铝板培训资料

一、铝单板概述•铝板由于具有重量轻、高度强、耐候性和抗腐蚀性能好，防水、防污、防火、防蚀、加工性能好、维护费用低、使用寿命长（一般在15-20年）等特点，广泛应用于铝幕墙装饰行业。铝幕墙装饰板主要由铝板和涂料（氟碳、粉沫）两种主要材料构成，下面对铝幕墙板做简要的基本介绍：•铝单板构造：•铝单板的构造主要由面板、加强筋和角码组成。•角码的长度为40或50mm，铆接孔为φ5.2孔距为25mm或22mm，固定孔为6×11腰形孔。•常规行业内加强筋,镀锌钢板截面为35×22×6×1的U型槽，铝筋截面为38×20×2.5的U型槽，布置间距为600mm。•加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。•示意图如下：二、铝板材质、厚度、喷涂种类介绍•铝幕墙板通常采用的铝板牌号为AA1100（纯铝）、AA3003（铝锰合金）、AA5052（铝镁合金）；建筑用外墙铝单板铝板材质多为3003（以锰为主要合金元素的铝合金，提高合金强度），1100(纯铝，铝含量不小于99％）。状态为H24。在上述三种牌号的铝板中，5052材质的铝板较少用，主要是因为成本高，加工难度大。因5052铝板具有较高的抗拉强度，导致该材质的脆性较强，加工时容易折弯爆裂的情形；•铝单板采用优质国标高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0、4.0mm。•2.5mm、3mm和4mm常用于外幕墙板，多数为氟碳喷涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。二涂铝板涂层平均厚度不小于30μm，三涂铝板涂层平均厚度不小于40μm，四涂铝板涂层平均厚度不小于65μm；2mm多用于背衬板，多为粉末喷涂，粉末涂层平均厚度不小于60μm。1.5mm、1.0mm用于批水的小规格板、室内包板、收边、收口的封堵板等。•铝幕墙板通常采用H14或者H24状态铝板（半硬状态）；H为铝合金基础状态代号－加工硬化状态，适用于经过硬化提高强度的产品。3003H14和3003H24的区别主要是原材料生产过程中工艺上的区别，H14状态最后一道工序是冷扎，H24状态最后一道工序是热处理。H14的二次加工能力（钣金加工属二次加工）稍弱一些（主要指平整度为差一些），H24的二次加工能力会好一些。两者的强度和性能完全一样，从钣金加工的质量控制角度来讲，H24更好一些；三、板材常用规格介绍•铝幕墙板厚度主要采用2.0MM、2.5MM、3.0MM板材，小于或大于此厚度的铝板成本在正常的成本基础上均会有所增加；•铝幕墙板由于受设备和成本的因素考虑，原材料常用宽度为900—1400MM（展开最小边不大于1.5m，小于或者大于此宽度往往成本就会有所增加，比如我们国内第一品牌的西南铝，宽度超过1300MM就会另外增加成本），长度通常为4000以内（大于4000MM产品平整度会受到影响，并且加工设备要求也会更高，目前国内最长折弯设备可折6000MM长度）；•目前市场上铝板的宽度最宽可以做到2400MM（只有西南铝可以生产，但成本奇高且交货周期至少120天，故此类板材不建议使用），但正常情况下，普通板型宽度最好不超过1900MM，特殊板型（如冲孔板）最好不要超过1500MM，否则加工成本会大幅增加，供货期较长，所以版面太大则应从设计、工期综合考虑。四、涂料介绍•目前用于铝幕墙板主要涂料有氟碳喷涂、粉沫喷涂、木纹转印、聚脂喷涂、真石漆喷涂等几种表面处理方式。氟碳涂料主要进口大品牌PPG、AKZO、威士伯、佐敦、丽利、DGL、瑞士贝格涂料，当然目前国内也有很多的国产油漆如KCC、KFCC等品牌；粉沫主要进口大品牌为AKZO、DGL、新加坡立兴集团、老虎涂料等;国产品牌：灰旭、（KGG）等.五、铝单板加工工艺•生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、装配、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂前经过铬化，在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。1、铝板钣金加工工艺：•铝板加工工艺大致为：开料---数控---折弯（如果是单曲板，在折弯之前和之后均需要辊弧）---焊接---组装---打磨---检查（在每个工序间需要抽检）。•注：钣金加工成本费产生较高的工序为数控、折弯、焊接。换句话说，只要产品需要经过这三个工序，不仅自身工序成本本身较高，还会加大组装、打磨工序成本。•目前我们的供应商所供应的板件的角部都是不打磨直角，自熔焊接成圆角；2、铝板喷涂（氟碳、粉沫）加工工艺•铝板喷涂加工工艺大致为：前处理（此工序包含约10道处理方式）---烘烤---底漆喷涂---面漆喷涂---罩光漆喷涂---烘烤；•1）目前行业内前处理又主要分两种前处量方式：一种是喷淋轨道式；二种是浸泡式前处理；•2）喷淋轨道式前处理优点为更好的保证产品喷涂质量，具有无二次污染的特性，是在轨道里全自动完成。缺点是成本较高，效率相对低（成功、金边就属于这种）；3）浸泡式前处理优点为成本低，效率高。缺点是产品质量无法完全保证，存在二次污染和划伤产品的风险（行业内新建的厂家大多采用这种）；