集水坑底高度-7.5m；总蓄水量约为1200m3,防水等级为一级，抗震等级为2级。抗震烈度8度。基础垫层使用混凝土标号C15混凝土，水池底板，墙板，顶板均使用C30防水混凝土，混凝土抗渗等级P6。保护层厚度，底板为50毫米，池壁50毫米，顶板梁，连梁为35毫米，顶板为20毫米，工程使用的钢筋除墙壁拉钩使用一级钢筋。其余为全部为三级钢，钢筋直径；22.18.16.14.12.10.8.6.底板厚度400毫米，轴线以外宽度500毫米，底板的分布筋，C16双层双向间距200毫米，池壁生根的位置均加4C22钢筋，保护层的厚度上下均为50毫米，筏板的四周均设置封边钢筋。2池壁的厚度均为300毫米，保护层厚度内外均为50毫米，立向钢筋在墙的转角处，丁字交接处为4C22的三级钢，其余部分均为C18的三级钢间距均为150毫米，水平方向用钢筋C14，间距150毫米。内外钢筋用A6钢筋进行拉结，间距600*600毫米，梅花形布置。按设计要求；底板以上和顶板以下池板500毫米高处各一道施工缝。底层施工缝止水带为3*400钢板，顶部施工缝使用30毫米膨胀止水条。池底、池壁及池的顶板内外均做涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料每平米用料不少于一公斤，池的内壁增加厚浆型环氧沥青保护层。。工程部署；1、开工日期2012.3.25竣工日期2012.4.302、施工顺序；平面放线-土方开挖-边坡支护-地基处理-浇筑底板垫层-砌防水挡墙-涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料-基础模板-底板以上500毫米安装止水钢板-绑扎底板钢筋和集水坑钢筋-浇筑底板混凝土-拆基础模板混凝土表面凿毛清理-绑扎池壁钢筋-池壁模板-顶层止水钢板-浇筑池壁混凝土-拆除墙壁内膜-顶板梁板模板支模-绑扎顶板梁板钢筋-浇筑顶板混凝土-内外模板拆除-内外防水-防水保护墙-池壁外土方回填-内防水施工—竣工验收3一．土方及边坡支护1）基坑土方机械开挖（详细做法见深基坑土方开挖与支护方案）基坑以采用机械挖土为主，随挖随运，为防止地基被扰动在接近基底标高150毫米时由人工配合吊车清运。(1)挖掘机械的选择采用60-7反铲挖土机(2)土方开挖的条件①定位、测量工作已经完成，并经监理及相关单位复检无误，有关技术资料齐全。②土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。③现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。④管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。⑤照明、草袋、清扫等工作已安排就序。(3)质量保证措施①标高的控制：在周边固有建筑上测设水准点，传递到槽底。②在设计基坑底标高以上20cm厚土体均由人工挖除，避免挖掘机超挖。③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。④认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。4(4)安全保证措施①确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。②挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。③对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。④夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。⑤基坑周边用钢管扣件搭成高度900mm的拦杆。⑥做好各级安全交底工作。(5)交通、环卫协调与文明施工①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥冲洗车胎，每天早晨清扫、冲洗路面，阴雨天尤其要注意。2）基坑支护方案：因本工程开挖面积小（约252㎡），开挖深度不大（原地面至基坑底高度约为6.00m），基坑东侧距1#楼1.5米，西侧距4、5#楼距离较远，南侧距3#楼汽车坡道较远，北侧1#楼汽车坡道尚未回填，故基槽西侧和南侧拟采用放坡+挂网+土面喷射50mm厚C20砼方法作基坑支护方法。（1）插进筋采用12mm钢筋制作“T”字形插筋，T形钢筋的插5筋段长度为0.80m、上端端头焊接0.40m压筋，击入土层，压牢钢筋网（市场采购，20mm×30mm网眼规格）。（2）挂网喷射砼层放坡地段采用C20细石砼喷层，厚度50mm，（3）由于一号楼屋面的雨水的排水管线在水池基坑部位，防止雨水灌入基坑中，施工期间需要将屋面几个雨水管道封堵，留一根管线与排水管线接通排至基槽以外。3）基础施工完成后及时回填回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。二）模板制作，模板施工安装1、材料准备；多层板；厚度—18毫米，规格；2400*1200mm.排木；50*100mm方木，长度，两米，三米，四米，杉木板材支撑体系；48*3.5mm钢管碗口架扣件体系，辅助材料；直径14毫米防水螺栓，铁钉，脱模剂等机具：圆盘锯等，吊装机械使用12吨汽车吊。62、作业条件2.1，对模板体系和模板支撑体系的强度，刚度整体的稳定性进行计算，完成模板的定型，2.2根据施工方案进行模板排列配置和编号。2.3确定保护层的施工方法，采用定性塑料卡具和大理石块在剪力墙上固定，2.4模板支撑底部，悬挑部位的底部用直径16毫米的钢筋焊制马镫，保证钢筋位置正确，非悬挑部位的底部用1:2水泥砂浆将缝隙堵平堵严。3、计算选型，池壁厚度300毫米，池壁净高度5米。梁高600毫米，宽300毫米，计算高度4.5米，顶板厚180mm。支撑体系采用900mm和1200mm系列碗扣架，上部使用升降油托。4、模板构造要求；4.1.模板梁板支撑体系采用单立杆，立杆之间按步距设置双向水平杆，确保两方向有足够的刚度，水平加强层每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆和剪刀撑且与立杆连接，剪力墙沿支架的四周设置，中部根据开间的大小设置。4.2.支撑搭设的要求；每个扣件的拧紧力矩控制在45—65N..米，钢管不能使用变形的材料，钢管的垂直偏差和水平偏差小于《建筑施工扣7件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001的要求。4.3．模板的使用要求；要精心设计混凝土施工方案，确保模板支架施工过程中均衡荷载，采用由中心向两边扩展的浇筑方式，施工材料不能再模板支架上堆放，浇筑混凝土时设专人检查支架和支撑的情况，发现下沉、松动、变形的情况及时处理4.4穿墙螺栓使用直径16毫米止水螺栓：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。5、池顶盖板模板安装⑴安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。8⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑹池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。梁模板采用整体预拼的施工方法即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。6、施工要点：(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2)底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按设计要求布置。(4)在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。4级以上大风时，停止吊装。97、楼板模板采用胶合板模板。施工要点：1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；3胶合板模板面板涂刷脱模剂，以利于脱模；4胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。模板拆除⑵墙板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。⑶池顶板板、梁模板拆除1)先将支柱上的可调上托松下，让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。4)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。10三）钢筋工程施工方法1、钢筋制作1.1、施工前的准备审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋制作1.2、施工准备1.2.1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。1.2.2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。1.2.3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。1.3、操作工艺11钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲12直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分