黄山煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案

山西煤销集团黄山煤业有限公司山西煤销集团黄山煤业有限公司重大危险源、检测、评估、监控措施二零一二年重大危险源、检测、评估、监控措施为保障黄山煤业安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《黄山煤业重大危险源检测、评估、监控措施》，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。第一章矿井基本概况一、井田概况1、地理概况山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司井田位于山西省壶关县县城西南12km的黄山乡辛寨、上好牢村、冯坡村一带，行政区划属壶关县黄山乡管辖。地理坐标为：东经：113°07′55〞—113°11′03〞；北纬：35°58′43〞—36°01′36〞。井田位于太行山西侧山前地带长治盆地的东南部边缘，为侵蚀的中山丘陵地貌。井田内大面积黄土覆盖，总体地势东南高，西北低。最高点位于井田东部楼风山，标高1313.0m，最低点位于西部，标高1050.0m，相对高差为263m。2、地层与地质构造1、开采煤层特征15号煤层：赋存于太原组下部，上距9号煤层35.80m左右（9号煤层仅在井田中南部赋存，已被开采、破坏殆尽），煤层厚2.40～5.50m，平均4.26m，煤层结构简单-较简单，含0-3层夹矸，为赋存区稳定可采煤层，顶板为石灰岩（K2），K2灰岩厚5.45～8.15m，平均厚6.32m。部分有泥岩伪顶，伪顶厚1.41m左右，底板为泥岩。井田内东北部、东南部部分剥蚀及风氧化，井田南部大部已开采。2、矿井瓦斯涌出量2011年度瓦斯鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为0.54m3/min，相对涌出量因基建矿井未纳入计算。3、开采煤层自燃倾向性15号煤层煤的自然发火等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃。4、矿井水文地质情况、奥灰水承压情况、周边老窑情况、开采煤层采空区情况、矿井水文类型划分情况。本井田奥灰水位714-728m，井田内15号煤层最低底板标高950m，远高于奥灰水位，故奥灰水对煤层的开采无影响。井田内煤炭开采历史悠久，小窑及废弃井筒较多，经调查实测废弃井筒20个。目前3、9、15号煤层采（古）空区积水面积约2544394m2，积水约244100m3。15号煤层充水通道主要为煤层顶板以上岩石的裂隙及开采后形成的导水裂隙带（根据基建生产情况初步统计正常涌水量5m3/h，最大矿井涌水量150m3/h），因此采（古）空区积水是本矿井开采的最大威胁。矿井水文地质中等。二、工业广场布置及地面主要建筑主工业广场主要设施有：机修房、办公室、职工宿舍、压风机房、变电所、污水处理站及澡堂等。三、生产系统、辅助系统及其场所、设施、设备的概况（一）通风系统矿井通风系统类型（抽出式）、通风方式（中央并列式）。2、主要通风机型号（FBCDZ-8-No28A）,类型（轴流式），最大风量3102m3/min，最小风量1398m3/min，实际风量2154m3/min。3、矿井进风量2040m3/min、回风量2154m3/min、各用风地点配风量（15101运输顺槽风机前配风677m3/min,15101回风顺槽风机前配风)（二）矿井安全监测系统我公司为建设矿井，目前井下已安装监测监控，系统型号为：KJ95N、生产厂家：天地常州自动化科技有限公司。系统目前运行正常，并与市煤炭局技术服务中心签订了定期维修合同。矿井投产时，重新安装一套KJ160N型煤矿安全监控系统，生产厂家为：山西美安科技有限公司。该系统可对瓦斯、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。（三）矿井供电系统矿井总供电系统黄山煤业35KV变电站设计为35KV双电源供电，分别取自四家池110KV变电站与荫城110KV变电站双回35KV出线。变电站35KV母线采用单母分段式，装有11面KYN61-40.5KV高压开关柜，35KV出线分别至黄山煤业1#变压器、2#变压器和赵屋煤业35KV变电站出线。站内装设两台型号为SC10-50,35/0.4干式站变，容量50KVA。装设2台SZ11-12500/35油侵式主变压器，容量12500KVA。主变出口10KV母线采用单母分段式，装有KYN28-12开关柜24台。10KV母线装设10KV高压自动投切无功补偿装置2套和消弧装置2套。自动化控制设备为DP3000综合自动化成套装置。根据煤矿供电要求，煤矿必须使用双电源供电。荫城110KV变电站35KV至黄山煤业35KV变电站线路投运前拟采用35KV电源供电与原黄山煤业10KV变电站（541煤专线）电源供电并列运行方式。两条母线不使用线路或其它设备连接。2、地面供电系统:35KV电源为单回供电，四家池进线421开关合，荫城进线411和赵屋出线412开关分开并封地刀；分段开关400和分段隔离4002合，35KV母线两段带电，2#主变运行，1#主变热备；35KV变电站10KV分段开关500和分段隔离5002在合位，10KV母线两段均带电。10KV出线527开关（下井Ⅱ）供井下Ⅰ回总电源1250A开关，原10KV站541煤专线供井下Ⅱ回总电源1250A开关，构成井下双电源回路供电。3、井下供电系统井下Ⅰ回总电源开关为主电源供1#630A高开（带15101工作面负荷）、2#400A高开（带掘进面）、3#400A高开（带采区变电所）、4#200A高开（带1#630干变）、5#100A高开（3#专用干变风机专用电）、6#200A高开（带2#630干变）、7#400A高开（带采面备用）、8#630A高开（带4#500移变）、9#630A高开（带采取备用），0#1250A高开为联络开关，正常状态在合位；Ⅰ回与Ⅱ回总高开通过机械和电气进行闭锁。原10KV站541煤专线供井下Ⅱ回总电源开关为热备用，构成井下双电源回路供电4、重点部位、设备（一级负荷）供电系统地面主通风机2#有新10Kv主扇Ⅱ（521开关）供（主供），地面风机1#有541煤传线供（备供）；1#、2#就地高开互装闭锁。（四）矿井排水系统1、矿井正常涌水量5m3/h,最大涌水量150m3/h。2、水仓容积:设计主、副水仓的有效容积共1200m³，主水仓容积约700m³，副水仓容积约500m³，主要水仓应能容纳8h的正常涌水量，主、副水仓共能满足矿井16小时的涌水量。3、根据矿井正常涌水及最大涌水时的涌水量，预选3台多级矿用耐磨离心水泵，型号：DF280-43×4型，额定流量为280m3/h，额定扬程为172m；配用YB2280M-4型防爆电机，电压1140V/660V，功率220kW，转速1480r/min。正常涌水时水泵1台工作、1台备用、1台检修。电控系统采用PLC加变频装置控制系统，根据水位、用电峰谷时段进行自动选择，实现自动运行。4、沿主斜井敷设2趟排水管路至工业场地井下水处理站。排水管选用Φ219×6型无缝钢管，吸水管选用Φ219×6型无缝钢管。正常涌水时为1趟工作，1趟备用；最大涌水时为2趟管路同时工作。（五）矿井压风系统我公司为建设矿井，目前井下已安装了压风自救系统，现在使用的压风自救系统，在地面主立井口安装两台维尔泰克压缩空气系统技术有限公司生产的JN110-8型螺杆式空气压缩机。1#空压机与1#储气罐用长度7.8m，￠100mm的无缝钢管相联，2#空压机与2#储气罐用长度13.7m，￠100mm的无缝钢管相联；1#与2#储气罐供气出口使用￠100mm的无缝钢管相并联接，分两路向外供气。我公司正在基建过程中，投产时将按照安全避险“六大系统”建设要求，以及按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。空气压缩机应设置在地面；井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。矿井掘进工作面要安设压风管路，并设置供气阀门。地面空压机房位于工业场地，选择1台KG-350A型螺杆空气压缩机与2台JN110-8型螺杆空气压缩机（矿现有设备），正常生产时，1台KG-350A型螺杆空气压缩机使用，2台JN110-8型螺杆空气压缩机作为备用。（六）矿井运输提升系统。1、主斜井采用DTL100/60/2×185型钢丝绳芯带式输送机，输送能力600t/h，担负矿井原煤运输任务。电机为2×185kw，双电机驱动，电压等级为660KV，胶带宽度为1000mm，带速3.15m/s。设有电动机短路、欠压、过载、断相等电气保护及胶带输送机综合保护装置。电控系统采用PLC加变频调速自动控制系统。2、辅助运输、提升系统概述副平硐装备无轨胶轮车担负全矿井材料设备运送、矸石提升、人员下放等辅助运输任务。副平硐运输主要设备表序号设备名称型号主要技术特征1无轨胶轮车WrC20/2J2自卸胶轮车TY7FB3铲板式支架搬运车WC40y（七）矿井通讯系统我公司为建设矿井，目前矿井已安装通信系统。型号：WS824(5)A型厂家：深圳市国威电子有限公司类型：程控交换机。目前系统运行正常，本公司专人负责定期维护。（八）矿山救护黄山煤业与长治市矿山救护大队签订协议。第二章重大危险源辩识及危险性等级评估第一节危险源单元及危险性等级划分依据重大危险源的物质特性、危害方式，将黄山煤业重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十二个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。等级：Ⅰ：安全的；Ⅱ：临界的；Ⅲ：危险的；Ⅳ：灾难性的。第二节辨识、评估一、瓦斯1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。2、矿井瓦斯赋存状况、危害黄山煤业为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。3、危险辩识及等级评估单元辨识危险性等级瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断Ⅲ瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确Ⅲ通风系统系统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限Ⅲ通风机主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限Ⅲ地质、矿压地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变Ⅱ施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域Ⅲ火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸Ⅳ其它安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求Ⅱ二、煤尘黄山煤业煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。单元辨识危险性等级通风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果I防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良Ⅱ机械机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬Ⅱ施工作业打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；Ⅱ劳动保护员工不按规定戴防尘口罩Ⅱ三、火灾黄山煤业在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造