内部培训 5S基础知识

现场管理—“5S”基础知识培训什么是5S？？？广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分类整理（整理）2S-存储整顿（整顿）3S-清扫改善（清扫）4S-清洁标准（清洁）5S-日常习惯（素养）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点5S的起源成本＋利润＝价格市场决定价格－制造商控制成本＝利润从经济学角度来看...5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，从而提高企业的核心竞争力。5S的意义实施5S的好处—企业实施5S的好处—个人效用之一：5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。效用之二：5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。效用之三：5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。5S的五大效用效用之四：5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。效用之五：5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。5S的五大效用什么是整理就是将需要和不需要的物品区分开，然后分别存放关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品,根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间正确的使用价值1S(seiri)-定义原则:–是否有用–是否经常使用–数量是否过多处置方式:–就近放在工作区域–丢弃–放在仓库–多余部分或是丢弃或是放在仓库1S-实施要领识别需要用和不需要用的物品标准1、可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间，提高工作效率；2、消除混料差错；3、有利于减少库存，节约资金4、使员工心情舒畅，工作热情高；5、减少碰撞，保障生产安全，提高工作质量。1S-作用什么是整顿对需要的物品定点定位放置，并放置整齐，必须时加以标示，以便任何人取放。每个物品都有一个放置的地方每个物品都放在它应该放的地方正确的方法（定位、定容、定量）2S(seiton)-定义整顿三要素1.场所：物品的放置场所原则上100%定位定点，生产线附近只能放真正需要的物料；2.方法：易取易放，尽量不超出规定的范围；3.标识：必要时放置场所及物品一对一标识清楚。整顿三定1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么样的颜色、容器3.定量：规定合适的数量2S-实施要领1、提高工作效率；将寻找时间减少为零；2、异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；3、非担当者的其他人员也能明白要求和做法；4、不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。2S-作用什么是清扫对生产现场定时进行打扫清理，将灰尘、垃圾、污垢清理掉，保持干净整洁明亮，生产设备经常性进行点检。大扫除责任化3S(seiso)-定义1.日常化、经常化建立经常性清扫的制度，使其经常性、常态化；2.全面细致，不遗漏决定清扫的区域，进行彻底的大扫除，不要遗漏地面、工作台等角落；3.定人定区定责确定每个人的责任区域和职责。3S-实施要领3S-作用1、创造一个一尘不染的环境2、提升员工的工作士气3、提高工作效率，改善基层人员参与工作的积极性什么是清洁1.用来维护前3S成果的方法；2.制定并规范行为的标准；3.不断总结改善，使其现场更加标准、整洁。制度化及考核4S(seiketsu)-定义1.落实前面的3S2.制定考评方法3.制定奖惩制度，加强执行4.部门领导重视，带头巡查制度化，经常性检查4S-实施要领什么是素养每个人养成良好的行为习惯，遵规守纪，培养积极主动的精神1.培养良好的习惯，遵守各项规定；2.提高员工的文明礼貌；3.营造团队精神。一时的坏习惯要花十倍的时间去改正长期化5S(siiitsuke)-定义用“素养”来改造“人心”思想变行为变习惯变人生变管理始于教育，终于教育5S活动的实施，始于教育教于教育教育改造人人改造企业教育训练实施过程建立自主管理观念自动自发遵守规定内训外训5S-实施要领5S改善前后对比图改善前物料摆放混乱无标示，寻找浪费时间对所有物料进行分类集中放置改善后物料摆放整齐所有物料标示好，分类装箱放置，节省工作时间区域规划改善--仓库物料摆放改善5S改善前后对比图区域规划改善--叉车排放的改善改善前叉车随意摆放，没有规划不利于叉车利用和保管每个部门规划叉车的区域并划线定位改善后叉车定位摆放便于员工使用和管理改善前物料堆积在通道口，影响正常运输堵塞安全通道规范物料员运送物料标准改善后便于物料运输减少安全隐患5S改善前后对比图区域规划改善--电梯口，通道区域改善改善前空的物料箱到处堆积，占用正常物料的摆放空间不便于空箱管理周转箱统一规划管理改善后更合理规划摆放空间便于空周转箱管理5S改善前后对比图5S改善--物料箱摆放改善您的批評指正將帶給我更大的進步