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上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd12020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司11546613缸盖定位销混料改善报告质量部:支兆元日期:2015-08-27上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd22020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司一.问题描述、缺陷信息8/14上汽通用武汉基地SGEM3车间装配线PPAP2造机,EA1200缸盖上线工位,发现1件缸盖定位销混件,混料零件与正常零件相似,尺寸相比正常零件略小。调查近两个月生产记录,高速冲压车间生产4款弹性销,零件号分别为:24245564,294423D,11611748以及11546613,通过客户描述,缺陷图片比对,排查发现是11546613零件里面混入1pcs11611748零件。注:11611748弹性销是用于SGM的SGE水泵,供货吉林富奥11546613弹性销是用于缸盖定位销1.4T/1.5NA/1.5T车型SGE专用件1161174824245564294423D上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd32020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司职责Role姓名Name部门Dept.电话Phone质量副理谭建华质保部13556855329生产经理丁孝苟生产部15001820539客诉工程师支兆元质保部13862407018项目经理杨平研发部13818796328IPQC主管韦俊龙质保部15021557185二.应急团队上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd42020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司1161174811546613三.临时围堵措施针对此混料现象立刻进行临时围堵措施:1.厂内库存进行全检。--库存排查63500PCS未发现混料,8/17已完成责任人:庞坤2.对现场员工进行培训,加强员工品质意识责任人:丁孝苟完成日期:8/17排查方式:1.目视确认:两颗物料高度尺寸相差明显,可做区分2.制作简易工装,检测产品高度,如下图示:上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd52020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司四.产生原因通过对生产过程的分析,锁定发生混料的工位在“包装入库”1.混料工位锁定上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd62020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司四.产生原因2.原因分析:11546613零件与11611748零件为两套模具在不同机台落料成型,去毛刺,表面防锈,然后统一流转到包装检验区,故锁定发生混料在包装入库环节.原因:1.因工作台未及时清理干净,导致两颗相似物料混件2.包装区域5S管理缺失,导致包装线员工落实区域5S不彻底3.包装线员工新人作业,品质意识不高,缺乏培训上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd72020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司四.产生原因落料成型:将原材料移至生产现场,完成落料成型。填写产品流转卡。11546613弹性销模具编号:SQM-MJ-11546613加工机台:3411611748弹性销模具编号:SQM-MJ-11611748加工机台:27零件为两套模具在不同机台落料成型,成型过程中不会导致混料,排除存在混料风险。3.零件加工生产具体工位排查上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd82020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司四.产生原因落料成型:使用绿色中转箱接料,调模过程需清空箱子,避免混料,现场IPQC做首末检记录,不良品,放工作台红色塑胶盒中,集中报废。生产另一颗零件,接料中转箱需更换新的空箱,工作台清理干净,更换作业指导书,无混料风险带班组长每天点检设备,清查工作区5s,纳入员工绩效考核。3.零件加工生产具体工位排查不良品放置区首件良品放置区作业指导书绿色中转箱设备点检表上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd92020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司四.产生原因去毛刺:落料成型后,用手推车将半成品移至机研磨车间进行去毛刺处理,在移动过程中不换箱,无混料风险。填写产品流转卡,移至下道工序11546613去毛刺加工机台:3号机11611748去毛刺加工机台:1号机过程:启动振动研磨机,振动马达产生强大的激振力,通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物(即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物)产生三个方向的运动,即上下振动、由里向外的翻转、螺旋式的顺时针旋转,在这种立体的研磨方式下,产品零配件与研磨抛光材料相互摩擦,达到表面抛光、去批锋、倒角、去毛边、除锈等目的去毛刺在不同机台完成,去毛刺完成后,清空震动盘。产品移动过程不换箱,不会导致混料,排除存在混料风险。3.零件加工生产具体工位排查震动盘产品流转卡,管控生产流转工序,监控产品质量选料区研磨机上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd102020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司四.产生原因去毛刺:振动研磨机,机台上端周围有旋涡状倾斜通路,工作物和研磨石的混合物在选料作业中呈旋涡状往前滚动到选料区,选料区设有转换开关门,过滤网可把研磨和被研磨产品分离,容易选料3.零件加工生产具体工位排查选料区上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd112020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司四.产生原因表面防锈处理:去毛刺处理后,将半成品移至表面处理车间,产品表面进行上防锈油,在移动过程中不换箱,不会导致混料,排除存在混料风险。填写产品流转卡,移至下道工序3.零件加工生产具体工位排查清洗,产品表面上油上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd122020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司四.产生原因包装入库:包装现场混乱,工作台未及时清理干净,有混料风险,易导致相似物料混件。故锁定包装入库为发生问题根源。3.零件加工生产具体工位排查包装现场混乱工作台未清理干净上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd132020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司五.流出原因1.检验员品质意识不高,缺乏培训2.PFEMA中未能识别混料的风险3.工艺流程中,未纳入混料的风险控制上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd142020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司六.整改措施1.建立有效的《包装现场5S点检》体系,加强现场5S管理,针对相似物料区分开,不在同一工作台包装;避免混料。责任人:支兆元完成日期:2015-8-17定义:11611748零件在12号包装台包装11546613零件在3号包装台包装3.规范包装现场管理规定,要求员工认真严格执行责任人:张杰完成日期:2015-8-174.加强员工培训,提升检验员品质意识。内容针对客户抱怨的问题点以及该产品的风险点责任人:支兆元完成日期:2015-8-175.定点定人包装,责任到每个员工,严格执行公司有关赏罚措施的规定责任人:丁孝苟完成日期:2015-8-176.工艺流程中,加入全检工序,预防混料责任人:杨平完成日期:2015-8-25上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd152020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司包装现场5s点检表员工培训记录包装现场管理规范上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd162020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd172020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd182020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司七.预防措施1.针对相似物料区分开,避免同线包装责任人:支兆元完成日期:2015-8-302.包装现场建立相似物料比对看板。(附页相似物料比对看板)责任人:支兆元完成日期:2015-8-30上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd192020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司弹性夹子类相似物料看板上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd202020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司弹片螺母类相似物料看板上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd212020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司垫圈类相似物料看板上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd222020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司弹片类钢丝骨架类……相似物料看板上海球明标准件有限公司ShanghaiQiuMingStandardPartsCo.,Ltd232020/2/9SQM上海球明上海球明标准件有限公司给您带来困扰,敬请谅解!ThankYou!
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