12.9章各种表面加工方案分析

金属工艺学12.9各种表面加工方案分析主要内容外圆表面切削成形平面切削成形孔的加工成形成形面切削成形本章目的了解各种不同类型的加工方法及相应机床的工艺特点及适用范围，从而能根据不同零件的特点，正确选择加工方法及机床，制订最佳加工方案金属工艺学12.9.1平面切削1、平面车削(planeturning)2、平面刨削(planing)金属工艺学外圆表面的车削外圆表面的典型零件轴类零件,盘类零件外圆表面的典型加工方法外圆表面的技术要求车削,磨削1、尺寸精度2、形状精度3、位置精度4、表面质量金属工艺学•外圆加工方案的制订a.影响外圆加工方案的主要因素工件材料加工精度热处理状态b.典型外圆加工方案1.粗车2.粗车-半精车3.粗车-半精车-精车4.粗车-半精车-磨削5.粗磨-精磨-研磨加工路线车削磨削金属工艺学孔的加工(1)钻孔利用钻头在实体材料上加工内孔的工艺方法a.钻头切削部分的组成刀具简单钻头刚性较差,容易引偏排屑困难c.钻孔工艺的应用低精度孔的最终加工只能保证单个孔的精度高精度孔的粗加工b.钻孔的工艺特点金属工艺学钻孔金属工艺学扩孔•(2)扩孔（coredrilling)a.刀具刀刃多，切削用量小，无横刃，刚性好b.加工精度较高IT10，Ra3.2-6.3μmc.加工效率较高d.用于一般精度孔的最终加工，高精度孔的半精加工用扩孔刀对已有的孔进行扩大的加工。金属工艺学(3)铰孔(reaming)a.铰刀刀刃多,导向性好,刚性好b.铰刀制造精度高c.铰刀有修光刃,可校准孔径和修光孔壁d.铰孔加工余量小,切削力小,切削热少,排屑,冷却润滑条件好e.加工精度高IT6-IT8,Ra0.4-1.6μm金属工艺学镗孔•车床镗孔•镗床镗孔金属工艺学镗削工艺特点a.适应性广b.不仅可以保证单个孔的尺寸精度和形状,而且可以保证孔与孔之间的相互位置精度.d.生产率低c.广泛用于单件,小批量生产中的孔或孔系的加工金属工艺学磨孔磨孔是孔的精加工方法之一，加工精度IT6-IT8，Ra0.4-1.6μm与外圆磨削相比较,具有以下工艺特点a.表面粗糙度较大b.磨削精度控制比较困难c.生产率较低结论：磨孔主要用于不宜或无法进行镗削，铰削或拉削的高精度及淬硬孔的精加工金属工艺学孔加工方案的制订序号加工方案加工精度表面粗糙度Ra/μm适用范围1钻孔IT11--IT1312.5-25任何批量,实体工件2钻---铰IT7—IT81.6-3.2不淬火钢件,铸铁件和非铁合金件小孔,细长孔3钻---扩---铰IT6—IT80.4-1.64钻---扩---粗铰---精铰IT6—IT70.4-0.85粗镗---半精镗---铰IT7—IT80.8-1.6Φ30-100铸锻孔6(钻)粗镗---拉IT7—IT80.4-1.6成批,大量生产7(钻)粗镗---半精镗IT9—IT103.2-6.3除淬火件外各种零件小批生产8(钻)粗镗---半精镗---精镗IT7—IT80.8-1.69粗镗---半精镗---浮动镗IT7—IT80.8-1.6成批,大量生产10(钻)粗镗---半精镗---磨IT7—IT80.8-1.6钢及铸铁件孔的精加工11(钻)粗镗---半精镗---粗磨---精磨IT6—IT70.4-0.8金属工艺学成形面切削成形面的种类回转成形面直线成形面立体成形面成形面的技术要求a.尺寸精度b.形状精度c.位置精度d.表面质量金属工艺学用成形刀具加工车削成形面铣削成形面刨削成形面拉削成形面磨削成形面工艺特点:a.加工精度主要取决于刀具精度b.易于保证同一批零件形状及尺寸的一致性和互换性c.生产率高d.刀具重磨次数多,使用寿命长e.刀具设计制造复杂,成本高金属工艺学车削成形面金属工艺学铣削成形面金属工艺学用简单刀具加工(1)用靠模装置加工成形面a.生产效率高b.加工精度由靠模决定c.靠模形状复杂,成本高e.靠模易摩损d.适合成批生产中应用金属工艺学