工程质量及安全保障措施

工程质量及安全保障措施1、工程质量保证措施1.1质量目标质量目标：“合格”1.2质量保证体系我公司已通过国际质量标准体系ISO9002体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系和企业质量运行标准。在该项目上我们将严格按照ISO9002质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，贯彻谁管生产谁管质量，谁操作，谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制。为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求，建立本项目质量保证体系。质量保证体系附后1.3施工管理质量保证措施1.3.1建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。1.3.1.1在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以主任工程师为首的质量监督检查机构，包括各职能机构，项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。1.3.1.2公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。1.3.1.3建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供控制线、现场文明、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂勾，做到目标落实，奖金兑现。1.3.1.4建立民主管理，针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，在管理人员中成立QC质量小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。1.3.1.5施工中实行质量一票否决制。1.3.2建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。严格贯彻执行公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。1.3.2.1建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。1.3.2.2建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。1.3.2.3建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的进行重罚，不允许出现不合格品。1.3.2.4建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和高程；梁、板、柱模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料的试验报告；特殊节点的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。1.3.2.5坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织作业班组自检，再由技术负责人组织施工员、质量员、技术员、进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。1.3.2.6坚持“三级”检查制度。公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。1.3.2.7实施混凝土浇灌令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇灌令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，经监理工程师审核，否则不得进行混凝土施工。1.3.3加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量优良。1.3.4建立贯穿施工全过程的质量监控系统1.3.4.1施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。1.3.4.2加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。1.3.4.3质量检查人员由公司派遣，质检人员对工作认真、及时、投入、到位，严格执行质量否决制。1.3.4.4施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验证标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。1.3.4.5坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇灌令”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。1.3.4.6施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。1.3.4.7施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。1.3.4.8做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。1.3.4.9施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。1.3.4.10做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。1.3.4.11工程竣工时经质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。1.3.4.12竣工后定期进行回访服务。1.4材料保证措施1.4.1严格从合格分供方中选择供货商，对于新II级钢，膨胀剂等关键性材料应从贯标企业中选择。并充分利用互联网信息技术，把握行业动态，加强对新材料、新工艺的推广应用。1.4.2材料进场时，材料员收取质量保证中合格证等证明文件，并对进场材料的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，并作好验收记录。直接供货至现场的材料，项目部材料员负责进行物资标识。1.4.3凡规定复试或需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照规范规定的试验取样方法，并有见证取样，材料试验合格后方可使用。1.4.4进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管。进货物资的标识应有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。1.4.5现场材料的堆放，有完整的标识从试验、堆放到使用统一编号，保证材料的可追溯性。1.4.6现场材料的保管要按照不同材料，不同物理、化学特性，采取针对性的保管措施，确保材质的稳定性。1.5设备质量保证措施1.5.1测量仪器平面、高程测量控制仪器必须定时送晋城市质量技术监督局进行检验，对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。1.5.2施工机械设备1.5.2.1购置机械设备要选购技术先进、经济合理和生产效率高的机械设备。1.5.2.2购置设备时，应遵照合同法有关规定，与供应商签订购货合同书，以保证购货期限、质量，保证施工需要。合同书按工作程序规定的审批权限进行评审。1.5.2.3要严格执行机械验收交接制度，必须及时安装、调试，做到附件、备件、工具、资料清楚，并建立技术档案。对于进口机械设备除做以上工作外，凡在索赔期内发现的问题做好索赔、办理退货或提出保修。1.5.2.4验收合格的设备应及时填写验收记录，试运转记录，作为验收合格凭证归各公司机械设备管理部门备查。1.5.2.5推行现场机械规范化，标准化管理。主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位责任制。1.5.2.6机械的日常保养由项目部操作人员负责，要坚持“十字”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）作业方针，贯彻“养修并重，预防为主”的方针，认真做好机械设备的维护保养并作记录。1.6重要分部分项质量保证的技术措施1.6.1测量放线:为保证测量精度,设立专门的测量放线小组，采用高精度的测量仪器。1.6.2模板工程施工鉴于混凝土工程要求达到混凝土预控的质量标准,因此对模板工程提出了较高的要求，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：1.6.2.1工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。1.6.2.2根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。1.6.2.3在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。1.6.2.4模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。1.6.2.5模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。1.6.2.6局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质，高效，高速，低成本。1.6.2.7支模时，严格按照模板的施工方案执行。1.6.2.8随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。1.6.2.9模板按规范规定进行起拱。1.6.2.10控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。1.6.2.11竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。1.6.2.12在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。1.6.2.13为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。1.6.3钢筋工程施工1.6.3.1钢筋进场后要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。1.6.3.2钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。1.6.3.3控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格选择，有效地控制下料成型质量。1.6.3.4钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求。1.6.3.5控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。1.6.3.6混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。1.6.4混凝土工程施工1.6.4.1严把混凝土验收关混凝土进场，派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，并记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间，用统计技术对商品混凝土供