无溶剂型环氧木器清漆0引言我国目前家装木器漆中用量最大

无溶剂型环氧木器清漆0引言我国目前家装木器漆中用量最大的是醇酸聚氨酯和硝基漆,在施工时都有大量溶剂挥发,醇酸聚氨酯涂料还有游离TDI,国家强制性标准GB18581对VOC和游离TDI进行了限制,但仍存在环保问题。目前市场上的水性醇酸木器漆、水性自交联丙烯酸木器漆、水性聚氨酯木器漆都存在不同程度的缺陷。水性醇酸木器漆涂膜很软,水性自交联丙烯酸木器漆涂膜又脆又软,水性聚氨酯木器漆涂膜软而其价格又贵,这几种产品用在不受力的立面尚可以使用,但在木地板上就存在问题。无溶剂环氧木器清漆由于体系本身的性质,使其具有优异的附着力和耐化学品性,涂膜硬且不脆,可以填盖大的板缝和纹孔,且施工方便,无气味,将成为木器清漆市场的新宠。1木器清漆的制备及应用1.1配方设计1.1.1环氧树脂DOW化学生产的DER331和湖南岳化生产的CYD-128:均为双酚A型环氧树脂,环氧当量190。1.1.2固化剂多元胺或改性多元胺(如脂肪胺、脂环胺、芳香胺等)作固化剂,所得漆膜太脆、柔韧性差,而且芳香胺本身色深,又易变色,因而大多用在无溶剂环氧水泥地坪上,不用作木器漆。有机酸酐类固化剂,因要加温固化,而不能用在地板上,大多用在电子元件上。颜色浅、黏度低、可室温固化的聚醚胺固化剂,如Huntsman公司生产D230和D400,与环氧树脂配制成的涂膜,由于醚键的存在在低温下仍有好的柔韧性,且耐冷热冲击性好,表面光泽及保色性优良。该固化剂与环氧树脂配漆所得漆膜的性能见表1。表1D230与D400聚醚胺固化剂与环氧树脂配漆所得漆膜的性能根据所需调整D230和D400的用量,D230用量过多涂膜较硬但柔韧性差,D400用量过多涂膜较软但柔韧性好,从机械性能、化学性能和成本综合考虑,100g环氧树脂配15gD230、32gD400比较理想(见表2)。1.1.3稀释剂(1)常用的活性稀释剂为缩水甘油醚,它是一种低分子、低黏度的稀释剂,能参与交联固化成膜。本文从成本考虑未加活性稀释剂也能获得良好的涂膜性能。(2)增量稀释剂有松节油,糠醇等,加入时应注意和该体系的混容性。对厚膜型而言,如5mm,因溶剂的挥发时间和膜厚平方成反比,稀释剂的用量应小于10%,否则会影响涂膜的性能。表2采用环氧树脂DER331与D230、D400不同配比的涂膜性能比较1.1.4助剂(1)常用的固化促进剂有苯酚或水杨酸。本实验以苯甲醇为固化促进剂。(2)消泡和润湿流平剂,由于是清漆,应加入相容性好的助剂(如Tego、BYK、EFKA等的产品),流平剂不应太多,否则会影响消泡,可以加入一点氨基树脂防缩孔。本实验采用BYKM-530作为流平剂。1.1.5参考配方环氧木器清漆的参考配方见表3。表3参考配方1.2施工应用及涂膜性能将参照表3配好的清漆(黏度为50s,岩田2号杯)淋涂或刷涂在木器表面,制板,膜厚1.5mm。在广东惠州户外晒10个月(2002年6月～2003年4月),涂膜变化不大(光泽和黄变)。检测报告如表4。表4曝晒试验后涂膜的检测结果1.3成本比较硝基漆、醇酸聚氨酯漆、环氧木器漆的成本比较见表5。表5成本比较2结论环氧木器清漆性能优异,且成本比醇酸聚氨酯漆和硝基漆更低。该清漆为无溶剂涂料,具有环保优势,必将成为木器漆市场的主力军。