铝单板学习报告

铝单板材料学习报告日期：2018年1月-3月报告人：**部分数据来源于网络和公司系统数据学习报告大纲一、铝单板原材分析二、铝单板的加工工艺三、铝单板的材料成本分析四、铝单板的材料采购要点铝板的原材介绍铝单板是一种建筑装饰用的单层板，基本材料是铝或者铝合金，经过表面处理后形成。铝单板的表面处理是一般有三种情况：保护性图层、装饰性图层、阳极氧化膜。铝单板规格通常是：1.5mm铝单板、2.0mm铝单板、2.5mm铝单板、3.0mm铝单板和定制规格。铝单板加工过程：塑形阶段、前处理阶段、喷涂阶段。塑形阶段就是常说的钣金加工（冷加工），目的是把钣金加工成所需的形状、尺寸；前处理阶段就是采用前处理工艺及药剂，确保铝板工件钝化成膜，提高油漆附着力；喷涂阶段就是在加工好的钣金上喷涂油漆，达到抗腐蚀性和耐候性，耐冷热，能抵御强烈紫外线的照射，长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长的目的。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。铝单板的用途：铝单板既可以用在室内，也可以用在室外。例如：建筑内外墙、幕墙、金属屋面、大堂屋面、室内吊顶、窗台、走廊、门头、电梯包边、包柱、檐口、阳台、大厅等。铝板的原材介绍系列系列代表材质特点材质用途订料时间基本价格备注1000系（纯铝）1100铝单板在所有系列中，含铝量最高，无法通过热处理、强度低、耐腐蚀性能良好、硬度低、平整度低、易氧化室内装饰、幕墙玻璃背板7天左右最便宜2000系（铝铜合金）2A16(LY16)|2A06(LY6)铝单板硬度高、用于航天航空领域较多、常规工业不常用航天航空领域常规工业不用3000系（铝锰合金）3003铝单板称之为防锈铝单板、含锰量高、强度高于1100系10%左右、可塑性较好、硬度高、抗风压幕墙外墙材料7-15天略高于1100系3003系为常用系列4000系（铝硅合金）4A01铝单板含硅量较高、熔点低、耐腐蚀、耐磨、耐热较少使用5000系（铝镁合金）5005铝单板含镁量较高、密度低、耐腐蚀、抗拉强度高、可焊接性好、延伸率高、材质轻但是不易加工材质脆性高、抗拉轻度高、折弯易爆裂，较少使用高于3003系列较少使用铝单板的五大系列对比铝板的加工流程铝板的塑性（钣金加工之开料）数控冲床开料剪板机开料注：数控、折弯和焊接是铝板塑性阶段成本最高的三项工艺，也是铝板加工中最重要的三项工艺。铝板的加工流程铝板的塑性（钣金加工之折弯）折弯机折弯滚孤做弧形开槽机开槽注：铝单板的长度不能超过4m，超过则铝单板的平整度将会受到影响；目前国内最长的折弯设备可以折弯6m.铝板的加工流程铝板的塑性（钣金加工之焊接与打磨）铝板焊接组装打磨冲床开角铝板的加工流程铝板的塑性（钣金加工之组装与加强筋）待组装的角码幕墙铝板用加强筋注：铝单板的角码安装要求角码间距应该小于300mm，且角码位置需要错开，防止相邻铝板的角码出现碰码情况。铝板的加强筋处理a、板长边尺寸H≤0.8m时，不设加强筋b、0.8≤H≤1.2m，加强筋数量n=1c、1.2≤H≤1.8m，加强筋数量n=2d、1.8≤H≤2.4m，加强筋数量n=3e、2.4≤H≤3.2m，加强筋数量n=4加强筋之间间距不可大于0.8m，需要沿长边H方向均匀分布。铝板的加工流程铝型材的前处理目前行业内前处理有两种方式：喷淋轨道式和浸泡式。喷淋轨道式：可以良好的保证产品的喷涂质量，无二次污染，在轨道中全自动完成，但是成本较高、效率较低。浸泡式：成本低、效率高，但是产品的喷涂质量无法保证，存在二次污染和划伤产品的危险。铬化的质量检查：1．膜层外观：膜层颜色均匀一致。2．耐腐蚀性：能过盐雾测试判断。3．铬重：通过铬重测试可检测铬层的致密性和厚度。铝板去污脱脂处理（碱洗）水洗酸洗处理水洗铬化处理第一次水洗热纯水洗烘干铝型材的的铬化处理是一种最为常见的前处理方式，它是通过一种化学反应在铝型材的表面形成一种钝化膜，来增强铝型材的耐腐蚀性能和涂层的附着力，更好的达到喷涂的目的。目前常见的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。（目前行业污染严重，为了减低成本，目前铬化处理、酸洗处理在多数工厂已取消）铝板的加工流程铝型材的喷涂上件吹尘喷底漆流平喷面漆流平烘烤固化冷却质检二涂（底漆+面漆）喷涂流程铝板在经过前处理阶段后进行喷涂工艺，目前主要的涂料有：氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印、聚酯喷涂、真石漆喷涂。氟碳喷涂的主要方式有：二涂、三涂、四涂。二涂的涂层厚度不得低于30μm，二涂指的是（底漆+面漆），三涂的喷涂层厚度不低于40μm，三涂指的是（底漆+面漆+罩光漆），四涂的涂层厚度不低于45μm，四涂指的是（底漆+阻挡漆+面漆+罩光漆）注：二三涂不必二次进炉，四涂则需要二次进炉。烘烤固化温度范围为：180-250摄氏度。喷涂各涂层特点：底漆涂层：底漆涂层起到的是封闭底材的作用，提高涂层的抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米；面漆涂层：面漆涂层在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米；罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，涂层厚度一般为5-10微米，三喷涂层总厚度一般大于40微米。铝板的加工流程铝型材的喷涂上件喷底漆喷面漆包装检查喷漆完成二涂的部分工艺流程铝板的加工流程铝型材的喷涂（粉末喷涂）上件脱脂清洗去锈清洗磷化清洗钝化粉末静电喷涂固化冷却下件粉末涂装是一种干燥的施工工艺，带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件表面直至固化箱中熔融并形成平滑的涂层。粉末涂料的施用有常规两种工艺：静电喷涂和流化床喷涂工艺。影响粉末静电喷涂质量的主要因素：工件表面前处理质量的好坏、喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。（受环保及成本因素影响，目前工厂已基本取消了磷化的过程）铝板的加工流程铝板的木纹转印铝板的前处理喷涂固化在转印水槽、浸泡水槽中加水加热在转印水槽的水面上平铺木纹膜使铝板的表面与木纹膜接触木纹涂料转移到铝板表面上将铝板转移到浸泡水槽中铝板表面清洗、擦干、烘烤，完成附膜木纹贴纸木纹转印的常见方式有：预辊涂、热转印和3M膜转印。预辊涂：辊涂是一种油漆涂覆工艺,相对于喷涂如粉末,墙体建筑涂料的刷涂或滚涂等而言.是通过一种胶辊或钢辊,将油漆涂覆在铝板表面上.热转印：是通过加热加压（转印机）将转印膜表面的图案转印到产品表面上（左图即为水转印操作流程）。铝板的成本分析铝板的价格影响因素影响铝板的价格的主要因素有：铝锭的价格、所需铝板的材质、铝板的厚度、铝型材钣金工艺的要求、加强筋的形状与尺寸、喷涂工艺的要求、喷涂方式的要求、涂层的厚度、喷涂原料的颜色与品牌、面积的结算方式、包装要求、服务与配合等。国内优质的铝单板原材料生产厂家：高明三英、西南铝、福建瑞闽、河南明泰、广州铝业、常州金惠、中州铝业、东北铝业、重庆西南铝。国内优质的铝单板生产厂家：惠阳、金边、高仕达、方大、方中、雅丽泰、泛铝、邦丽、丰顺、中港氟碳涂料的进口优质品牌有：PPG、AKZO、威士伯、佐敦、DGL、瑞士贝格；氟碳涂料的国产优质品牌有：KCC、KFCC、金高利等品牌；粉末涂料的进口优质品牌有：AKZO、DGL、新坡立兴集团、老虎等；粉末涂料的国产优质品牌有：KCC、金高利等。铝板面积的常见几种结算方式：展开面积全部计算、投影面积计算、见光面积计算、展开面积计算，折边25mm以内不计入计算面积（行业规范）等铝板的成本分析铝板的价格组成（设铝锭价格为A元/顿，所需铝板规格为2.5mm厚，1.2mm宽，氟碳喷涂工艺）序号费用名称计算方式与说明计算公式备注1材料成本费（S1元/平方）费用包含铝锭生产为铝板的原材费、加工费、利润、损耗等S1=（A+x）/0.0025m/（1+损耗点数）铝锭一般的计价单位是元/顿，按照铝2.73的密度来换算为元/立方，设铝锭加工费x元/吨2加工成本费（S2元/平方）加工成本包含钣金加工费用和氟碳喷涂费用；钣金加工费用设为a元/平方米，喷涂费用设为b元/平方米。S2=a+b钣金加工包含切料、折弯、切角、加筋、焊接、打磨等；喷涂依据喷涂漆料不同而造成价格的差异3间接成本与利润（S3）包含工厂管理费（租金、机器折旧等）、工厂利润S3=（S1+S2）*c%+(S1+S2)*d%设间接成本为c%，利润为d%4包装与运输费（S4）包装和运输费用和运输距离相关S45税金(S5）简易计税和一般计税的税点差异S5=（S1+S2+S3+S4）*f%设税金为f%6总计（S）S=S1+S2+S3+S4+S5铝板的采购要点铝板的采购注意要点影响因素注意要点计价方式米、平方米、千克、个等计量方式的界定问题，以及计量方式的报价约定问题。结算方式展开面积全部计算、投影面积计算、见光面积计算、展开面积计算，折边25mm以内不计入计算面积（行业规范）付款方式预付款、进度款、质保金所占比重、账期。（由于铝板需要现金购买，所以一般项目均设有预付款）技术交底技术交底是对厂家深化能力的考察评估，也是能否承接项目的评估因素之一。质量要求板材的质量、材料加工的质量、材料安装的质量均是一个厂家生产产品质量的要求。交货货期确认厂家承接项目后，厂家的确认方案时间、原材订料时间、加工生产时间、包装运输时间、安装时间等均是要考虑的交货货期问题。原材来源原材的来源是材料价格、工期、质量的影响因素之一，也是能否承接项目的评估因素之一。价格组成分析原材、加工、税金、运输、措施、安装、辅材的费用，更好的实现降低成本。工艺要求工艺要求包含：图纸深化要求、项目的下单要求、生产要求及安装要求等。安装要求安装的基准面、测量放线点位、安装条件的满足度、安装人工的安置等均是安装要求的考虑因素。措施费用施工使用的脚手架、电线电缆、电箱、满堂支架、吊车等措施的提供、措施的费用均是考虑的因素。税金要求发票类型、材料税金、人工税金、以及厂家实缴税金、厂家抵扣税金等均是要考虑的因素。包装运输包装要求、包装运输费用的承担问题。铝板的采购要点铝板的采购注意要点1、铝板多用于收边收口，对产品的设计及规格尺寸把握非常重要，所以加工厂家的深化设计团队在工厂中起到非常重要的作用，也是考察一个厂家实力的考察要点之一。2、铝板的原材铝板一般都是需要定制的，所以从现场的用料到铝板的定制，都需要工厂深化设计人员进行排板计算，根据不同要求的铝板型号和厚度，所需时间从一周到半月不等，对铝板的材料进场时间还需提前与工厂做好相应计划。3、铝板的加工环节较多，过程中某一环节出现问题均可能导致产品无法按时进场。所以环节出现问题时，需要及时沟通协调，确保整体运行流畅。4、铝板的到货一般无质保设置，材料成品的维修和返修非常繁琐，所以对于材料的规格确认、材料的加工工艺确认、材料的颜色确认、到场时间的确认等都异常重要；到货材料的验收、成品的保护、到货材料的安装要求等也非常重要。5、优化的技术方案可由厂家提出，采购方把控技术方案的实施成本、实施进度及实施效果；也可以有采购方提出，厂家来把控实施成本、实施进度及实施效果。优化方案的形成以书面技术交底的形式能更好的推进方案施行。6、铝板多用于收边口，尽最大程度的统一规格将会更有利于加工生产，可有效的降低成本。7、较多项目的铝单板是要求包含安装的，安装措施费、安装工作面的交接、安装进场时间的确认、安装工人的管理、交叉作业的控制、安装要求的技术交底等均是需要厂家与项目就要求提前约谈完善的，最好形成书面确认。