阀门检修工艺

阀门检修工艺一、闸阀1.外部检查1）清除脏物，拆除保温。2）检查阀体外部缺陷3）阀体无砂眼、无裂纹2.阀门的解体1）解体前做好配合记号。2）解体时阀门应处于开启状态。3）注意拆卸顺序。4）不要损伤零部件。5）清洗卸下的螺栓及零件。6）对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查1）螺栓及零部件均应完好。2）合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格2.1.3阀杆检查修理1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。2）必要时进行校直或更换。3）视情况进行表面氮化处理1）阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。2）阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷。3阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1／3时应更换4.1.4闸板、阀座和阀体的检查修理1）检查闸板、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。2）用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。研磨工艺参见附录2B。:3）打磨阀体与自密封垫圈的结合面。4）检查阀座与阀体结合是否牢固1）闸板、阀座、阀体无裂纹和沟槽。2）密封面的粗糙度Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。3）阀体内部无异物及其他缺陷。4）阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。DL／T748.3—20015阀座与阀体结合牢固，无松动现象2.1.5阀盖检查修理1）清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。2）打磨阀盖与封垫圈结合面1）填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。2）阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁2.1.6支架的检查修理1）清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。2）检查支架上的阀杆螺母。3）检查支架有无损伤。4打磨阀体结合面1）轴承质量符合要求，否则必须更换。2）阀杆螺母完好。3）支架无损伤。4）阀体结合面光平整2.1.7四合环六合环)垫圈等的修理1）打磨四合环、垫圈。2）检查四合环材质、硬度1四合环、垫圈光滑，无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。32四合环材质、硬度符合要求2.1.8组装1）阀门组装时，阀门应处于开启状态。2）按配合顺序组装。3）补充润滑剂。4）更换填料。5）调整闸板与阀座的接触面积。6）按顺序装入四合环。7）均匀紧固各部连接件。8）检查各部间隙1阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高(单闸板为2／3密封面高度，双闸板为1／2密封面高度)。2闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。3各部间隙如下：a)垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm～0.30mm。b)阀杆与压盖间隙为0.10mm～0.30mm。c)填料与压盖间隙为0.10mm～0.15mm。d)阀杆与座圈的间隙为0.10mm～0.20mm。e)座圈与填料箱的间隙为0.10mm～0.15mm。4附件及标牌齐全。5阀体保温良好2.1.9开关试验校对开关开度指示，检查开关情况阀门在开关全行程无卡涩和虚行程2.1.10更换新阀门1）除生产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查及光谱复查。2）对焊口进行100%探伤检查。3）必要时按规程要求做水压试验_1各零部件完好，材质及闸门质量合乎要求。42焊口质量合格3水压试验时各结合面、密封面无泄漏2.2截止阀2.2.1阀体外观检查1）清除脏物，拆除保温。2检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼阀体表面无重皮，无裂纹，无砂眼2.2.2阀门的解体同4.1.2.同4.1.22.2.3阀杆的检查修理同4.1.3同4.1.32.2.4阀座、阀体与阀瓣的修理1检查阀座、阀体、阀瓣有无裂纹、沟槽。2用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，研磨方法参见附录B。3打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换1阀座、阀体、阀瓣无裂纹，无沟槽。2密封面应平直，密封面的粗糙度Ra应小于0.20μm，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。3阀体内部无异物及其他缺陷。4阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。5阀瓣与阀座密封面的焊补参见附录2.2.5阀盖的检查修理同4.1.5同4.1.552支架的检查、修理同4.1.6同4.1.62.2.7四合环(六合环)、垫圈等的修理同4.1.7同4.1.7阀门的组装同4.1.81同4.1.82填料及密封垫圈的质量符合要求。3附件及标牌齐全，阀体保温良好2.3回转式调节阀2.3.1阀体外部状况检查清除脏物，拆除保温阀体无砂眼、无裂纹2.3.2阀门的解体1解体前做好配合记号。2注意拆卸顺序。3不要损伤部件。4清洗卸下的零件各零部件完好2.3.3阀杆的检查修理同4.1.3同4.1.32.3.4阀座、阀体与阀瓣的检查修理1打磨阀座套筒内壁，检查内孔有无损坏、变形。2检查阀瓣吹损情况及其不圆度。3检查阀座与阀瓣磨损情况61阀座套筒内壁光洁，无毛刺。2阀瓣汽蚀、冲刷深度小于0.01mm，表面光洁，不圆度Ra＜0.15mm。3阀瓣在阀座套筒内转动灵活，间隙为0.10mm～0.30mm，间隙超过1mm时要更换新阀门2.3.5阀盖的检查修理1清理填料箱，打磨填料箱内壁2打磨阀盖与自密封垫圈的结合面，必要时进行探伤1填料箱内壁光洁2阀盖结合面平整光洁，无裂纹、无砂眼2.3.6支架的检查修理;清理支架，检查有无损伤，打磨与阀体的结合面支架无损伤，结合面光洁平整2.3.7四合环、垫圈的检查修理将四合环、垫圈打磨1四合环光洁无锈蚀，厚度均匀。2垫圈无变形、断裂，内外径不圆度Ra＜0.30mm。3四合环的中心应对准阀体上的小孔2.3.8组装1按配合顺序组装。2补充润滑剂。3更换填料。4按顺序装入四合环。5均匀紧固各连接件。6调整好各部间隙。7注意阀瓣与阀座套筒上的流量释放孔对齐1组装顺序正确。2润滑剂质量合格，补充适量。3填料质量符合要求。74四合环中心应对准阀体上的小孔。5各连接件紧固完好。6阀杆与阀瓣连接处间隙符合要求7阀瓣与阀座导筒上的流量释放孔对齐2.3.9试验1校对开关开度指示，检查开关情况。2阀门投运前，做好流量特性曲线试验1开关位置指示正确。阀门在开关全行程无卡涩，无虚行程和松动现象。2流量特性曲线应符合要求2.3.10更换新阀门1除生产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查及光谱复查。2对焊口进行100%探伤。3注意安装方向。4必要时按规程要求做水压试验1新换阀门质量必须符合要求。2焊口探伤合格。3安装方向正确无误。4水压试验时，各结合面密封面无泄漏，漏流量及调节特性符合设计要求2.4柱塞式调节阀2.4.1阀体外部检查同4.1.1同4.1.14.2.2阀门的解体.1解体前做好配合记号。2注意拆卸顺序。3注意不要损伤部件。4清洗卸下的零件。85对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查同4.1.24.2.2检查、修理阀杆同4.1.3同4.1.32.4.4检查、修理阀座(套筒)、阀瓣与阀体1检查阀座、阀瓣冲刷损坏情况。2检查阀座与阀瓣的间隙3检查阀座与阀瓣无裂纹，必要时进行探伤检查。4打磨阀体与阀盖的结合面。5对阀瓣与阀座的密封面进行研磨1阀瓣与阀座的密封面应光洁，无伤痕。表面粗糙度Ra＜0.63μm。2阀瓣与阀座的间隙在0.10mm～0.30mm，大于1.0mm时换新阀门。3阀座与阀瓣无裂纹。_4阀体与阀盖结合面光洁平整。5阀体内部无异物2.2.5阀盖的检查、修理同4.1.5同4.1.52.2.6四合环、垫圈等的修理同4.1.7同4.1.72.2.7阀门的组装1阀门组装时，阀门应处于开启状态。2按配合顺序组装。3补充润滑剂。4更换填料。5按顺序装入四合环。96均匀紧固各部连接件。7各部间隙符合要求1组装顺序正确。2润滑剂质量合格，补充适量。3填料质量符合要求。4附件及标牌齐全。5阀杆与阀瓣连接良好。6各部连接件紧固完好。7各部间隙要求同闸阀2.2.8开关试验同4.1.9同4.1.92.2.9更换新阀门同4.1.10同4.1.10表(续)2.5止回阀2.5.1阀体外部状况检查同4.1.1同4.1.12.5.2阀门解体同4.1.2同4.1.22.5.3检查阀杆、弹簧检查阀杆、弹簧有无裂纹、变形和腐蚀阀杆、弹簧无裂纹、无变形、无腐蚀2.5.4检查阀瓣与阀座密封面纸研磨。研磨时要用研磨胎或研磨棒分别研磨阀瓣与阀座，不可对研。也可用专用研磨工具研磨。阀门研磨工艺参见附录B，密封面表面粗糙度Ra应小于0.20μm102.5.5检查阀体及其连接焊缝检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹阀体及其连接焊缝无砂眼，无裂纹等缺陷2.5.6检查翻板式止回阀旋转轴1检查旋转轴变形、裂纹、磨损和腐蚀情况。2检查翻板开关情况1旋转轴无变形、裂纹、磨损和腐蚀等缺陷。2翻板开关灵活2.5.7阀盖的检查、修理同4.1.5同4.1.52.5.8检查导向轴、四合环1同4.1.72检查导向轴变形、裂纹、磨损和腐蚀情况1同4.1.7。2导向轴无变形、裂纹等缺陷2.5.9阀门的组装1按配合顺序组装2按顺序装入四合环。3均匀紧固各部连接件1组装顺序正确。2各部连接件紧固完好2.5.10开关试验同4.1.9同4.1.92.5.11更换新阀门同4.1.10同4.1.10112.6弹簧式安全阀2.6.1检查弹簧1测量弹簧工作长度，做好标记和记录。2标记和记录各定位尺寸和位置。3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好1弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。2弹簧与弹簧座吻合良好2.6弹簧式安全阀2.6.2检查阀瓣、阀座1密封面如有表面损坏，深度不超过1.40mm，或微小裂纹，且深度不超过1.40mm，可先用车削办法修复后再研磨。2微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认。3密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。4阀门的研磨工艺参见附录B1密封面损坏深度超过1.4mm时应更换。2密封面的粗糙度Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象2.6.3检查阀杆同4.1.3同4.1.32.6.4检查螺栓、螺母检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象螺栓、螺母完好，无裂纹，无变形2.6.5检查阀体及与阀门连接管座焊接同2.5.5同2.5.52.6.6检查弹簧提杆检查弹簧提杆应完好121按配合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复。2内轴承、螺栓顶端等活动部位应涂上润滑油。3注意不要损伤密封面，不要将连接轴倒装。4调整弹簧长2.6.7阀门组装1组装顺序正确。2密封面完好，连接轴安装方向正确。3弹簧长度与检修前长度一致2.6.8安全门动作试验1阀瓣起跳高度符合设计规定(全启式高度不小于喉径的1／4)。2安全门校验时起跳压力允许误差为±0.6%，回座压力为起座压力的93%～96%，最低不低于起跳压力的90%2.7杠杆式安全阀2.7.1阀体外部检查同4.1.1同4.1.12.7.2阀门解体1应在杠杆上标记重锤拆下前的位置。2注意别碰伤刃口销及顶针的刀刃部分。3其余同回转式调节阀2.2.1～4.2.2条各零部件完好2.7.3检查杠杆检查杠杆无磨损、变形和锈蚀1杠杆弯曲不大于1.0mm，支点、承重三个力点中心与基线偏差不大于0.50mm，销孔座的刃口和杠杆的上背部平行偏差不大于0.20mm。2杠杆刃口销的刃口R≤0.30mm，硬度≥HRC502.7.4检查阀杆打磨阀杆表面，检查阀杆有无磨损、变形和锈131阀杆无严重变形、磨损和锈蚀。2阀杆端部锥度≤60°，尖端圆弧半径≤0.50mm，锥度处硬度≥HRC502.7.5检查阀芯、阀座密封面1密封面表面缺陷深度不超过0.40mm时，可用研磨方法消除；超过0.40mm时，若有加工余量，可先车削后再研磨。2阀门研磨工艺参见附录B同2.6.22.7.6检查阀体与阀门相连接的管座焊缝同2.5.5同2.5.52.7.7阀门组装1按配合顺序进行组装。2注意不要碰伤刃口销、顶针的刀刃及密封面。3重锤应调整到原标记位置1组装顺序正确。2密封面、刃口销及顶针的刀刃完好2.7.8安全阀动作试验1单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。2安全门校验时，起跳压力允许误差为±1.0%；回座压力为起跳压力的93%～96%