标准化井口

温度计孔（油套联通）5409120081509380单流阀\角式450井口各部位连接管线为通径φ50.8mm（2寸）×壁厚4.5mm硫体碳钢管，耐压等级5MPa。5409120081407803闸阀\KY25/655409120081509915油水嘴套\3型5409120083107944井口防盗组合取样装置\BFQY-13803160010004023弹簧管压力表,Y-100,0-6MPa4605040080585031低压截止阀\J11T-16\DN15\GB122354603020080558761中压闸阀\Z41H-25\DN50\GB122345409120081509688卡箍总成\防盗470902008079926490°弯头DN50（壁厚4.5mm)抽油井井口连接示意图抽油机井井口抽油井井口示意图1抽油机井井口抽油井井口示意图2抽油机井井口抽油机井井口抽油机井井口施工说明1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与驴头一致，套管阀门应安装卡箍总成防盗。2、面向驴头，利达管应安装在右侧。3、生产阀门直接连接油嘴套，油嘴套上安装井口组合防盗取样装置。4、油嘴套与DN50mm立管中心距600mm，回压闸门上法兰面与水平管中心距450mm。5、井口各部位、管线、闸门：正视时横平竖直，各部位之间斜度、剪刀差不大于2°。6、压力表接头与油嘴套中心距250mm，温度计孔与压力表接头中心距150mm。7、取样孔开口位置于立管管径中心，内部切口呈45°斜口，切口朝向来液方向，外露50mm，与DN50mm水平管中心距200mm。8、温度计孔管长100mm，安装时要倾斜45°，切口呈45°斜面向下，外露75mm，应与管内流体流向成逆流接触，安装时插入管径1/2处。9、油套连通阀直接与角式单流阀连接，单流阀与立管中心距600mm,水平管与回压阀门上端立管连接，俯视与上方水平管重合。抽油机井井口15050450温度计孔4505409120081509539和尚头带压力表座5409120081509915油水嘴套\3型5409120083107944井口防盗组合取样装置\BFQY-13803160010004023弹簧管压力表,Y-100,0-6MPa4605040080585031低压截止阀\J11T-16\DN15\GB122354603020080558761中压闸阀\Z41H-25\DN50\GB122345409120081407803闸阀\KY25/65470902008080072490°弯头DN50（壁厚6mm)（油套联通）5409120081509380单流阀\角式5409120081509688卡箍总成\防盗电动潜油泵井井口连接示意图电动潜油泵井井口电动潜油泵井井口示意图1电动潜油泵井井口电动潜油泵井井口示意图2电动潜油泵井井口电动潜油泵井井口电动潜油泵井井口施工说明1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与套管阀门方向一致，套管阀门安装应使用卡箍总成防盗。2、井口油管短接长为500mm。3、生产阀门直接连接油嘴套，油嘴套上安装井口组合防盗取样装置，双翼流程应对称安装。4、油嘴套与DN50mm立管中心距600mm，回压闸门上法兰面与水平管中心距450mm。5、φ50mm立管上端与水平管弯头连接，下端与回压阀门法兰连接。6、压力表接头与油嘴套中心距250mm，温度计孔与压力表接头中心距150mm。7、温度计孔管长100mm，安装时要倾斜45°，切口呈45°斜面向下，外露75mm，应与管内流体流向成逆流接触，安装时插入管径1/2处。8、取样孔开口位置于立管管径中心，内部切口呈45°斜口，切口朝向来液方向，外露50mm，与DN50mm水平管中心距200mm。9、回压阀门下法兰面与横向水平管中心距150mm，集油截止阀上法兰面与横向水平管中心距450mm。10、油套连通阀与角式单流阀连接，通过立管与纵向水平管与横向水平管连接，要求横平竖直。电动潜油泵井井口1、挤素阀门；2、单流阀；3、注水阀门；4、测试阀门；5、洗井阀门；6、总阀门；7、8套管阀门；9、回水阀门。54321678来水9SC-1型重力止回阀KY/65型调节阀800mm800mm400mm200mm700mm200mm700mm700mm注水井井口流程连接示意图注水井井口注水井口示意图1注水井井口注水井口示意图2注水井井口注水井井口现场图注水井井口注水井井口施工说明1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与套管阀门方向一致。2、注水阀门3外侧卡箍到sc-1型重力止加阀内侧的水平管长度800mm,水平管下边缘到挤素阀门1上侧卡箍的立管长度200mm，挤素阀门1下侧卡箍距离地面立管长度700mm。3、套管阀门7外侧卡箍与立管内边缘的水平管长度700mm，一端与卡箍头焊接，另一端直接与立管焊接。4、套管阀门8与测试阀门4外侧应安装卡箍头与丝堵，便于测试与测压工作。5、洗井阀门5外侧卡箍与回水阀门9立管的中心距800mm,水平管丝堵头外端到回水阀门9立管的中心距400mm。6、水平管下边缘到回水阀门9上卡箍的立管长度200mm，回水阀门9下卡箍距离地面700mm，也就是说回水阀门与挤素阀门在一条水平线上。注水井井口1、内管来水闸门；2、内管单流阀；3、内管流量计；4、内管水量调节阀；5、内管油压表（Y100型）；6、内管注水闸门；7、测试闸门；8、内管洗井闸门；9、外管来水闸门；10、外管单流阀；11、外管流量计；12、外管水量调节阀；13、外管油压表（Y100型）；14、外管注水闸门；15、外管洗井闸门；16、17套管闸门。KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型截止阀KY/65型调节阀KY/65型调节阀KY/65型调节阀KY/65型调节阀SC-1型重力止回阀SC-1型重力止回阀LCD型磁电式流量计LCD型磁电式流量计700mm600mm300mm500mm500mm200mm同心双管井口流程连接示意图（无回水流程）同心双管井口同心双管井口示意图1同心双管井口同心双管井口示意图2同心双管井口同心双管井口现场图同心双管井口同心双管井口施工说明1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与套管阀门方向一致。2、内管注水阀门6外侧卡箍与内管水量调节阀4内侧卡箍的中心距500mm，水平管中间250mm处安装内管压力表。3、内管水量调节阀4外侧卡箍与内管流量计中心距500mm，内管流量计与下方水平管中心距700mm。4、内管来水阀门1上安装SC-1型重力止回阀，重力止回阀上端与来水管线中心距600mm。5、外管注水阀门14外侧卡箍与外管水量调节阀12内侧卡箍的中心距200mm，水平管中间100mm处安装外管压力表。6、外管水量调节阀12通过卡箍安装外管流量计，外管流量计与下方水平管中心距200mm。7、外管来水阀门9上安装SC-1型重力止回阀，重力止回阀上端与来水管线中心距600mm，也就是说内、外来水阀门在一条水平线上。8、套管阀门16通过水平管和立管与来水管线连接，其长度尺寸可根据现场情况确定。9、内管洗井阀门8外侧卡箍到立管中心距700mm，外管洗井阀门15外侧卡箍到立管中心距700mm。10、回水阀门上卡箍到上水平管中心距700mm。同心双管井口