TPM 4 STEP总点检手册

1/55一.总点检概论二.总点检目的三.总点检的基本观念四.加工点和6系统五.总点检活动方法六.总点检活动FLOW七.4Step别活动方向八.润滑系统九.驱动·传动·运动系统十.总点检部位的检查要点十一.STEP活动板及表格十二.诊断要点目录3/55总点检是?发展到3STEP为止的设备技能为中心的活动，进一步扩散至设备部件单位-学习设备的3个主要系统和构成设备系统的6系统的结构.功能及正确的运作方法.-成为『对熟练的设备操作者』[对工程熟练的技术者]的过程-确保设备部件单位的信赖性,点检各部位的全部(所有)部件-把全部(所有)潜在的微缺陷显现出来然后登录(记录)-以原有的状态[满足必要,充分的条件的状态]进行『复原ㆍ改善』2.使所学的技术能够体系化,日常点检能够完善-从根据5感找出缺陷的层次再提高一个层次-正确理解自身设备的结构/功能-掌握关于设备的知识和功能-按照原理和原则进行日常点检.4/55【1】了解设备结构、技能，具备发现异常原因的能力。【2】了解设备和品质的关系，具备预知品质异常和发现原因的能力。【3】能准确地制定是否正常的判定基准(设定条件的能力)【4】能严格遵守条件管理RULE。(维持的能力)【5】对异常现象能迅速采取正确的措施。(处理、修理的能力)异常发现能力3.熟悉设备的操作者操作者最需要的是具备「发现异常的能力」。掌握对品质或设备感知异常的能力，并且采取「事前防止的措施」。5/55人员方面-根据训练实施点检教育学习设备的结构，功能，判定基准,掌握点检技能.-学习简单的不合理处理方法.-收集/分析点检Data(数据)过程中,学习Data的重要性.-理解设备的结构和原理.-理解工程,Process(过程\程序)的原理,执行正确的操作,调节及运转.2.设备方面-复原技能部位劣化不合理,提高信赖性.-彻底进行点检困难部位改善及目视管理,使设备点检更加容易.-彻底消除微缺陷,使设备脱离劣化.-点检的进行要一目了然,要达到“目视管理”.-逐渐变化为设备原来的状态-落实为能及时预防设备LOSS的现场6/55三.总点检的基本观念各工厂的各种设备，基本由「形成加工点的系统」,「决定加工点位置的系统」,「维持加工点连续性的系统」等三种主要系统形成。主要系统是由加工条件系和六系统(润滑系统、油压系统、气压系统、驱动、传动、运动系统、电磁场控制系统、链接零件)和设备本体构成的系统组合形成的。不良为什么会产生?制造零件或产品。即使「机器使用得好」「时刻按照作业顺序来做」也会有尺寸不良或同轴度不良、同心度不良的情况产生。为什么会产生不良呢？「加工时加工点的连续移动会发生散布」，且散布是由于加工条件系和六系统中有缺陷而产生的。7/55系统？▶加工素材/部件,使它具备相应功能的机械装置▶素材在物理方式变形,化学方式变质▶加工是设备和素材(部件,材料)在一定位置上接触,相对做工时形成的▶加工的点,线,面▶素材和设备的器具相接触的点叫做加工点.因此,为了使产品生产达到均衡,加工点始终要保持均衡.1.设备是?2.加工是?3.加工点是?8/55加工是指对材料进行的(变形、变质、分解、组立)。其中变形、变质、分解、组立是指形成加工点而持续进行移动。即，加工点是指制品和设备为了稼动而接触的点溶液玻璃Coating(镀膜/涂布)滚轮加工点Coater(涂布机)加工点图例9/55加工点●加工点加工点→←→→→→→→→→→→→→←←←←←←←←←←○＋－○加工点POINT事例○＋4.加工点的体系图维持加工点延续性阶段形成加工点阶段决定加工点位置阶段加工点加工条件系联接部品电器控制系统油压系统润滑系统驱动传达运动系统空压系统加工点图:表示构成加工点基本系统的图10/55要素①形成加工点的系统②决定加工点位置的系统③维持加工点连续性的系统6.加工点的系统是：①TOOL(工具)系②材料系③加工条件系④加工剂系7.加工点的位置决定及维持连续性的系统①润滑系统②油压系统③气压系统④驱动·传动·运动系统⑤电磁场控制系统⑥链接零件及设备本体等六个系统形成的。11/55▶加工条件系统:形成加工点的系统由Tool(工具)系,材料系,加工条件系,加工体系构成.▶润滑系统:使摩擦部位柔和运转,减小摩擦或防止变形▶油压系统:直线运动中,使加工点依据油压柔和运转▶空压系统:依据空压使加工点柔和运转▶驱动,动力传达,运动系统-驱动:把自然能源转换为动力.如:马达\气缸\油泵\气泵等-动力传达:减少或增大动力的同时进行传达.如:链条\皮带\齿轮等-运动:把传达系统传送的动力转换为维持加工点连续性的运动部动力.如:升降机等▶电装控制系统:转换电能源,与加工点形成,位置决定,连续性3个主要系统都相关▶插入部件:使构成设备的许多部件与设备本体相吻合,保证各系统正常运转12/55推进方法的理解:导入教育2.前Step活动维持,发展3.Skill(技能)测定及总点检教育:全组员4.实施设备总点检5.不合理复原,改善活动6.评价设备理解度(Skill测定)8.标准登录,管理7.基准书制定,修改自身不良1/2化流出不良1/2化目标达成Step合格基本必要活動整理整顿清洁维持不良Data的每日推移管理制作突发Loss分析报告书日常点检活动MY-M/C,MY-AREA指定管理改善提案活动OPL教育TPM讨论会五.总点检活动方法13/55总点检复原/改善修改自主管理基准书准备诊断①制作总点检项目别Manual(手册)②确保现物实习场(技能教育场)③总点检项目别自我评价表④总点检项目别点检CheckSheet①总点检活动Manual教育②总点检CheckSheet活用方法(点检方法)③实施项目别自我评价④根据教育计划实施教育⑤理论教育及实践教育(活用技能教育场)①选定MY-M/C(AREA)②实施CheckSheet活用总点检(个人别)③不合理调查及LIST制作④及时复原简单不合理①层别不合理,树立复原及改善计划②实施改善③整理MY-M/C(个人别)总点检结果①不合理因素的层别②自主管理基准书里增加,修改,改正相关项目③修改自主管理实行计划书及实行维持管理④目视管理(可视化管理)的彻底性☞点检的效率化(迅速,正确)①制作自我评价表②总点检项目别理论评价(85分以上合格)③实践评价(总点检Check表基准现场点检方法)④整理及统计活动过程⑤STEP诊断申请:活用诊断Check表14/55(思路\流程)STEP实施顺序及内容管理目标(OUT-PUT)1.活动准备2.教育训练3.总点检实施4.不合理复原、改善5.日常点检假基准书•分析过去故障履历•总点检进行要领•制定设备系统图•系统(机器)别点检重点•传达教育(实际操作)•定点摄像(总点检之前)•按顺序点检全部零件•找出不合理•自身复原、依赖事项进行CHECK•开发点检工具,研究目视管理•定点摄像(总点检,复原改善后)•制定日常点检基准书•实施日常点检•故障分析表•总点检活动计划书•系统图(系统总点检)•设备略图(机器总点检)•总点检OPL•总点检CHECKSHEET•4大LIST(不合理/疑问点/发生源/困难部位)•总点检实施结果报告书•改善前后SHEET•缩短点检时间(可视化管理…)•日常点检基准书•维持管理CHECKSHEET15/55（水准）-UP学习构成设备部件单位的技术,全员对所有设备的所有部件进行点检,并消除设备微缺陷的活动.3STEP制作自主管理基准书●消除设备单位不合理的活动●维持设备的基本条件及使用条件●预防设备劣化的活动●通过小组活动的活性化,达到组织活性化●通过现场活动,掌握设备技术2STEP发生源困难部位对策1STEP清扫点检4STEP总点检设备总点检●设备6系统部件的理解●原理,原则的教育●所学知识为基础,进行现场活动●工程的运转条件,原理的教育,理解●正确的运转操作能力工程总点检16/55目的重点推进项目设备○设备信赖性向上高-发现及复原劣化-点检部位目视管理→设备系统图,总点检部位/项目不合理找出及复原(设备6系统外包括洗净,真空等)→强化为简化点检标示人○设备点检能力向上-异常发现能力-数据解析能力→谋求总点检项目别技术及点检技能的向上(集中教育,个别教育,现场指导,OPL等)→诱导点检机器,工具的定量化计算现场○现场的清净管理-冲击及异物管理-强化5S活动→清净危害场所的改善(冲击,吸附,飞散,粘附等)→强化5S活动指导,评价(清净室内地板,墙壁,出入门,装备,作业台,椅子,备品类等)遵守清扫周期及强化管理方法17/55制作系统图(设备或Unit(个体))选定总点检部位选定总点检项目Why-why分析制作总点检CHECK-SHEET总点检(找出及复原)修改基准书目标达成制作维持管理CheckSheet系统别教育(教材,集中教育,OPL)系统别知识,技能评价树立教育计划教育,能力向上实践(集中,个别,OPL等)系统图别知识,技能再次评价系统图SKILL-UPLoss的层别分析掌握重要设备核心Loss(故障,不良,瞬间停止)加工点分析把握良品条件把握污染环境决定总点检系统图目标设定为改善冲击,异物制作MAP2.展开方向18/55机械要素,驱动系统(包括器具,工具)空压/润滑系统&品质总点检电装系统&作业方法总点检-焊接机,物流移送设备,炉及洗净机-用于作业/检查的器具,工具-焊接机TIP(端口）,支撑物,Centering,…-连接要素,排管,valve（阀）,filter（过滤器）,轴,-Bearing（轴承）,belt（带子）,chain（链）,gear(齿轮)-单位工程别品质项目明确化-不良产生原因具体化-为预防不良的标准作业步骤-注油,润滑体系,油种,Air3点set,filter(过滤器),流量,压力控制阀○工程作业者的所有手工作业-设备安装方法,品种更换方法-资材采取,检查方法,…-传动motor,控制操作阀,电流控制器,检测器设备工程4STEP区分名称主要活动对象19/55机械要素,驱动系统(包括器具,工具)-用水:温度,clean度,压力-工具:材质,形状(形态),长度,大小,加工点距离-材料:产品组装材料,药品(LAC,丙酮等)-连接要素,排管,valve(阀),filter（过滤器）,轴,bearing（轴承）,belt,chain,gear（齿轮）空压/润滑系统&品质总点检-品质项目的明确化,不良发生因素具体化-为预防不良的标准作业步骤-用水:温度,clean度,-Air:压力,clean度-注油,润滑体系,油种,Air3点set,filter,流量,压力控制阀电装系统&作业方法总点检○工程作业者的所有手工作业-设备安装方法,品种更换方法-资材采取,检查方法,…-Setup(设定):速度(旋转,移送),角度(Head)温度(屏,工程),药品(浓度,PH,粘度,比重)-传动motor,控制操作阀,电流控制器,检测器超净工程区分名称主要