验证岗位 R00

QSB模块应用验证岗位顾客要求？在生产过程中如何实现？在线监控和验证通过团队协作解决问题验证岗位作为供应商的目标？不让不合格品流到顾客处----让顾客不接受不合格品不让顾客使用不合格品-----让顾客不制造不合格品不让不合格品流出顾客装配工序/生产线-----让顾客不传递不合格品风险降低什么是验证岗位？一个通过预防，探测和遏制异常情况的在线制造质量控制和验证系统。其特点是通过报警系统来促进顾客关注问题的遏制和解决；简单的讲：就是一个带有报警功能的针对高风险或顾客关注项目、内部高关注项目的100%检查、确认的临时工序。验证岗位有什么作用？避免不合格品流出或让我们的“顾客”接受不合格品；通过报警系统使该问题被高度关注，并优先解决；减少缺陷的发生，提升合格率或过程能力；为“顾客”提供更好的产品，降低成本；验证岗位启动条件：高风险新项目批产启动；加速生产，产能急速拉升；变化点，过程/零件变更，如设计更改后切换时，工艺重大变更；顾客抱怨质量问题；内部重大质量事件，如批量不合格、质量溢出；FMEA高严重度项目/工序；高不合格率过程能力低；合格率低；FMEA高RPN工序；验证岗位的持续时间/退出时间：验证岗位是动态存在的！满足设定的条件，验证岗位就可以取消。验证岗位的设置位置：问题发生点或发生点后（检验站VS）；不同过程之间（如加工转装配的终检工序CARE）包装发运前的工序（新项目GP-12）；6验证岗位与平时的筛选/遏制检验岗位差异：筛选/遏制检验：只是区分合格/不合格品，无强制报警要求或及时反馈要求。完成工作即结束或长期存在；由生产线正常跟踪，如班长；验证岗位：前期是筛选/遏制检验，但有强制报警和问题解决要求，一旦触及报警限，会立即反馈信息，且不仅仅是上工序（按设定报警流程）。在问题解决后，是跟踪验证问题解决方案有效性过程；有退出条件，满足条件即可取消；团队跟踪（如多功能小组），高层关注（最高总经理）；问题发现筛选/遏制必须反馈纠正纠正有效性验证措施有效问题关闭验证岗位问题发现筛选/遏制不合格品报废合格品流转问题反馈需要时7我们最熟悉的验证岗位：GP-12&重大问题解决的关闭GP-12与其他验证岗位的区别：是SGM在新项目阶段的强制要求，是验证岗位的一种；GP-12固定设置于发运前；GP-12的退出需要客户批准；问题解决的关闭：快反红黄问题；（顾客处、内部重大问题）；可以使用验证岗位的的其他问题；内部质量问题，如不合格率超标；防错装置失效；变化点管理需要的如关键工位新人上线、设备大修、超额生产；分供方重大质量问题；…………8验证岗位应用1.建立应用规则：定义必须启动验证岗位的条件（验证岗位启动条件，明确并量化定义）；定义多功能团队的组建原则和相关职责；定义验证岗位检验人员的设立原则和工作职责；定义报警流程、定义报警限的设定原则；定义验证岗位启用后的多功能小组运行原则；（建立并维护相关记录表格、看板等）定义退出标准的设定原则；9验证岗位应用2.满足条件，即启动验证岗位：组建多功能小组，确定组长；制作验证岗位的检查清单和/或标准化作业指导书；确定明确的报警限和退出标准；四步法培训专职作业员；（标准化操作工培训）建立验证岗位并设定看板；按标准化作业要求，实施验证岗位操作，并记录发现的所有缺陷；一旦发现问题且触及报警限，立即报警并通知多功能小组处置；该问题必须进入快反会议跟踪；每天召开审核会议，对验证岗位发现的所有问题进行分析，由多功能小组负责解决；每天更新验证岗位的相关表单和记录；跟踪措施落实断点和验证岗位检查结果，在确认满足退出条件后，退出验证岗位；※验证岗位的持续时间不是全部一致的，也不是完全固定的，如果按计划的周期实施后满足要求，可以立即退出；如果不满足，就必须重新定义跟踪时间/周期或退出标准；10验证岗位应用3.退出验证岗位：跟踪改善措施已落实；跟踪断点和验证岗位检查结果；确认满足退出条件；退出申请和审批；※验证岗位的持续时间不是全部一致的，也不是完全固定的，如果按计划的周期实施后满足要求，可以立即退出；如果不满足，就必须重新定义跟踪时间/周期或退出标准；11举例说明：1.电泳下挂产品一次合格率低，启动验证岗位；退出原则：FTQ从80%提升到97%，且持续15个工作日；责任人：专职检验员、TEAM2.变化点管理，冲压剪板新人上线（简单工序）；退出原则：跟踪1个班次，无报废发生/不合格品流出；责任人：下工序操作工、培训师---------（灵活应用验证岗位，进行操作工培训跟踪）3.变化点管理，机器人自动线焊接总成新人上线（关键工序）；退出原则：连续5个班次，无报废发生/不合格品流出；责任人：专职检验员、培训师4.顾客抱怨，冲压翻边工序尺寸不合格退出原则：连续跟踪1000件次，无不合格品发生；责任人：专职检验员、TEAM5.生产线反馈，外协供应商来料尺寸不合格（高风险）；（第三方筛选）退出原则：连续跟踪长期措施断点后10批次，无不合格品发生；责任人：专职检验员、SQE多功能团队的组建原则和职责组建原则定义：由制造、质量、技术、设备及其他必要的相关部门工程师组成；可以根据验证内容调整；根据问题的性质等，确定多功能团队组长；职责定义：多功能团队负责编制验证岗位检查清单和标准化作业指导书，培训作业员；多功能团队负责报警后的立即响应，原因分析和问题解决；各部门主管及以上高层人员必须全力支持多功能团队的运行和监督；多功能团队组长负责负织和协调小组的运行、报警后的立即响应主持和记录；主持召开每天一次的验证岗位审核会议；整理验证数据，将验证岗位发现的重大问题向快反会议汇报，更新验证岗位看板（问题发现&解决），每天的验证岗位结果向高层汇报（包括工厂经理、制造经理、质量经理等）；多功能团队成员，应在收到报警后立即主动参与响应，原因分析和改进，参与每日的验证岗位审核会议；13验证岗位检验人员的设立原则和工作职责人员的选择：生产线的熟练作业员或检验员等；在执行验证岗位时，专职实施；职责定义：按照标准化作业指导书进行检查；对问题零件的的标识、隔离和立即记录（立即填写记录单）；达到报警限时，立即按流程逐级报警；※不合格数量的统计是实时的，不是事后的汇总统计=下班后的统计；14报警流程的设定原则报警流程设定：触发报警，验证岗位检验员直接向多功能团队组长报警；（与其所属部门无关）警报升级时（如重复发生），明确多功能小组以上各级报警处置流程；明确相关人员和联系方式，确保第一时间报警；检验员班长车间负责人质量及生产部长总经理15报警限的设定根据缺陷导致的风险，问题的整改状态，按该缺陷数量来定义报警限；客户抱怨型缺陷，报警限＝1（一旦发现，立即报警）；内部高频次低严重度类型缺陷，基于探测能力、生产过程实际控制能力和客户要求确定；报警限的层次设定不要太多，以简化报警界限；报警限设定不要太高，以避免增加不良品产生或流出的风险；如：发生客户抱怨，在问题发生工序和GP12工序设立验证岗位。在纠正措施落实前，问题发生工序报警限为3（按发生概率设定）；GP12工序报警限为1；在纠正措施落实后，问题发生工序报警限为1；GP12工序报警限为1；16验证岗位启用后的多功能小组运行原则建立看板，每天定期评审，更新相关数据，报警立即响应，信息反馈快反、问题解决验证岗位信息板（质量Q图）可选PPM趋势表记录表每天检查的原始记录（含报警限）多功能小组每天审核签到表报警响应记录表作业指导书质量信息，PPM趋势图由多功能小组确定的检查清单由多功能小组批准的作业指导书行动计划检查人员清单培训合格的专职检查人员清单多功能小组成员清单，报警流程和联系人清单（含联系方式，尽量为手机）问题汇总表及解决进度状态（参考快反看板表格，包括问题描述，根本原因，整改计划，负责人和完成日期等）问题解决报告；绿色无缺陷发生黄色在报警限内红色超出报警限17报警响应记录表报警后处置方案1.定义发生源2.操作是否符合3.工装/夹具/防错装置是否有效4.零件有无用错5.零件是否合格6.纠正措施责任人时间断点验证岗位退出原则验证岗位是短期存在的；在设定验证岗位时，明确的定义可达到的/要求达到的退出指标：如连续多少时间缺陷为“0”或不超过“多少周”；连续多少数量缺陷为“0”或不超过“多少数量范围”；根据验证岗位的实施，调整退出指标；调整不是意味着可以放松，是根据实际结果和风险评估来调整的；如果验证岗位短期内无法退出，则转为正常工序；19THEEND